строение (557054), страница 84
Текст из файла (страница 84)
В последнее время возрос интерес к анаэробным уплотняющим составам на основе акриловых и метакрнловых соединений, не содержащим растворителей. Характерной особенностью аназробнйх композиций является способность сохранять первоначальные свойства в течение длительного времени в присутствии кислорода и быстро полимеризоваться с образованием прочной пленки при отсутствии кислорода или при малом его доступе. Анаэробные композиции выпускаются в США, Франции, Японии под названием Локтайды. В нашей стране разработаны так называемые Унигермы, Анаэробные композиции используются при контровке резьбовых соединений, подвергающихся вибрации (это позволило отказаться от контргайки, что уменьшило вес конструкции), уплотняющие композиции предотвращают утечку газа и жидкости даже при высоких давлениях.
Уплотняющие композиции выпускаются в виде жидкостей различной вязкости. Примером может служить композиция ВАК-1. Герметики применяют для обеспечения непроницаемости кабин самолетов, топливных отсеков, баков, радиаторов, трубопроводов, спускаемых аппаратов, различных коммуникаций, контейнеров с радиоаппаратурой, электроприборами и в других случаях. В зависимости от состава лакокрасочные материалы подразделяют на лаки, эмали (краски), шпатлевки и грунтовки.
Лаки — растворы пленкообразующих в органических растворителях, иногда содержат органические красители, которые позволяют сохранять прозрачность пленки. Краски — это смеси лаков с красителями. Лаки с неорганическими пигментами называются эмалями. Пигменты существенно влияют на свойства покрытий: придают укрытистость (непрозрачность), повышают механическую прочность, способствуют снижению проницаемости; некоторые нз них повышают противокоррозионную стойкость, являясь пассивирующими ингибиторами (замедлителями) коррозии. В эмалях содержится 100... 150 % пигментов (в расчете на 100 % пленкообразующего). Грунты содержат 70...
80 о/о пассивирующих пигментов (иногда с добавкой наполнителя). Грунты образуют первый слой покрытия и обеспечивают надежное сцепление его с окрашиваемой поверхностью, они должны обладать хорошей адгезией к поверхности и к слоям, которые наносят на грунт, защищать металл от коррозии.
На грунты наносят слой шпатлевок, которые имеют пастообразную консистенцию и содержат до 200 04 наполнителя и пигментов. Их применяют для выравнивания поверхности. Перечисленные выше лакокрасочные материалы образуют систему покрытий. По виду пленкообразующего лакокрасочные материалы делятся на масляные, битумные, эфироцеллюлозные, смоляные. Масляные покрытия обладают высокой адгезией, эластичностью, виброустойчивостью. Однако они имеют невысокую тепло- и водостойкость, а также низкую химическую стойкость, медленно сохнут, их часто совмещают с битумами и смолами.
Битумы — это смесь углеводородрв различной консистенции, в лакокрасочной промышленности используют тугоплавкие нефтяные (гудроны, пеки) и природные битумы (асфальты) с температурой плавления 125 ... 150 'С, Смоляные лаки и эмали — растворы смол (синтетическнх и природных) в органических растворителях. Смоляные покрытия обладают высокой адгезией по сравнению с масляными, более химически-, атмосферо- и влагостойки, однако многие смоляные лаки хрупки, поэтому их модифицируют растительными маслами или совмещают с пластификаторами. В качестве пленкообразующих используют любые растворимые синтетические смолы, термопластические и отверждаемые. Наибольшее распространение получили лакокрасочные покрытия: из термопластов — перхлорвиниловые, акриловые, полистирольные; из отверждаемых смол — фенолоформальдегидные, эпоксидные, алкидные, кремнийорганические, полиимидные и др.
358 й 4. Газонаполиенные пластмассы 22 -Ю тт Рнс. 124. температурная аависнмоста ос пенопластов марки К-40 в СО и ФК.20 (2) Газонаполненные пластмассы (ГП) — полимерные материалы, являющиеся дисперсными системами типа твердое тело — газ, ГП делятся на пенопласты, содержащие преимущественно замкнутые поры или ячейки, и поропласты, или губчатые материалы, содержащие преимущественно открытые сообщающиеся поры. В зависимости от упругоэластичных свойств ГП условно делят на жесткие, полужесткие и эластичные. ГП могут быть получены практически из любых полимеров — связующих. Большой интерес вызывают новые ГП вЂ” интегральные пенопласты.
Они имеют пористость, переменную по толщине материала. Высокопористые внутренние слои обеспечивают важнейшие свойства этих ГП, а плотные поверхностные существенно повышают прочность. К перспективным ГП относят также и синтактические пены сферопласты — пластики с полым наполнителем (микросферами), которые в отличие от пенопластов получают без вспенивания. Эти материалы имеют только закрытую структуру ячеек. Пористость ГП определяет нх низкую кажущуюся плотность (20...
820 кгпв) и высокие тепло-, звуко- и электроизоляционные характеристики. Образования пенистой структуры достигают вследствие разложения при нагреве специально введенных в состав исходной композиции газообразователей (порофоров), вспеннванием жидкой смолы (эмульсии) продувкой азотом, самовспениванием за счет выделяющихся побочных продуктов реакции между жидкими компонентами полимерной массы, вспениванием при действии на полимер проникающей радиации, Распространены термопластичные пенопласты — пенополиэтилен (ППЭ), пенополистирол (ПС) и пеяополивинилхлорид (ПХВ), которые используют в диапазоне температур ~ 50 'С. ПС и ППЭ радиопрозрачны.
По химической стойкости, горючести, устойчивости к воздействию растворителей, окислителей и света ПС и ПХВ аналогичны невспененным полимерам. рс 2070 Термостабильные пенопласты ФК ~д' с добавкой в их состав алюминиевой пудры (ФК вЂ” 20 — А — 20) в неокисляющей атмосфере работают до 42 350 ...
500 'С. Полученные путем карбонизации из обычных марок особые сорта пенофенопластов обла- йг дают термостабильностью до 1000 'С. Пенопласты на кремнийорганическом термореактивном связующем холодного и горячего отверждения спо- ГОР ГЯ2 7Ж 2 еГ собны длительно (сотни часов) сохранять хорошие диэлектрические и теплоизоляционные свойства при 250 'С и кратковременно (несколько часов) до 350 'С. Введение наполнителя повышает температурный предел до 350 и 450 'С, соответственно.
Распространенным самовспенивающимся пенопластом является пенополиуретан (ПУ), отличающийся стойкостью к старению, действию смазочных масел и топлив до !00 'С. Зависимость предела прочности при сжатии от температуры некоторых пенопластов приведена на рис. !74. Пенопласты применяют в качестве легкого конструкционного материала в трехслойных панелях для тепло-, звуко-, виброизоляции кабин, контейнеров, капсулирования приборов, в антенных обтекателях, плавучих и спасательных устройствах и т.
д. Поропласты получают путем введения в эластичный полимер веществ, которые способны выкипать при нагреве нли вымываться водой, образуя сообщающиеся поры. Их кажущаяся объемная масса составляет 25... 45 кг/м'. Поропласты используют как амортизационный, вибродемпфирующий и звукопоглощающий материал. Пластики с полым наполнителем — синтактические пены— получают равномерным распределением в полимерном связующем металлических, стеклянных, керамических или полимерных микросфер диаметром 20...
70 мкм. Для них характерны повышенная удельная прочность, равномерная плотность, малая усадка, отсутствие поглощения жидкости. Изготовляют из них глубоководные поплавки, системы подводных спасательных работ, наполнитель в трехслойных панелях, свето- отражающие и абляционные покрытия. йиблиогрвфвческий список 11, Арзамасов Б. Н. Химико-термическзя обработка металлов в зктизизировеиных гззовых средах.— М.: Метзллургня, 1979.— 224 с. 2. Бартенее Г. М., Згггнга Ю. В. Курс физики полимероз.— Л.: Химия, 1976.— 287 с 3. Бережной А. Н. Ситзллы и фотоситзллы.— М.: Машиностроение, 1966,— 144 с 4.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
