Иванов (550688), страница 18
Текст из файла (страница 18)
Через образованную таким образом щель удаляется воздух, при этом модельный состав из пресс-формы не вытекает. Величину щели регулируют вращением колпака 7, который передвигает ограничитель 8 и~Заслонку 9. Для фиксирования положения колпака на корпусе нанесены деления, а на колпаке 7 имеется стрелка-указатель, В ПО ЗИЛ в однозвеньевых пресс-формах применяют пастоперекрыватель простой конструкции, без регулирования давления чь воздуха (рис, 4.3). Модельный состав запрессовывают через канал подвижной втулки 3, которая под действием головки шприца перемещается до упора в плиту 4. Подвижной стержень 2 отходит вправо, сжимая пружину 1 и открывая каналы в плите б, по которым модельный состав поступает в полость пресс-формы.
После отвода головки шприца детали 2 и 3 возвращаются пружиной в исходное положение. Для предотвращения повреждения звеньев моделей о толкатели при падении из пресс-формы в бак с водой, в ПО ЗИЛ применен простой и надежный механизм. При раскрытии пресс-формы (рис. 4.4) подвижная матрица 1 отходит от неподвижной 2. Толкатели, упираясь в плиты 7 выталкивателей, перемещают их, а вместе с ними перемещают плиты 3.
Пройдя ход 1„обеспечивающий выталкивание звена из неподвижной матрицы, рычаг б упираясь одним концом в упор 4, вращается вокруг оси 5 и другим концом сообщает опережающее дополнительное движение плитам 3, выдвигая их на ход 1ь На это же расстояние центральная выталкивающая втулка отбрасывает звено моделей от толкателей.
Для увеличения производительности в ПО ЗИЛ применяют двухсекционные пресс-формы (рис. 4.5), При малых размерах звеньев и их компактном размещении модельный состав запрессовывают через единый канал с пастоперекрывателем. Предотвращение им вытекания модельного состава из пресс-формы способствует поддержанию давления во время затвердевания моделей н уменьшению усадочных дефектов в них, Модельный состав подается к звеньям через общий канал сечением 4 х 2 мм. В двухзвеньевой прессформе оба механизма коллективного перемещения стержней могут иметь либо один общий привод, либо два, автономных привода— по одному на каждый механизм. В первом случае дисковые копиры обоих механизмов соединены между собой зубчатым зацеплением л-8 Ы 14 1Х уе Рис.
4.8. Двуксекциоииая пресс-Форма: 1 — рым-болт; 8 — иаправляющие колоикв пастамеита; 8 — штуцер лля подвода воцмг 4 — плиты толкателей цеитральиых втулок секций; 8 — вмлвижиой стержеиь; 8 — фиксатор выдвижиого стержия; 7 — система охлаждения; 8 — втулка подвода моцельцой массы; 8 — цолвижиая матрица; !8 — напРавляющая колоика; 11 — иеполвижиая матрица; ы— опориые плиты; 18 — толкатель цеитральиой втулхи секции; 14 — толкатели питателей; 18 — толкатели моделей; 18 — цлиты толкателей моделей рис. 4.6. Пиевмасиаескак пресс-Варма с удалеиием ссермыеа ыаклоыымми лельками и вращаются в противоположных направлениях. Второй вариант предпочтительнее, так как стандартизованные приводы несут меньшую нагрузку. Многогнездные пресс-формы с горизонтальной плоскостью разьема. Пресс-формы этого типа сравнительно редко применяют на автоматах для изготовления выплавляемых моделей.
Механизация сборки и разборки таких пресс-форм осуществляется различными способами. На рис. 4.6 показан один из них. Пресс-форму устанавливают на специальном постаменте, на котором смонтирован пневмоцилиндр. С помощью рукоятки шток пневмоцилиндра поднимает или опускает плиту с закрепленными на ней двумя штоками 3.
После запрессовки и остывания модельного состава штоки 3 поднимают верхнюю матрицу — крышку 1, в которой 4 пур я. и. Шклеииика зт Реереее шимфО Рис. 4,1. Пиеиматическая яресс-йюрма с от- кияыеающейся крышкой установлены наклонные пальцы 2. Последними выдвигаются стержни 4. Стержни 8 удаляют также наклонными пальцами 2, которые приводят в движение ползуны 12, а те, в свою очередь, ползуны 7, с вмонтированными в них стержнями (узел 1).
При дальнейшем подьеме штоков 8 тяги б, которые укреплены в крышке пресс-формы (сечение Б — Б), подхватывают плиту 10 с толкателями 11 и выталкивают звенья моделей. В пресс-форме применено охлаждение водой, проходящей по трубкам б. Для безопасности работы в прессформе предусмотрено специальное фиксирующее устройство 9, удерживающее подвижные части пресс-формы в верхнем положении при удалении звеньев моделей. Недостатком пресс-форм рассмотренной конструкции является неудобство очистки и смазывания рабочих полостей, расположенных в крышке пресс-формы, Указанного недостатка нет в пресс-формах с откидывающейся крышкой (рис. 4.?). Схема ее работы следующая. После запрессовки модельного состава через втулку 8 с пастоперекрывателем и охлаждения моделей 10 приступают к раскрытию пресс-формы.
Для этого поворотом рукоятки 17 впускают сжатый воздух в цилиндр 2. Прн движении поршня 1 влево с помощью соединенной со штоком рейки 14 вращается зубчатый валик 18. В свою очередь, валик входит в зацепление с рейкой стержня 16, который при движении вверх поднимает плиту 18, соединенную с крышкой 9 пресс-формы посредством стоек 4. Для равномерного съема крышки в плите 18 укреплены толкатели 3.
При дальнейшем движении плита 18 упирается в плиту 12, в которой укреплены съемники 11 моделей. В крышке пресс-формы жестко закреплены зубчатые колеса б, которые входят в зацепление с рейкой 7, откидывают крышку вокруг оси б, давая возможность снять вытолкнутое из пресс-формы звено моделей. 98 Рнс. С.й, Пресс. форма с ручным обсеумиваинем~ 1 — основание, 9 — плита подынмная; 6 — плита подъемная; с —. стойки; 6 — колонка; 6 — рамы 7 контртслкатакы 6 — трубчатый толкателщ и — плкта стерынерл !Π— ко. ловка направляющая; Ы вЂ” увел подъема подъемной плиты с фиксатором После прочистки отверстия для шприцевания и смазывания полости пресс-формы поршень возвращается в крайнее положение, затем происходит сборка пресс-формы.
- В случае, когда при крупносерийном, а иногда и массовом производстве, автоматы не используются, применение пресс-форм с горизонтальной поверхностью разъема облегчает сборку и разборку их оператором вручную (ряс. 4.8). Сложные одногнездные пресс-формы. Наиболее производительный метод изготовления звеньев моделей в многогнездной прессформе применим для относительно простых и небольших моделей.
Имеются детали больших размеров яли модели очень сложной конфигурации, которые можно изготовить только и одногнезднык прессфе Ы Рис. 4.В. Комбинированиаа врссс-Еорма Лли ротора со вставными вклалышами формах. Высокие требования, предъявляемые к таким деталям„обусловливают изготовление пресс-формы механической обработкой. К фасонным деталям, имеющим сложные очертания и глубокие внутренние криволинейные полости, относят, например, отдельные лопатки турбин и пакеты лопаток, турбинные колеса, детали сопла. вых аппаратов.
В некоторых случаях конфигурация детали настолько сложна, что получить выплавляемую модель в одной пресс-форме вообще невозможно. Тогда изготовляют несколько пресс-форм. Модель получают по частям и затем собирают с помощью пайки. При таком процессе изготовления моделей упрощается конструкция прессе форм и снижается их стоимость, но он трудоемок и не обеспечивает требуемой точности, Для достижения высокой технологичности, повышения точности моделей, а часто — для получения полостей, которые невозможно выполнить извлекаемыми нз модели метал.
лическими стержнями, применяют устанавливаемые и пресс. форму перед запрессовкой модельного составе карбамидные или керами. ческие стержни. На рис, 4,9 показана пресс-форма, состоящая из матрицы! и крышки 2, между которыми помещен кольцевой бандаж 8. Эти -три части закрепляют обоймой 4 с помощью винтов 6 и 6. В прессформу проставляют стержни из карбамида или керамики 7, затем пресс-форму собирают ь в нее запрессовывают модельный состав 8.
Стержни изготовляют в другой пресс-форме (рис. 4.10), состоящей из двух корпусов ! и 2, в которых закреплены вкладыши 8 и 4, Фиксируют корпуса штырями 6 и закрепляют винтами 6 с гайкой 7. Карбамид или керамическую массу заливают через отверстие в крышке У, па которую установлен стакан 8, 100 А-А Рис. 4ЛО, Пресс-варма для иаготояяеиия стсрмиси Если конфигурация модели позволяет использовать одну прессформу для получения всех неметаллических стержней, то следует применять именно такой способ, так как он обеспечивает наибольшую точность отливки. На рис. 4.11 показаны пресс-форма для изготовления ротора, в которой контуры лопатки оформляются одинаковыми растворимыми (карбамидными) стержнями, получаемыми в одной пресс-форме, и готовая модель ротора после растворения в воде карбамидных стержней.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
