справочник (550668), страница 64
Текст из файла (страница 64)
Содержание вольфрамовой проволоки 45 % (об.). 2. Плотность КМ ткм 12,6 т/м . 3 таблица 5.130. температурный кезффаинспт лапейивге расширении КМ ХН60ВТ-%, педучеииеге мстедем днивмачсскеге герпчсге прсссеваниа прн 1000-2000 'С в вакууме»14» Примечание. ПлотностьКМтхм !2,4т1м . з Прн производстве н эксплуатации КМ на основе никеля и его сплавов должна быль решена проблема совместимости волокон с матрнцей. Например, наиболее аффективно повышают структурную стабильность.
КМ»4»-С диффузионные барьерные покрытия (ЕюС, Хгй -0,2 ...0,3 мкм; Т»С вЂ” 0,1 мкм) на углеродных волокнах»14). КМ на основе меди используют а электротехнике как заменители медных сплавов. Матрицу чаще всего армируют проволокой из тугоплавких металлов, стальной проволокой и углеродными волокнами. КМ получают методами пропитки, прессования, диффузионной сварки, сварки взрывом [14]. Механические свойства КМ на основе меди даны в табл. 5.131 и 5.132.
Таблица 5. 13 1. Механические свействв КМ Сн-ЦЦ, напученного мстедем дппвмичсскеге герачсге прсссеввиаа ара 050-1000 С»14» Примечание. Прн 400 С н 800 С КМ имеет о,=347 МПс, б=!4,1% н а,=162 МПс, Ь" ! 8,3 % соответственно. Таблица 5. 132. Механические свойстве ИМ Сн-Та, педучсинеге мотелем ирепнтки в вакууме арп 1150 С в течение 5 ман»14» 357 Список литературы 1. Алюминиевые сплавы/Под род. В.И.
Елагина, В.А. Ливанова. Мг Мсталлургмя, 1984. 2. Анциферов В.Н., Устинов В.С Олегов Ю,Г. Спеченные сплавы на основе титана. Мг Металлурпш, 1984. 3. Бериллий Наука и тсхнолопш. Мг Мсталлургиа, 1984. 4. Волокнистые композиционные материалы/Под род. Дж. Унтоиа. Э. Скала; Пер. с англ.
М.: Мсталлургна, 1983. 5. Герч икова Н.С. Тонкав структура н коррозионное растрескнвание алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1982. 6. Дриц МЕ., Рохлин Л.Л. Магниевые сплавы с особыми акустическими свойствами. М.: Металлургиа, 1983.
7. Дроздовский БА., Проходцееа Л В., Новосельцев НИ. Трешнностойкосп титановых сплавов. Мг Металлургия,!983. 8. айван А.А. Механизм м кинетика фазовых и структурных преврмценнй в титановых сплавах. Мг Наука, 1994. 9. Кишкин С.Т., Строганов ГБ., Логунов А.В. Структурная стабильность и ее влияние на механические свойстваПДоклады АН СССР. 1983.
Т. 268. 3/з 4. 10. Кишкина С.И Сопротивление разрушению алюминиевых сплавов. Мг Металлургмл, 1981. ! 1. Калачев БА., Мальков А.В. Физические основы разрушения титана. Мг Металур, !933. 12. Калачев Б.А., Ливанов В.А„Елагин В.И. Мсталловеденис и термическая обработ. ка цветных металлов н сплавов. М.: Металлургия, 1981. 13. Калачев БА., Габидулин Р.М., Пигусое Ю.В.
Технологив термической обработки цветных металлов и сплавов. Мг Металлургия, 1930. 14. Комназициоиные матсриааы: Справочник/Под ред. Д.М. Карпиноса. Киев: Науковадумка, 1935. 15. Конаирукциоиные матермалы: Справочник/БВ. Арммасов, ВА. Брострем, Н.А. Буше и др.; Под общ. Ред. Б.Н. Арзамасова.
Мг Машиностроение, ! 990. !б. Легкие сплавы, содержашие литий/М.Е. Дриц, Е.М. Падежнова, Л.Л. Рохлин и др. М.: Наука, 1982. 17. Магниееолитиееые сплавы/М.Е. Дрим. Ф.М. Елкин, И.Н. Гурьев, Б.И. Бондарев и др. М.: Металлургия, 1980. 18. Магниевые сплавы: Справочник/Под род. М.Б. Альтмана, М.Е. Дрицв, М.А. Тимоновой, М.В.
Чухрова. М.: Металлургив,!978. Ч. 1. 19. Магниевые сплавы: Справочник/Под ред. И.И. Гурьева, М.В. Чухрова. Мг Металлургия, 1978. Ч. 2. 20. Мальцев МВ. Металло|рафия тугоплавких, редких и радиоактивных металлов н сплавов. Мг Мезаллургня, ! 971. 21. Материаловедение/Б.Н. Арзамасов, В.И.
Макарова, Г.Г. Мухин и др. Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. 353 22. Металлография титане/Е.А. Борисова, Г.А. Бочвар, М,Я. Брун, С.Г. Глазунов н лр. Мл Металлургия, 1980. 23. Моисеев В.Н., Поваров ИА., Капкин Ю.И. Струатурв и свойства ппвновых сплавов после изотермического деформирования с малыми скоростями//МИТОМ. 1984. № 5. 24. Нанраеленная кристаллизация жаропрочных сплавов/С.Т. Кишкин, Г.Б.
Строганов, А.В. Логунов и др.//Литейное производство. 1984. № 4. 25. Новиков И.И. Теория термической обработки ысталлов. Мл Металлургия, 1986. 26. Палирое И.И. Структура и свойства сплавов бериллвс Справочник. М.: Энерго- издат, 1981. 27. Перспективные конструкционные материалы//Техническая информация ЦАГИ. 1985. № 12. 28. Польник И.С.
Упрочняющая термическая обработка титановых сплавов. М.: Металлургия, 1984. 29. Порошковая металлургия титановых сплавов/Под ред. Ф. Фроуса, Д. Смучерекки. Мг Металлургия, 1985. 30. Прогрессивные методы производства конструкцнонно-прочных отливок. М.: МДНТИ нм.
Ф.Э. Дзержинского, 1987. 31. Промышленные алюминиевые сплавы: Справочник/Под ред. Ф.И. Квасова, И.Н. Фридляндера. М.: Металлургия, 1984. 32. Ранее Х., Стефанов С. Справочник по коррозии. М.: Мнр, 1982. 33. Рохлин ЛЛ. Магниевые сплавы, содержащие РЗМ. Мг Наука, 1980. 34. Смирягин А.П., Смирягина Н.А., Белова А.В. Промышленные цветные меззллы и сплавы: Справочник. М.: Металлургия, 1974. 35. Солонина О.П., Глазунов СГ.
Жаропрочные титаиовые сплавы. М.: Мезвшзургия, 1976. 36. Снмйнберг М Материалы для азрокосмнческой техники//В мире науки. 1986. № 12. 37. Строганое ГБ. Высокопрочные литейные алюминиевые сплавы. М.: Металлургия, 1985. 38. Структура и свойства композиционных материалов/К.И. Портной, С.Е. Сали- беков, И.А. Светлов, В.М. Чубаров. М.: Машиностроение, 1979. 39.
Титаноеые сплавы. Производство фасониых отливок из титановых сплавов/Е.Л. Бибиков, С.Г. Глазунов, А.А. Неуструев и др. Мг Металлургия, 1983. 40. Томсон Е.Р., Лемке ФД. Композиционные материалы с металлической матрнцей/Под ред. К. Крейдера. М.: Машиностроение, 1978. Т. 4. 41.
Фавстае Ю.К, Шулвга Ю.Н., Рахштадт А.Г. Мегалловедение высокодемпфирующих сплавов. М.: Металлургия, 1980. 42. Фридляндер И.Н. Алюминиевые деформируемые конструкционные сплавы. М.: Металлургия, 1979. 43. Фридляндер И.Н. Металловедение и термическаа обработка металлов. Мл Ме- таллургия, ! 980, 44. Цеиккер У. Титан и его сплавы. М.: Металлургия, 1979.
45. Цоу Ц, Мак-Каглоф Р., Пайпс Р. Композиционные материалы//В мире науки. 1986. № 12. 359 46. Чечулин Б.Б., Увгков С.С Титановыс сплавы в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1979. 47. Энг/ииюледил полимеров/Под ред. В.А. Каргина, В.А. Кабанова. М.: Советская энциклопедии, 1972- 1977. Т. 1-3. 48. Ваиоз /$.Р., Огонзй Ей, Багзеп КТ. Ргосеззшб азресгз оГ дге Зрасе ЗЬпй!е ОгЬ|гег'з сегаш!с гепзаЫе знгГасе !пап!аноп//Сегап!с Еп8.
апд Зс!. Ргос. 1983. Ч. 34. $4 7-8. 49. Зй анзз Б./, ./онзол С. $К, бгаезе й /Р., Сатр/ге// йс. Ргодпс!Ь$1$$у о/ ЙЬгоиз гейпсгогу сошроз!ге !пап!а!!оп РКС/ 40-20//Сегаппс Епб. апд Зс!. Ргос. 1983. Ч. 34. Р$7-8. 50. ТотсгКБ., Согд/а Е.гс $3ече$ортепг о$'ап $шрготед, 1$8Ьгяге!8Ьг !пап!а!!оп шагег$з$ $Ьг Зрасе Яшй1е ОгЬ$$ег'з дгеппа1 — ргоФесдоп зузгсгп//Сегмп$с Еп8. агк$ Зоб Ргос. 1983. Ч. 34. Х 7-8. б.
МАТЕРИАЛЫ, УСТОЙЧИВЫЕ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ТЕМПЕРАТУРЫ И ВНЕШНЕЙ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ Жаропрочные стали и сплавы используют во многих отраслях промышленности. Достижения в металловедении жаропрочных материалов в значительной степени определяет уровень развития энергомашиностроення, авиационной и ракетно-космической техники.
К жаропрочным относят стали аустеннтного класса на хромоникелевой и хромоникельмарганцевой основах, способные работать при температурах выше б00 С. Условно эти стали подразделяют на три пошруппы: гомогенные (однофазные) аустенитные стали, стали с карбидным и интермсталлидным упрочнением. В зависимости от металла основы различают жаропрочиые сплавы на основе железа (Ре < 50 %). никеля и кобальта. Особое место занимают сплавы на основе тугоплавких металлов. Жаропрочные материалы работают при различных схемах нагружения, поэтому для ннх применяют разнообразные виды испьгганий на жаропрочность.
Основное место занимают испытания на кратковременную и длительную прочность. Для ряда сплавов важное значение имеют характеристики релаксационной стойкости, усталости и выносливости при различных схемах нагружения. Использование жаройрочных сплавов сдерживает их недостаточная пластичность, низкие технологические свойства. В этой связи важными являются также показатели пластичности, технологичность и трещиностойкость. б.1. Коррозиоиио-стойкие материалы Коррозионно-стойкие материалы подразделшот на две основные группы: металлические сплавы н неметаллические материалы. 6.1.1.
Металлические сплавы Металлические сплавы представляют собой двух- или миогокомпоиентные системы, обладающие стойкостью против общей нли локальных видов коррозии, в том числе межкристаллитной, точечной, коррозионного растрескивания и др. (ГОСТ 9.908-85). Основой промышленных коррозионно-стойких сплавов являются железо (стали), титан, никель, медь, алюминий; в отдельных случаях применяют тугоплавкие и благородные Коррозионио-стойкие стали.
Это так называемые атмосферокоррозионно-стойкие ннзколегированные стали и собственно коррозионно-стойкие стали, применяемые для изготовления оборудования, работающего в контакте с агрессивными средами в химической промышленности и других отраслях техники. 361 Атмосферокоррозионно-стойкие представляют собой низколегированные стали (10ХНДП, 1ОХДП, 10ХСНД, 15ХСНД и др.), содержащие медь, фосфор, хром, иногда мышьяк (табл.
6.1.). Толщина металлоконструкций из этих сталей за 20-30 лет работы снижается в 2-3 раза меньше, чем толщина конструкций из обычных углеродистой и низколегированной сталей. Более высокая стойкость на первом периоде работы достигается образованием поверхностных пленок, содержащих оксиды хрома и фосфиды, а при продолжительных сроках — накоплением на поверхности благородного металла — меди. Для атмосферокоррозионно-стойких сталей характерна хорошая адгезия лакокрасочных покрытий, что в свою очередь продляег в 1,5-2,0 раза срок службы искусственных покрытий. Таблица 6 Д Химический сеепиь таявшие проката и свойства ипвесфзренеррешеншьстейкнх сталей Применение сталей 1ОХДП и 1ОХНДП без окраски рекомендовано в несущих и ограждающих металлических конструкциях, эксплуатируемых нв открытом воздухе в сельской и промышленной атмосферах слабой агрессивности.
Стали производят и по. ставляют в соответствии с ГОСТ! 9281-89 н ГОСТ 6713-91. Коррозиоино-стойкие стали представляют собой большую группу высоколегированных материалов, включающих шесть структурных классов (табл. 6.2): аустенитный, ферритный, аустеннтно-феррнтный, мартенситный, аустенитно-мартенситиый, ферритномартенситный (ГОСТ 5 632-72); при этом независимо от класса стали содержат ие менее 12 % Сг.
При достижении данной концентрации хрома в сплавах на основе железа скачкообразно возрастает злектрохимнческнй потенциал и сталь переходит в категорию коррозионно-стойких. Важнейшим свойством КС сталей является наличие области пассивного состояния в определенном диапазоне потенциалов. Пассивация определяется как резкое уменьшение скорости коррозии вследствие торможения вводной реакции иошпации метелла при образовании на м о поверхности фазовьж или адсорбционных слоев.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
