Справочник по ВВ и пиросоставам--pirosprawka 2009 (536594), страница 85
Текст из файла (страница 85)
перхлораткалия -8%, Сажа -1.4%, воск -0.1%.Более современные рецептуры:8) НМ-2 Нитроклетчатка –53.5% (12.2%N), нитроглицерин –27.0%, динитротолуол – 15.0%, MgO2.0%, вазелин -2.0%, остаточная влага -0.5%.9) НМФ-2 Нитроклетчатка –56.5% (12.2%N), нитроглицерин –26.0%, динитротолуол – 12.0%,дибутилфталат - 2.0%, MgO-2.0%, вазелин -1.0%, остаточная влага -0.5%.10) РСИ-12К Нитроклетчатка –55.5% (12.2%N), нитроглицерин –27.0%, динитротолуол – 11.0%,этилцентралит - 3.0%, PbO-1.0%, мел – 1.0%, вазелин -1.0%, остаточная влага -0.5%.11) НБ Нитроклетчатка –56.2% (12.2%N), нитроглицерин –40.0%, этилцентралит - 1.0%, вазелин 0.3%, остаточная влага -0.5%.12) Пластизольное (литьевое) бездымное топливо.
Нитроцеллюлоза (12.6%N) - 59%, нитроглицерин 24%, триацетин – 9%, диоктилфталат – 3%, стабилизатор – 2%, свинца стеарат – 3%. Удельныйимпульс – 210сек. Энергосодержание- 2.93 МДж/кг, скорость горения при 70 атм – 0.65см/сек.Температура горения – 1925К.194Табл. 40 Некоторые характеристики коллоидных ТРТ среднего энергетического уровня.ТеплотаТемпер.СилаУд. Ед.МаркаПлотн.сгор. КДж/кг горения ККгм/кгИмпульс сек.г/см3JPN1.6151503160103400230HES4016 52703220R – 611.62240SC4000253590700190H1.603700231086900220M-71.6252003210104000220, 231 (100:1)НМ-21.572320218(100:1)НМФ-21.582380220(100:1)РСИ-12К 1.582280217(100:1)НБ1.62700231(100:1)Технология производства пироксилиновых порохов (пироксилиновый и кордитный порох для малои крупнокалиберного оружия с толщиной горящего свода менее 13мм) включает в себя:1.
Обезвоживание смесевого пироксилина.2. Приготовление пороховой массы (пластификация пироксилина и смешение его с другимикомпонентами пороховой массы)3. Формование (прессование или вальцевание пороховой массы)4. Резка порохового шнура или порохового полотна.5. Удаление растворителя из пороховых элементов: провяливание, вымачивание, сушка, увлажнение.6. Размывка или сортировка.7. Флегматизация и повторная сушка мелкозерненых порохов.8. Мешка и укупорка.Сферические пороха, предназначенные для использования в малокалиберном оружии (патроны кручному огнестрельному оружию и амуниция для малокалиберных пушек), производят по эмульсионнойтехнологии, основанной на полном растворении компонентов в этилацетате или другом ограниченносовместимом с водой растворителе, эмульгирование полученного раствора в воде с последующимудалением растворителя из образовавшихся капель с фиксированием их формы.Технология изготовления баллиститного пороха, предназначенного для использования всравнительно небольших ракетных двигателях и в артиллерии включает в себя:1.
Измельчение НЦ и перемешивание ее с водой до состояния суспензии (вода используется какбезопасная среда для измельчения компонентов и как агент, вытесняющий пузырьки воздуха из НЦ).2. Смешение подогретого до 60-70°С нитроглицерина с вспомогательными добавками и перемешиваниеэтой смеси в течение примерно одного часа с водной суспензией НЦ.3. Предварительный отжим воды от топливной массы до остатка в 6-10%4. Термообработка и пластификация топливной массы в течение 30-50мин между горячими (80-90°С)вальцами, подсушка топлива до минимально возможной остаточной влажности (менее 1%)5. Прессовка заряда (возможный диаметр до 1м)6.
Механическая обработка заряда (обтачивание наружного диаметра, фрезеровка канала и т.д.)7. Контроль качества с помощью ультразвуковой или рентгеновской дефектоскопии.Литьевая (пластизольная) технология, позволяющая изготавливать топливный заряд из баллиститныхпорохов непосредственно в камере двигателя крупных ракет (в отечественной практике баллиститныхтоплив начала использоваться сравнительно недавно):1. Загрузка «сухой части топлива» - гранул НЦ с добавками, изготовленной по технологиипироксилиновых порохов.2.
Вакуумирование камеры в течение примерно суток для удаления влаги и газов из зерен топлива.3. Заливка нитроглицерина с растворенными в нем вспомогательными компонентами топлива принормальной температуре.4. Выдержка массы в течение примерно 2х суток для пластификации и растворения твердых элементовтоплива.5. Термостатирование топлива при ~50°С в течение 15-16 суток путем обдува камеры воздухом с такойтемпературой для полной желатинизации и упрочнения топлива.6. Медленное (~5суток) охлаждение топлива до комнатной температуры.7. Удаление оправки и конструктивная доработка топливного заряда.8.
Дефектоскопия заряда.195Ведутся работы по разработке более эффективных коллоидных пороховых составов. В частности повнедрению растворителей, содержащих как нитро-, так и азидогруппы (это обеспечивает заметноеснижение эрозионного воздействия на ствол оружия и дульного пламени при выстреле, при значительномэнергосодержании пороха). Наиболее перспективным ожидается использование в качествепластификаторов высокоэнергетических бис-азидоалкилнитраминов, например бис-азидонитразапропана(DANP), диазидодинитразапентана (DADZP) и диазидодинитразагексана (DADNH). В некоторых составахпредложена частичная замена нитроглицерина на жидкий глицидилазидный полимер или применение вкачестве наполнителя для двухкомпонентных коллоидных составов высокоэнергетических ВВ –TNAZ, Cl-20,нитрофуразанов и др.Для использования в качестве низкотемпературных порохов предложены составы на основе НЦ 55-85% и45-15% полиглицидилазида.
Состав может содержать до 70% наполнителя – октогена и/илитриаминогуанидиннитрата. В качестве добавок вводят 0.2-0.5% резорцина.Для изготовления гильз, сгорающих при выстреле (Используются в танковых боеприпасах, гаубицах ибезгильзовых патронах) используются составы на основе НЦ и полимерных волокон. Например:НЦ(12.6%N) -55%, крафт-волокна – 9%, волокна акрилового полимера – 25%, поливинилацетатная смола 10%, дифениламин -1%. Прочность на разрыв 24МПа, температура пламени 1619К.Литература:1. T. Urbanski – Chemistry and Technology of Explosives Vol 4 – Pergamon Press. Oxford. 1984- P.577-5992. Encyclopedia of explosives and related items./ Basil T. Fedoroff & Oliver E.
Sheffield. Vol 8 –Piccatiny Arsenal Dover, New Jersey, USA – 1978. P402-P473.3. «Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 4th Edition» Vol 10.4. Энергетические конденсированные системы. Краткий энциклопедический словарь/ Под Ред.Б.П.Жукова. Изд 2-е исправл – М. Янус К. 2000 с. 398-4375. Куров В.Д., Должанский Ю.М. Основы проектирования пороховых ракетных снарядов. М.,Оборонгиз, 1961.6. Пономаренко В.К. Ракетные топлива. ВИККА им А.Ф. Можайского. СПб 1995.7. US56524098.
RU21214709. US452126110. US395170411. US660761712. US441671213. RU209054514. US624183315. US394320916. US400251417. US525418618. US538561919. US604266320. RU218535621. RU216972222. RU220387223. RU219176524. RU216713725. US395170626. RU209054427. US552075628. RU217595729. Michael Niehaus. Compounding of Glycidyl Azide Polymer with Nitrocellulose and its Influence on theProperties of Propellants Propellants, Explosives, Pyrotechnics 25, 236-240 (2000)30.
Stephan Wilker and Gabriele Pantel STABILITY STUDIES OF MIXTURES OF STABILIZED WITHUNSTABILIZED PROPELLANTS – IS A ‘HOT SPOT’ THEORY REALISTIC? Proc. of 10th seminar «Newtrends in research of energetic materials» Pardubice. 2007.31. Naminosuke Kubota. Propellants and Explosives. Thermochemical aspects of combustion. WileyVCH. GmbH, 2002.32. George P. Sutton, Oscar Biblarz. Rocket propulsion elements.
7th edition. Wiley 200133. RU228063419634. В.И. Цуцуран, Н.В. Петрухин, С.А. Гусев. Военно-технический анализ состояния и перспективыразвития ракетных топлив. М. МО РФ. 1999.15.2 Смесевые порохаСмесевые пороха – гетерогенные композиции, состоящие как правило из неорганического окислителя:NH4ClO4 (ПХА), NH4NO3 и др., горючего – связующего (полибутадиеновые, полиуретановые,полисульфидные и др. каучуки, разл.
синтетические смолы и энергоемкие полимеры) в количестве 10-25%.Для повышения энергетических характеристик ракетного топлива добавляют до 25% порошка металла –например алюминия. Впервые были изготовлены в США перед 2 мир. войной. 1940г - состав GALCIT,представляющий собой перхлорат калия скрепленный асфальтом.Важнейшей особенностью смесевых порохов является то, что заряды из этих порохов могут бытьполучены методом отливки, причем состав может заливаться непосредственно в камеру двигателя. Этопозволяет изготовлять из смесевого пороха шашки практически любых размеров, тогда как припрессовании шашек из бездымного пороха уже при диаметре их 500 — 550 мм возникают существенныепроизводственные затруднения и требуется специальное прессовое оборудование.
Изготовление смесевыхпорохов включает тщательное смешение компонентов (связующее находится в вязкотекучем состоянии),заполнение готовой массой формы, или непосредственная заливка в корпус двигателя с последующимотверждением. При отверждении (под действием специальных реагентов) молекулы полимера сшиваются,при этом формируются поперечные связи с образованием в итоге резиноподобного эластичного материала.При заливке смесевого пороха непосредственно в камеру по мере охлаждения и отверждения заряда междустенками камеры сгорания и зарядом образуется прочная связь, благодаря которой отпадает необходимостьв специальных устройствах для восприятия нагрузок, действующих на заряд в полете. Более того, присхеме двигателя с горением по поверхности внутреннего канала в этом случае отпадает необходимостьбронировки шашки (нанесение покрытия предотвращающего горение шашки по опр.
поверхностям) ипредупреждается нагрев стенок камеры при больших временах горения, чем исключается необходимостьнанесения на стенку слоя специального теплоизолирующего материала или использования системы охлаждения. Все это позволяет максимально использовать объем камеры сгорания двигателя для заполнениятопливом и получить двигатель с повышенными весовыми характеристиками.Соотношение горючего и окислителя в смесевом порохе может варьироваться в довольно широкихпределах. Это позволяет получить желаемую величину кислородного баланса топливной смеси, тогда какдля бездымных порохов соотношение горючего и окислителя определяется химическим составомкомпонентов и закономерностями образования коллоидных растворов. Наконец, номенклатура исходныхпродуктов для получения смесевых порохов почти не ограничена, тогда как для изготовления бездымногопороха могут быть использованы только некоторые нитроклетчатки и ограниченный круг растворителей.К основным недостаткам смесевых порохов следует отнести сильную зависимость параметров их горенияот размеров частиц (см.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
