СНиП 3.06.04-91 (524505), страница 25

Технические требования

Контроль

Метод или способ контроля

1. Величина удобоукладываемости (подвижность, жесткость) бетонной смеси - (100±15) % от принятой при подборе состава бетона

По ГОСТ 7473-85*

Проверка по ГОСТ 10181.1-81

2. Объем вовлеченного воздуха в бетонную смесь, принятый при подборе состава бетона ±1 % по абсолютной величине

То же

Проверка по ГОСТ 10181.3-81

3. Прочность бетона в партии (отпускная, передаточная, в про­межуточном или в проектном возрасте) - не менее требуемой, определяемой по ГОСТ 18105-86*

Партии бетона по ГОСТ 18105-86*

Проверка по образцам по ГОСТ 10180-90 и неразрушающими мето­дами в соответствии с ГОСТ 18105-86*, за исключением прочности бе­тона в проектном возрасте

4. Объем партии бетона для сборных бетонных, железо­бетон­ных и монолитных конструкций принимать по п. 2.1 ГОСТ 18105-86*, но не более объема конструкций, отформованных в течение одних суток, если этот объем превышает 10 м³ в одну смену или 40 м³ - в одну неделю

То же

Регистрационный

5. Объем партии бетона для сборных предварительно напря­жен­ных конструкций следует принимать по п. 2.1 ГОСТ 18105-86*, но не более объема бетона конструкций, отформованных в течение одних суток

«

То же

6. Объем партии бетона для омоноличивания следует прини­мать по п.2.1 ГОСТ 18105-86*

«

«

7. Нормы отбора проб бетонной смеси для одной партии бетона необходимо принимать по ГОСТ 18105-86*, но не менее одной пробы:

для каждого блока пролетного строения, изготовляемого в отдельной опалубке, и для каждых 25 м³ бетона сборных конструкций

«

«

для каждых 250 м³ бетона и каждого конструктивного эле­мен­­та монолитных бетонных конструкций

«

«

для каждых 50 м³ бетона и каждого конструктивного эле­мен­та монолитных железобетонных конструкций

«

«

для каждых 50 м³ подводного бетона и объема бетона, уло­женного в одну оболочку или фундамент отдельной опоры

«

«

8. Нормы контроля конструкций при неразрушающем методе контроля прочности следует принимать по ГОСТ 18105-86*; для сборных конструкций - не менее одной конструкции от каж­дых 25 м³ объема в партии и каждый блок пролетного стро­ения, изготовленного в отдельной опалубке

Партии конструкций

«

9. Число серий образцов, изготовленных из одной пробы бе­тон­ной смеси, следует принимать по п. 2.3 ГОСТ 18105-86* при обя­зательном изготовлении серии образцов для определения проч­ности сборных конструкций в проектном возрасте

Пробы бетонной смеси

«

10. Число участков сборных и монолитных конструкций, конт­ролируемых неразрушающими методами, следует принимать по п. 2.6 ГОСТ 18105-86*

Каждой конструкции

«

11. Прочность раствора принимать по проектной документа­ции.

Водонепроницаемость бетона принимать по проектной документации.

По ГОСТ 5802-86

По ГОСТ 12730.5-84*

Проверка по ГОСТ 5802-86

Проверка по ГОСТ 12730.5-84*

12. Отклонения от проектных размеров изготовленных сборных железобетонных конструкций при отсутствии в проекте особых указаний, мм:

а) пролетных строений и их блоков:

по длине 30; - 10

Каждого элемента

Измерительный (измерение лентой)

по высоте в любом сечении 15; - 0

То же

То же

по наибольшей ширине 20; - 10

«

«

по остальным измерениям ± 5

«

«

искривление продольной оси 0,001 пролета, но не более 30

«

«

б) линейных элементов (за исключением свай):

по поперечным размерам 0,02 стороны сечения, но не более 20; - 5

«

«

по длине 15; - 10

«

«

искривление 0,002 длины, но не более 20

«

«

в) плит:

при толщине 12 см и менее ± 5

«

«

при толщине св. 12 « 10; - 5

«

«

по длине и ширине ± 10

«

«

искривление поверхности 0,001 наибольшего размера

«

«

г) всех конструкций:

положение осей выпусков арматуры 5

«

«

диаметра закрытых каналов 5; - 2

«

«

расположения закрытых каналов ± 2

«

«

перекос опорных плит 0,002 длины (ширины) опорной плиты

«

«

Составляющие клея,

Температура склеивания конструкции, ° С

ГОСТ или ТУ

вес. ч. по массе

30-20

20-10

10-0

0 - минус 5

минус 5 - минус 15

минус 15 - минус 25

1. Эпоксидная или алкилрезорци­новая смола

100

100

100

100

100

100

ГОСТ 10587-84* ТУ 38-109-1-76

2. Пластификаторы:

фуриловый спирт

До 20

До 20

До 20

До 20

До 25

До 25

ГОСТ 8728-88

или дибутилфталат

До 20

До 20

До 20

До 20

-

-

3. Отвердители:

полиэтиленполиамин

6-17

8-11

15-20

20

25

25

или УП-0633М

14-16

18-25

30-50

50

-

-

ТУ 6-02-594-85

или сложные амины

12-16

16-20

25-30

35

-

-

ТУ 6-02-914-86

или диэтилентриламин

6-7

6-8

8-15

10-15

25

25

4. Наполнители:

цемент марки М400

150-250

100-250

До 150

До 100

До 100

До 100

ГОСТ 10178-85*

или молотый песок,

150-250

150-200

До 150

До 100

До 100

До 100

ГОСТ 9077-82*

или каолин

100-150

100-150

До 150

До 100

До 100

До 100

ТУ 14-8-160-75 или ТУ 21-25-183-88

5. Ускорители отверждения клея:

солянокислый анилин

-

-

-

-

3,5

3,5

ГОСТ 5822-78*

или хлорное железо

-

-

-

-

-

3,5

фосфогипс

8

8

ГОСТ 4147-82*

или гипс

До 40

ГОСТ 125-79**

Примечания: 1. Эпоксидные смолы марки ЭД-16 и ЭД-14 применяют только при положительных температурах.

2. Хлорное железо применяют только с наполнителем каолином и молотым песком.

3. Фосфогипс или гипс (вводят в состав при любом наполнителе) сокращает время полимеризации клея) когезионную жизнеспособность) в 1,5 раза