СНиП 3.06.04-91 (524505), страница 15
Текст из файла (страница 15)
Перемещение монтажного крана на очередную панель допускается только после образования неизменяемой системы и установки проектного числа болтов.
ЗАЩИТА СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ
7.37. В условиях цеха лакокрасочные покрытия следует наносить, включая подготовку поверхности, в помещениях при температуре не менее 10 и не более 30 °С и относительной влажности воздуха не более 75 %.
7.38. В условиях монтажа работы по нанесению лакокрасочных покрытий следует выполнять при отсутствии атмосферных осадков, тумана, росы и температуре воздуха не менее 5 и не более 30 °С, при этом поверхность металла должна быть чистой и сухой.
7.39. Длительность перерыва между операциями по подготовке поверхности и окрашиванием при нахождении в помещении не должна превышать 24 ч, на открытом воздухе — 6 ч.
7.40. Неокрашенные поверхности следует очищать от окислов и окалины механическим способом.
7.41. Технические требования, которые следует выполнять при защите стальных конструкций от коррозии и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в табл. 25.
Таблица 25
| Технические требования | Контроль | Метод или способ контроля |
| 1. Требования к материалам для окрашивания изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным, холодным и тропическим климатом, по ГОСТ 9.074-77*, ГОСТ 9.404-81* и ГОСТ 9.401-89: | Каждой партии | Проверка по ГОСТ или ТУ на материалы |
| толщина покрытия, мкм, для сред: слабоагрессивных - 70 - 80 среднеагрессивных - не менее 80 сильноагрессивных - « « 100 | Выборочный. За толщину принимается среднеарифметическое из пяти замеров. | Измерительный (толщинометром электромагнитного типа) |
| внешний вид - VI класс | Каждого изделия | Визуальный по |
| адгезия покрытия к изделию - не более двух баллов | Выборочный или на трех образцах - «свидетелях» в смену | ГОСТ 9.032-74*, ГОСТ 15140-78, методом решетчатого надреза |
| 2. Подготовка поверхности: | ||
| степень обезжиривания - первая | 20 % сменной выработки | Проверка по ГОСТ 9.402-80* |
| степень очистки от окалины и окислов - не ниже второй | То же | То же |
| шероховатость - 30 мкм | « | Проверка по ГОСТ 2789-73* профилографом и профилометром на образцах- «свидетелях» |
ПРИЕМКА РАБОТ
7.42. При монтаже стальных и сталежелезобетонных конструкций должен быть организован постоянный операционный контроль.
Смонтированные конструкции до окраски и загруження их строительными и эксплуатационными нагрузками должны быть приняты комиссией. При приемке необходимо проверять:
правильность установки отдельных элементов и конструкции в целом по результатам инструментальной проверки в плане и профиле;
отсутствие внешних дефектов в установленных элементах;
плотность примыкания элементов к опорным поверхностям и друг к другу;
качество монтажных и заводских соединений (спарных, фрикционных, болтовых и т.д.);
выполнение специальных требований проекта по регулированию напряжений, предварительному напряжению пролетных строений и т. д.;
соответствие заводской документации на конструкции и элементы, журналов работ, актов промежуточной приемки и скрытых работ требованиям СНиП 3.01.01-85*.
Результаты приемки смонтированных конструкций необходимо оформлять актом.
7.43. Технические требования, которые следует выполнять при приемке работ, а также объем и способы контроля приведены в табл. 26.
Таблица 26
| Технические требования | Контроль | Способ контроля |
| 1. Допускаемое отклонение величины ординат строительного подъема после установки пролетного строения на опорные части (с учетом упругого прогиба от собственного веса пролетного строения) для ординат высотой, мм: | Решетчатых ферм - по узлам в уровне проезжей части; сплошностенчатых пролетных строений - в середи | Измерительный (нивелирование) |
| 100 и менее - не более 10 мм | не и четвертях | |
| св. 100 - « « 10 % | пролета | |
| 2. Допускаемая разность (в поперечном направлении) отметок узлов пролетного строения после установки его на опорные части при расстоянии В между осями ферм, не более: | ||
| опорных узлов ферм и балок - 0,001В | То же | То же |
| одноименных узлов смежных ферм или поперечных сечений балок - 0,002 В | « | « |
| одноименных узлов смежных ферм железнодорожных строений с ездой на стандартном мостобрусе - 8 мм | « | « |
| 3. Допускаемое отклонение в плане оси главной балки или ферм от проектной не более 0,0002L (где L - пролет) | Каждого пролетного строения | Измерительный (съемка в плане) |
| 4. Допускаемое отклонение одного из узлов в плане от прямой, соединяющей два соседних с ним узла, не более 0,001 длины панели | Выборочный при отклонении, указанном в поз.3 | Измерительный (измерение линейкой от натянутой струны) |
| 5. Допускаемая стрела выгиба осей элементов длиной l: | ||
| отдельных элементов главных ферм, балок и балок проезжей части - 0,001 l | Элементов , у которых обнаружена | Выборочный |
| элементов связей - 0,0015 l но не более 15 мм | кривизна при внешнем осмотре | |
| 6. Допускаемое выпучивание стенок сплошных балок высотой Н не более 0,003 Н | То же | То же |
| 7. То же, при наличии ребер жесткости не более 0,006 Н | « | « |
8. СООРУЖЕНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ МОСТОВ
8.1. Нормы и правила настоящего раздела распространяются на возведение железнодорожных, автодорожных и городских постоянных деревянных мостов. Кроме норм и правил настоящего раздела следует соблюдать требования СНиП 3.03.01-87.
8.2. Деревянные конструкции постоянных мостов следует изготовлять, как правило, на специализированных заводах или в цехах. Конструкции железнодорожных мостов следует применять только заводского изготовления.
Конструкции, поступающие на строительную площадку, должны иметь максимальную заводскую готовность. Конструкции, имеющие дефекты и повреждения, устранение которых в условиях стройплощадки не допускается, должны быть возвращены заводу-изготовителю.
Деревянные конструкции для автодорожных мостов, за исключением клееных элементов, допускается изготовлять на строительной площадке, соблюдая настоящие нормы и правила.
8.3. Для изготовления деревянных конструкций следует применять породу древесины, указанную в рабочей документации. Вместо сосны допускается использовать другие хвойные породы (ель, пихту, кедр, лиственницу и т.п.) при согласовании замены с проектной организацией-разработчиком.
8.4. Приемку с входным контролем по СНиП 3.01.01-85* сортировку и обмер лесоматериалов следует производить с учетом породы древесины и вида лесоматериалов согласно требованиям ГОСТ 2292—88*, ГОСТ 6564—84*, ГОСТ 3808.1—80*, ГОСТ 6782.2—75*, ГОСТ 9014.0—75* и ГОСТ 6782.1—75* естественную сушку — по ГОСТ 3808.1—80* и ГОСТ 6782.2—75*; хранение — по ГОСТ 9014.0—75*.
8.5. Параметр допустимой шероховатости поверхности элементов из пиломатериалов, в том числе предназначенных для покраски, должен соответствовать требованиям ГОСТ 7016—82*.
8.6. Отбор и испытания образцов для определения прочностных характеристик древесины следует производить при:
наличии указаний в рабочей документации;
изготовлении сквозных ферм и клееных балок;
использовании древесины пониженной плотности;
замене на другую породу древесины, не указанную в рабочей документации;
невозможности объективной оценки качества древесины брусьев и круглых лесоматериалов по сортообразующим признакам;
ширине годичных слоев более 5 мм и содержании в них поздней древесины менее 20 %.
8.7. Лабораторные испытания по определению предела прочности образцов древесины следует производить выборочно — не менее шести образцов от каждой партии лесоматериала по ГОСТ 18321—73* и ГОСТ 20736—75* испытания образцов из заготовок круглого леса и обрезных пиломатериалов — по ГОСТ 21554.4—78*, ГОСТ 21554.2—81* ГОСТ 21554.5— 78*, ГОСТ 21554.6—78*; из чистой древесины (малые образцы) — по ГОСТ 4.208—79.
Прочность образцов клееного соединения древесины из пиломатериалов следует определять по ГОСТ 15613.3—77*.
8.8. Припуск на номинальные поперечные размеры пиломатериалов на усушку при распиловке круглого леса с влажностью свыше 40 % следует определять для хвойных пород по ГОСТ 6782.1—75* для лиственных пород — по ГОСТ 6782.2—75* увязав с допусками на изготовление элементов.
8.9. Допуски, характеризующие точность изготовления и сборки деревянных конструкций, следует определять по ГОСТ 21779—82. Остальные отклонения не должны превышать допускаемых отклонений, приведенных в табл. 27, а также в СНиП 3.02.01-87.
Таблица 27
| Технические требования | Контроль | Способ контроля |
| 1. Уменьшение фактических размеров поперечных сечений несущих (расчетных) элементов от проектных (в долях от диаметра бревна или стороны бруса) 1/40 | Каждого элемента | Приемочный, измерительный |
| 2. Монтаж клеештыревого соединения блоков и балок при температуре воздуха не ниже 5° С | Каждого стыка | Операционный, измерительный, регистрационный (составление исполнительной схемы) |
| 3. Искривление или винтообразность стальных несущих элементов и крепежных деталей в зоне соединений на 1 м длины не более 1 мм, но не более 10 мм на всю длину | Каждого элемента | Операционный (сплошной), измерительный (линейкой) |
| 4. Местные неплотности в стыках сжатых элементов не более 2 мм | Каждого несущего соединения | Операционный, измерительный (линейкой, щупом) |
| 5. Деплантация (перепад поверхностей) стыкуемых элементов для соединений, перекрываемых накладками, не более 2 мм | То же | То же |
| 6. Отклонение глубины врубок от проектной не более ± 2 мм | Каждого элемента | Приемочный, измерительный |
| 7. Отклонения расстояний между центрами рабочих болтов, нагелей, шпонок и гвоздей в соединениях относительно проектных отверстий: | ||
| входных ± 2 мм | Выборочный | Операционный |
| выходных: | ||
| поперек волокон 2 % толщины пакета, но не более 5 мм вдоль волокон 4 % толщины пакета, но не более 10 мм | То же « | То же « |
| 8. Отклонения расстояний между центрами дюбелей, штырей и шурупов в соединениях относительно проектных со стороны головок (шляпок), в том числе в металлических накладках не более ± 2 мм | « | Приемочный, измерительный, регистрационный |
| 9. Число стыков1 бревен в стенках ряжа, устраиваемых вразбежку, в одной промежуточной секции от общего числа - 1/3 | Каждого ряжа | Операционный, визуальный, сплошной |
| 1 Для крайних секций устройство стыков запрещается. | ||
| 10. Припуск на высоту ряжа или часть его высоты при изготовлении (на осадку венцов конструкции и усушку древесины) 5 % высоты | То же | Операционный, измерительный |
| 11. Отклонение отметок верхней плоскости насадок от проектного положения ± 5 мм | Каждой опоры | То же |
| 12. Смещение в плане верха деревянной опоры относительно разбивочных осей не более ± 20 мм | То же | Приемочный, измерительный (теодолитная съемка или измерение линейкой от натянутой струны) |
| 13. Отклонение от вертикали или проектного наклона боковых поверхностей конструкции деревянных рамных опор (в долях от высоты рамы Н) не более 0,005 Н | « | То же |
| 14. Отклонение размеров пролетного строения от проектных не более, мм: | ||
| а) ± 20 по длине при пролете размером до 15 м включ. | Каждого пролетного строения | Приемочный, измерительный |
| б) ± 30 « « « « « св. 15 « | То же | « |
| в) ± 10 по высоте при пролете размером до 15 м включ. | « | « |
| г) ± 20 « « « « « св. 15 « | « | « |
| д) ± 5 в расстояниях между узлами поясов | « | « |
8.10. Деревянные конструкции и их элементы при хранении, должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков и солнечной радиации. Элементы в штабелях должны опираться на неповреждающие древесину прокладки с зазором, достаточным для проветривания, и подкладки между элементами и грунтовым основанием не менее 20 см.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
