СНиП 3.05.05-84 (524497), страница 5
Текст из файла (страница 5)
До начала комплексного опробования оборудования должны быть задействованы автоматизированные и другие средства противоаварийной и противопожарной защиты.
7. Объем и условия выполнения пусконаладочных работ, в том числе продолжительность периода комплексного опробования оборудования, количество необходимого эксплуатационного персонала, топливно-энергетических ресурсов, материалов и сырья, определяются отраслевыми правилами приемки в эксплуатацию законченных строительством предприятий, объектов, цехов и производств, утвержденными соответствующими министерствами и ведомствами СССР по согласованию с Госстроем СССР.
8. Генеральная и субподрядная организации в период комплексного опробования оборудования на эксплуатационных режимах обеспечивают дежурство своего инженерно-технического персонала для оперативного привлечения соответствующих работников к устранению выявленных дефектов строительных и монтажных работ.
9. Состав пусконаладочных работ и программа их выполнения должны соответствовать техническим условиям предприятий — изготовителей оборудования, правилам по охране труда и технике безопасности, пожарной безопасности, правилам органов государственного надзора.
10. Выявляемые в процессе пуска, нападки и комплексного опробования оборудования дополнительные, не предусмотренные проектной документацией работы выполняют заказчик или по его поручению строительные и монтажные организации по документации, оформленной в установленном порядке.
11. Дефекты оборудования, выявленные о процессе индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования, а также пусконаладочных работ, должны быть устранены заказчиком (или предприятием-изготовителем) до приемки объекта в эксплуатацию.
12. Работы и мероприятия, выполняемые в период подготовки и проведения комплексного опробования оборудования, указанные в п. 6, осуществляются по программе и графику, разработанным заказчиком или по его поручению пусконаладочной организацией и согласованным с генеральным подрядчиком и субподрядными монтажными организациями и при необходимости — с шефперсонапом предприятий — изготовителей оборудования.
13. Комплексное опробование оборудования осуществляется эксплуатационным персоналом заказчика с участием инженерно-технических работников генерального подрядчика, проектных и субподрядных монтажных организаций, а при необходимости — и персонала предприятий — изготовителей оборудования.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ,
ОФОРМЛЯЕМАЯ ПРИ МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ
И ТРУБОПРОВОДОВ
При монтаже оборудования и трубопроводов должна быть составлена, а при их сдаче передана рабочей комиссии (за исключением указанной в пп. 1 — 3) производственная документация, приведенная в таблице.
| № п.п. | Документация | Содержание документа | Примечание | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||
| 1 | Акт передачи рабочей документации для производства работ | Комплектность документов в соответствии с СН 202-81* и стандартами системы проектной документации для строительства; пригодность к проведению монтажных работ, в том числе испытаний, к осуществлению комплектно-блочного и узлового методов производства работ; наличие разрешения на производство работ; дата приемки документации; подписи представителей заказчика, генподрядчика и монтажной организации | — | |||
| 2 | Акт передачи оборудования, изделий и материалов в монтаж | По форме ЦСУ СССР | — | |||
| 3 | Акт готовности зданий, сооружений, фундаментов к производству монтажных работ | По форме акта промежуточной приемки ответственных конструкций в соответствии со СНиП по организации строительного производства | — | |||
| 4 | Акт испытания сосудов и аппаратов | — | Составляют на каждый сосуд и аппарат, который подлежит испытанию | |||
| 5 | Акт испытания трубопроводов | — | Составляют на каждую линию трубопровода | |||
| 6 | Акт испытания машин и механизмов | Наименование и номер позиции по рабочим чертежам; продол-жительность испытания в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя; заключение об испытании; подписи представителей заказчика и монтажной организации | Составляют на каждую машину или механизм. которые подлежат испытанию | |||
| 7 | Акт освидетель-ствования скрытых работ (при монтаже оборудования и трубопроводов) | По форме акта освидетельствования скрытых работ в соответствии со СНиП по организации строитель-ного производства | — | |||
| 8 | Акт проверки установки оборудования на фундамент | Наименование и номер позиции по рабочим чертежам; результаты проверки и соответствие инструкции предприятия-изготовителя; заключение о проверке и разрешение на подливку; подписи представителей заказчика монтажной организации | К акту прилагают формуляр с указанием замеров, произведенных при монтаже | |||
| 9 | Акт приемки оборудования после индивидуальных испытаний | По СНиП III-3-81 | — | |||
| 10 | Журнал сварочных работ | Содержание устанавливается ВСН | Составляют только для трубопроводов I и II категории и трубо-проводов Рy св. 10 МПа (100 кгс/см2) | |||
| 11 | Список сварщиков и термистов | Наименование объекта и монтажного управления; фамилия, имя и отчество сварщиков и термистов; клеймо, разряд, номер и срок действия удостоверения; подписи руководителя работ по сварке и начальника участка | — | |||
| 12 | Журнал учета и проверки качества контрольных стыков | Содержание устанавливается ВСН | Составляют только для трубопроводов I и II категории и трубо-проводов Рy св. 10 МПа (100 кгс/см2) | |||
| 13 | Журнал термической обработки | Содержание устанавливается ВСН или отраслевыми стандартами | — | |||
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ СВАРНЫХ ОБРАЗЦОВ
СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Механические испытания сварных образцов, изготовленных из пробных стыков, должны подтвердить соблюдение следующих требований:
а) временное сопротивление при статическом растяжении должно быть не менее нижнего предела временного сопротивления металла свариваемых труб;
б) углы загиба при испытании на статический изгиб должны быть не менее приведенных в таблице;
| Угол загиба, град. не менее | |||
| Стали | Дуговая сварка при стенке толщиной, мм | Газовая сварка | |
| менее 20 | св. 20 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Углеродистые с содержанием углерода менее 0,23% | 100 | 100 | 70 |
| Низколегированные | 80 | 60 | 50 |
| Низколегированные теплоустойчивые | 50 | 40 | 30 |
| Мартенситно-ферритного класса | 50 | 50 | — |
| Аустенитного класса | 100 | 100 | — |
в) в образце, сплющенном до просвета, равного трем толщинам стенки трубы, не должно быть трещин;
г) ударная вязкость металла шва при дуговой сварке трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) и I категории с толщиной стенки 12 мм и более, определенная на образцах VI типа по ГОСТ 6996-66, с надрезом, расположенным по металлу шва при температуре плюс 20 °С, должна быть для всех сталей, кроме аустенитных, не менее 50 Дж/см2 (5 кгс·м/см2), для аустенитных — 70 Дж/см2 (7кгс·м/см2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУММАРНОГО БАЛЛА КАЧЕСТВА
СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ СТАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА
ПО РЕЗУЛЬТАТАМ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
1. Суммарный балл качества сварного соединения определяется сложением наибольших баллов, полученных при раздельной оценке качества соединения в соответствии с табл. 1 и 2.
2. Оценка качества сварных соединений трубопроводов в баллах в зависимости от величины и протяженности непроваров по оси шва, вогнутости и превышения проплава в корне шва. а также наличия несплавлений и третий указана в табл. 1.
Таблица 1
| Оценка в | Непровары по оси шва, вогнутость и превышение проплава в корне шва, наличие несплавлений и трещин | |
| баллах | Высота (глубина) , % к номинальной толщине стенки | Суммарная длина по периметру трубы |
| 1 | 2 | 3 |
| 0 | Непровар отсутствует | — |
| Вогнутость корня шва до 10%, но не более 1,5 мм | До 1/8 периметра | |
| Превышение проплава корня шва до 10%, но не более 3 мм | То же | |
| 1 | Непровар по оси шва до 10%, но не более 2 мм | До 1/4 периметра |
| или до 5%, но не более 1 мм | До 1/2 периметра | |
| 2 | Непровар по оси шва до 20 %, но не более 3 мм, | До 1/4 периметра |
| или до 10 %, но не более 2 мм, | До 1/2 периметра | |
| или до 5%, но не более 1 мм | Не ограничивается | |
| 6 | Трещины Несплавпения между основным металлом и швом и между отдельными валиками шва | Независимо от длины То же |
| Непровары по оси шва более 20 % и более 3 мм | „ | |
Примечание. Величина вогнутости корня и превышение проплава для трубопроводов I—IV категории не нормируются.
3. Допустимые размеры включений (пор), выпиленных при радиографическом контроле, и их оценка в баллах указаны в табл. 2. При отсутствии включений (пор) участок сворного соединения оценивается баллом 1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
