rd_34_15_027-93 (524298), страница 2
Текст из файла (страница 2)
1.2.7. Для обеспечения стабильного режима сварки и нагрева стыков при термообработке источники электропитания целесообразно подсоединять к отдельным силовым трансформаторам, к которым не должны подключаться другие потребители. Колебания напряжения питающей сети не должны превышать
5% от номинального значения.
Если на сборочной площадке или в главном корпусе сварку труб будут выполнять одновременно более 10 сварщиков, рекомендуется использовать многопостовые источники питания (выпрямители или преобразователи) с кольцевой разводкой сварочного тока. Аналогичные разводки рекомендуется применять для термообработки сварных соединений током средней частоты.
1.2.8. Сечение провода, присоединяющего источник питания для сварки или термообработки к сети, следует подбирать по данным табл.1.1. При ручной дуговой сварке электрододержатель соединяют со сварочной цепью гибким медным проводом с резиновой изоляцией марки ПРД, ПРИ, КОГ1, КОГ2, сечение которого необходимо выбирать в зависимости от сварочного тока: при токе до 100 А - не менее 16 мм
, при 250 А - 25 мм , при 300 А - 50 мм . Длина гибкого провода должна быть не менее 5 м.
Таблица 1.1
Сечение провода, присоединяющего к сети источника питания
для сварки и термообработки
| Источники питания | Сечение одной жилы медного провода*, мм | |
| 220 | 380 | |
| Сварочные трансформаторы, преобразователи или выпрямители на максимальный сварочный ток, А: | ||
| до 300 (ТД-102УХЛ2, ТД-306УХЛ2, ТИР-300ДМ1, УДГ-350УХЛ, ТДМ-319УХЛ5, ВД-201У3, УДГ-201УХЛ4, ВДГ-303У3, ВС-300У3, ПСО-300-2У2, ВДГИ-302У3, ПД-305У2 и др.) | 16 | 10 |
| до 500 (ТДМ-503У2, ТДМ-401-1У2, ВД-401У3, ПСГ-500-1У3, ПД-502-1У2, ВДУ-505У3, ВДУ-506У3, ВДУ-601У3 и др.) | 35 | 16 |
| до 1000 (ТДФЖ-1002, ВДУ-1201У3, ВДМ-1001У3, ВМ-1000 и др.) | 70 | 50 |
| до 2000 (ВМ-2000 и др.) | - | 75 |
| до 3000 (ВМ-3000 и др.) | - | 120 |
| Преобразователи средней частоты (для термообработки сварных соединений): | ||
| ВПЧ-50 | - | 50 |
| ВПЧ-100 | - | 70 |
_______________
* Сечение алюминиевого провода должно быть примерно в 1,5 раза больше.
1.2.9. На каждом заводе, монтажном (ремонтном) участке необходимо оборудовать в теплом помещении склад (кладовую) для электродов, сварочной проволоки и флюса. В нем должна поддерживаться температура не ниже 15°С при относительной влажности не более 50%. Электроды следует хранить на стеллажах раздельно по маркам и партиям. В складе должны быть печь для прокалки электродов при температуре до 400°С и сушильный шкаф с температурой 80-150°С, обеспечивающие потребность монтажного участка в электродах.
1.2.10. Очистку, рубку и намотку в кассеты проволоки для механизированной сварки должен производить специально выделенный для этого рабочий. На всех кассетах с намотанной проволокой должны быть этикетки с указанием марки, плавки и диаметра проволоки.
1.2.11. Место сварки и термообработки необходимо защитить от ветра, сквозняков и атмосферных осадков и обеспечить первичными средствами для тушения пожара в соответствии с инструкцией, разработанной согласно п. 1.2.13. При сварке и термообработке стыков труб из закаливающихся сталей (мартенситно-ферритного класса и низколегированных теплоустойчивых перлитного класса) концы труб следует закрывать заглушками.
1.2.12. Сварщик должен быть обеспечен необходимым набором инвентаря и инструментов. Электросварщики (в том числе операторы по механизированной и автоматической сварке) должны иметь защитный щиток или маску, рукавицы, молоток, зубило или крейцмейсель для отбивки шлака, стальную щетку, струбцину (зажим) для обратного провода, личное клеймо и шаблоны для проверки размеров и формы швов. Кроме того, у сварщиков по ручной дуговой сварке должны быть пеналы или пакет из влагостойкой бумаги для хранения электродов и ящик или сумка для электродов с отделением для огарков; у сварщиков по ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом - кожаные (или хлопчатобумажные) перчатки, набор заточенных вольфрамовых электродов и пассатижи; у сварщиков-операторов по автоматической сварке неплавящимся электродом - набор заточенных вольфрамовых электродов, пенал для проволоки, комплект гаечных ключей к сварочному автомату, пассатижи с кусачками для проволоки.
Газосварщики должны иметь защитные очки, со светофильтрами типа Г, молоток, зубило, стальную щетку и личное клеймо.
1.2.13. Администрация предприятия-производителя работ должна разработать для персонала, осуществляющего сборку, сварку, термообработку и контроль качества сварных соединений труб котлов и трубопроводов, инструкции по безопасности труда в соответствии с требованиями следующих нормативно-технических документов:
- СНиП III-4-80*. "Техника безопасности в строительстве";
- ГОСТ 12.3.003.86. "ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности";
- "Правила устройства электроустановок" (М.: Энергоатомиздат, 1986);
- "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей" (М.: Энергоатомиздат, 1992);
- "Санитарные правила при проведении рентгеновской дефектоскопии", № 2191-80;
- "Санитарные правила при радиоизотопной дефектоскопии", № 1171-74;
- "Санитарные правила по сварке, наплавке и резке металлов", № 1009-73;
- "Санитарные нормы и правила при работе с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным путем на руки работающих", № 2282-80;
- "Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ ППБ -05-86";
"Инструктивные материалы по технике безопасности при производстве сварочных работ и работ по термической резке в условиях монтажа оборудования энергетических объектов Минэнерго СССР" (М.: Информэнерго, 1981).
2. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
2.1. Электроды для ручной дуговой сварки
2.1.1. Для ручной дуговой сварки стыков трубопроводов и труб котлов из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей необходимо применять электроды, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 9466-75, 9467-75 и 10052-75. Марку электродов следует выбирать в зависимости от марки свариваемой стали (табл. 2.1). В приложениях 6 и 7 приведены химический состав и механические свойства соответственно отечественных и зарубежных электродов, а также типы электродов по ГОСТ 9467-75 и ГОСТ 10052-75.
Таблица 2.1
Области применения электродов для сварки труб
| Сталь труб (элементов) | Марка электродов* |
| Углеродистая | |
| 08, 10, 20, Ст.2, СтЗ, СтЗГ | АНО-4**, АНО-6М**, ВСЦ-4А***, МР-3**, ОЗС-4**, АНО-18**, АНО-24**, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ИТС-4С, ТМУ-21У, ЦУ-5, ЦУ-7, ЦУ-8, ЦУ-6, ТМУ-46, ТМУ-50 |
| Ст4, 15Л, 20Л, 25Л | УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ИТС-4С, ВСЦ-4А***, ЦУ-5, ТМУ-21У, ЦУ-7, ЦУ-8, ТМУ-46, ТМУ-50 |
| Низколегированная конструкционная | |
| 15ГС, 16ГС, 17ГС, 14ГН, 16ГН, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 20ГСЛ, 17Г1С, 171Г1СУ | ВСЦ-4А***, ЦУ-5, УОНИ-13/55, ТМУ-21У, ЦУ-7, ЦУ-8, ИТС-4С |
| Низколегированная теплоустойчивая | |
| Трубы диаметром 100 мм и менее 12МХ, 15ХМ, 12Х2М1, 12Х1МФ, 12Х2МФБ, 12Х2МФСР | ТМЛ-1У, ЦЛ-39, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38, ТМЛ-ЗУ |
| Трубы диаметром более 100 мм 12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ | ТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38 |
| 12Х1МФ, работающая при температуре среды до 510°С вкл. | ТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-20, ЦЛ-39, ТМЛ-ЗУ, ЦЛ-38 |
| 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 15Х1М1Ф-ЦЛ, работающие при температуре среды до 570°С | ЦЛ-20, ТМЛ-ЗУ, ЦЛ-39, ЦЛ-45 |
| Высоколегированная (трубы диаметром 100 мм и менее) | |
| 12Х11В2МФ (ЭИ756) | ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т |
| 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т | ЦТ-26, ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЦТ-26М, ЦТ-15, ЦТ-15К |
_______________
* Электроды АНО-6М, МР-3, ОЗС-4 предназначены для сварки на переменном и постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде), АНО-4 и АНО-24 - на переменном и постоянном токе любой полярности, АНО-18 - на переменном и постоянном токе прямой полярности, ВСЦ-4А - на постоянном токе любой полярности, электроды остальных марок - на постоянном токе обратной полярности.
** Можно применять для сварки следующих узлов из углеродистых сталей: трубопроводов пара и горячей воды категорий III и IV; трубопроводов в пределах котла и турбины с рабочим давлением не более 4 МПа(40 кгс/см ) и температурой не более 320°С; трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России, кроме трубопроводов регулирования турбины, маслопроводов и мазутопроводов.
*** Для сварки только корневого слоя стыков трубопроводов диаметром 219 мм и более без подкладных колец.
Примечания. 1. Если проектом предусмотрены трубы (арматура) из углеродистой стали, а устанавливают трубы (арматуру) тех же размеров (диаметр и толщина стенки) из низколегированной стали, то разрешается применять углеродистые электроды с основным покрытием.
(Измененная редакция, Изм. №1)
2.1.2. Электроды для приварки деталей крепления из высоколегированных сталей к трубам пароперегревателя и другим элементам котла или к трубопроводу из низколегированных перлитных сталей, а также для сварки деталей крепления необходимо выбирать по данным табл. 2.2.
Таблица 2.2
Области применения электродов для приварки креплений к трубам
| Сталь привариваемой детали | Марка электрода |
| 20Х13, 31Х19Н9МВБТ, Х23Н13Г2, Х20Н19 | ОЗЛ-6, ЦЛ-9, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЗИО-8, ЭА-395/9 |
| 13Х11Н2В2МФ, 20Х12ВНМФ, 18Х12ВМБФР, ХН35ВТ | ЭА-395/9, ЦТ-10 |
(Измененная редакция, Изм. №1)
Примечание. Все электроды предназначены для сварки постоянным током обратной полярности.
Для приварки креплений из стали любой марки к трубам из стали аустенитного класса следует применять электроды ЭА-395/9, ЗИО-8, ЦЛ-25, ЦТ-10, из стали 12Х11В2МФ - электроды ЭА-400/10У и ЭА-400/10Т.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
