rd_34_15_027-93 (524298), страница 17
Текст из файла (страница 17)
10.4. Конструкцию стыка следует выбирать по данным табл. 4.2 (разделки Тр-1, Тр-2, Тр-Зб).
10.5. Для автоматической сварки под флюсом марку присадочной проволоки и флюса подбирают в зависимости от марки свариваемой стали по данным табл. 2.4.
10.6. Собранные стыки необходимо прихватывать ручной дуговой сваркой углеродистыми электродами диаметром не более 3 мм или механизированной сваркой в углекислом газе. Число и размеры прихваток должны соответствовать требованиям подраздела 4.3.
10.7. Независимо от конструкции стыков (с подкладным кольцом или без него) один или два корневых слоя следует выполнять ручной дуговой или механизированной сваркой в углекислом газе. Толщина корневого слоя (слоев) должна быть в стыках с подкладным кольцом не менее 4, без подкладного кольца - не менее 6 мм. На стыках труб диаметром более 800 мм, собираемых без подкладных колец, а также на стыках секторных отводов независимо от их диаметра корневой слой выполняют изнутри трубы в виде подварочного шва. Присадочный материал и технология сварки корневых слоев должны отвечать требованиям, изложенным в разделах 2 и 9 и подразделе 5.1.
10.8. Мундштук сварочной головки необходимо устанавливать таким образом, чтобы электрод был смещен от верхней точки (зенита) в сторону, обратную направлению вращения трубы. Размер смещения электрода от верхней точки зависит от диаметра свариваемых труб Д
и должен быть следующим:
| Д | 200-400 | > 400-800 | >800 |
| Смещение, мм | 15-20 | 30-50 | 60-70 |
10.9. Слой флюса в зоне сварки должен быть 40-50 мм. Для удержания флюса на цилиндрической поверхности трубы следует применять флюсовые коробки, плотно прилегающие к ее поверхности.
10.10. Стыки труб толщиной до 12 мм можно выполнять автоматической cвaркой под флюсом за один проход (в один слой), при большей толщине шов накладывается за два прохода и более.
10.11. Ориентировочные режимы автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб (по предварительной подварке) даны в табл. 10.1. В каждом конкретном случае режим должен уточняться при сварке пробного стыка.
Таблица 10.1
Ориентировочные режимы автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб
из углеродистой и кремнемарганцовистой стали
| Толщина стенки трубы, | Диаметр электродной | Ток, А | Напряжение дуги, В | Скорость сварки, м/ч |
| мм | проволоки, мм | |||
| 4 | 2 | 275-300 | 26-28 | 48-50 |
| 6 | 2 | 400-425 | 26-28 | 38-40 |
| 4 | 450-475 | 30-34 | 34-46 | |
| 8 | 4 | 450-600 | 30-36 | 34-37 |
| 5 | 500-675 | 38-40 | 28-32 | |
| 10 | 4 | 450-650 | 30-36 | 34-36 |
| 5 | 500-700 | 38-40 | 28-32 | |
| 12 | 4 | 450-700 | 30-38 | 34-36 |
| 5 | 500-750 | 38-40 | 28-32 |
11. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ ТРУБ ИЗ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ
11.1. Требования раздела 11 распространяются на ручную дуговую, ручную аргонодуговую и комбинированную сварку стыков пароперегревательных и других труб малого диаметра (менее 100 мм) со стенкой толщиной до 10 мм из аустенитных сталей марок 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т.
Для стыков труб с толщиной стенки до 5 мм предпочтительнее ручная аргонодуговая сварка, с большей толщиной - комбинированная.
Аргонодуговую сварку корневой части шва следует производить с поддувом аргона внутрь трубы или с использованием флюс-пасты в соответствии с п. 7.1.12.
11.2. Сварка стыков труб из аустенитных сталей должна производиться с минимальным тепловложением. С этой целью следует:
ручную дуговую сварку выполнять электродами диаметром не более 3 мм, при этом сила тока должна быть для электродов диаметром 2,5 мм 60-75 А, диаметром 3 мм - 80-90 А;
ручную аргонодуговую сварку выполнять вольфрамовым электродом диаметром 2-3 мм при токе 70-100 А;
ручную дуговую сварку вести почти без поперечных колебаний электрода узкими валиками шириной не более трех диаметров электрода; при диаметре электрода 2,5 мм высота валика должна быть 2,5-4 мм, при диаметре электрода 3 мм высота валика - 3-5 мм;
при ручной аргонодуговой сварке валики накладывать шириной не более 6, а высотой не более 3 мм;
при выполнении многопроходных швов наложение каждого последующего валика производить только после остывания металла шва и околошовной зоны (по 20-25 мм в каждую сторону от кромки разделки) до температуры ниже 100° С.
11.3. Приварка к трубам из аустенитных сталей сборочных приспособлений и других временных вспомогательных деталей, в том числе сварочного провода не допускается.
Вторичный провод к трубе следует присоединить с помощью хомута или струбцины.
11.4. Во избежание образования мелких поверхностных трещин нельзя допускать попадания на поверхность труб из аустенитных сталей брызг расплавленного металла или шлака. С этой целью поверхности свариваемых труб необходимо на длине не менее 100 мм от свариваемого стыка покрывать асбестовой тканью или асбестовым картоном либо наносить слой эмульсии КБЖ*, или смеси каолина (мела) с жидким стеклом, или препарата "Дуга-1".
______________
* Состав: 50-150 г сульфитно-спиртовой барды КБЖ, 20-30 г технического мыла, 15-30 г кальцинированной соды (на 1 л воды). Эту смесь растворяют в воде при 70° С и наносят на поверхность трубы в два слоя.
11.5. Конструкция сварного соединения должна соответствовать типу Тр-1 или Тр-2 (см. .табл. 4.2).
11.6. Оборудование поста ручной аргонодуговой сварки должно отвечать требованиям, изложенным в п. 6 1.2.
11.7. Марка электродов для ручной дуговой сварки и марка присадочной проволоки для ручной аргонодуговой сварки подбираются в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл. 2.1 и 2.4. Диаметр проволоки для ручной аргонодуговой сварки должен быть 1,6-2 мм.
11.8. При сборке стыков труб необходимо выполнять требования подраздела 4.2..
11.9. Собранный в приспособлении стык должен быть прихвачен в одном или двух местах. Если вертикальный стык прихватывается в одном месте, то прихватка располагается в верхней его частя, если в двух, то на вертикальных его участках в диаметрально противоположных точках; на горизонтальном стыке прихватки могут располагаться в любом месте, но в диаметрально противоположных точках окружности стыка. Прихватку следует выполнять тем же способом сварки, каким будет свариваться корневой слой.
Размеры прихваточных швов должны соответствовать требованиям п. 4.3.5.
Для наложения прихваточных швов ручным дуговым способом должны использоваться электроды той же марки, какие будут применены для сварки стыка. Прихватку аргонодуговым способом следует выполнять без присадочной проволоки; присадочная проволока применяется только в случае, если зазор в стыке превышает 0,5 мм.
11.10. При закреплении стыка одной прихваткой необходимо сразу после прихватки заварить корневой слой по всему периметру, начиная сварку со стороны, противоположной прихватке.
11.11. Ручная аргонодуговая сварка корневого слоя может выполняться с присадочной проволокой или без нее. При зазоре в стыке более 0,5 мм необходимо применять присадочную проволоку диаметром 1,6-2,0 мм.
11.12. Последовательность наложения слоев и валиков и их расположение в сечении шва должны быть такими же, как при сварке труб аналогичных размеров из углеродистой и низколегированной стали (см. подразделы 5.2 и 6.1).
12. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ ТРУБ ИЗ МАРТЕНСИТНО-ФЕРРИТНОЙ 12% ХРОМИСТОЙ СТАЛИ
12.1. Требования раздела 12 распространяются на сварку стыков пароперегревательных и других труб малого диаметра (менее 100 мм) при толщине стенки до 10 мм из мартенситно-ферритной стали 12Х11В2МФ ручным дуговым, ручным аргонодуговым и комбинированным способами.
Для стыков труб с толщиной стенки до 5 мм предпочтительна ручная аргонодуговая сварка, при большей толщине стенки - комбинированная.
12.2. Оборудование поста для ручной аргонодуговой сварки должно отвечать требованиям, приведенным в п. 6.1.2. Прихватка и сварка стыков выполняются аустенитным присадочным материалом.
12.3. Марка электродов для ручной дуговой сварки и марка присадочной проволоки для ручной аргонодуговой сварки подбираются в соответствии с данными табл. 2.1 и 2.4.
Для ручной аргонодуговой сварки следует применять проволоку диаметром 1,6-2 мм, для ручной дуговой - электроды диаметром не более 3 мм.
12.4. Конструкция сварного соединения должна соответствовать типу Тр-1 или Тр-2 (см. табл. 4.2).
12.5. При сборке и прихватке стыков труб необходимо руководствоваться требованиями подразделов 4.2 и 4.3.
12.6. Прихватка и сварка ручным дуговым способом стыков труб с использованием аустенитных электродов (табл. 2.1) должна выполняться без подогрева, аргонодуговым способом с использованием высокохромистой проволоки марок Св-10Х11НВМФ и Св-12Х11НМФ (табл. 2.4) - с подогревом стыка до температуры 300-350° С.
12.7. Прихватку и сварку корневого слоя ручным аргонодуговым способом следует выполнять с применением присадочной проволоки.
12.8. Последовательность наложения слоев и валиков и их расположение в сечении шва должны быть такими же, как при сварке труб аналогичных размеров из углеродистой и низколегированной стали (см. подразделы 5.2 и 6.1).
13. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ ТРУБНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ
13.1. Требования раздела 13 распространяются на ручную дуговую и аргонодуговую сварку трубных элементов из сталей одного структурного класса, но разного легирования и из сталей разных структурных классов (перлитного с мартенситно-ферритным, перлитного с аустенитным, мартенситно-ферритного с аустенитным), при этом сварные соединения сталей разных структурных классов рассматриваются применительно к трубам поверхностей нагрева и трубопроводам диаметром не более 100 мм и толщиной стенки не более 10 мм, которые встречаются в монтажной и ремонтной практике.
13.2. Конструкцию сварного соединения следует выбирать по табл. 4.2 в зависимости от способа сварки, диаметра и толщины стенки свариваемых труб.
При сварке аустенитной стали с перлитной и мартенситно-ферритной соединяемые встык элементы должны иметь одинаковую толщину. Если соединяются элементы разной толщины, то должна быть произведена обработка более толстого элемента до толщины более тонкого (с допуском 
1 мм) на длине не менее 10 мм с последующим плавным переходом к номинальной толщине под углом не более 15°.
13.3. Если стык элементов из сталей разного структурного класса сваривается на остающемся подкладном кольце, то кольцо следует изготовлять из менее легированной свариваемой стали или из стали того же структурного класса, к которому относится металл корня шва. Подкладное кольцо для соединений элементов из сталей перлитного класса должно изготавливаться в соответствии с требованиями п. 4.2.10.
13.4. Марку присадочного материала следует выбирать по данным табл. 13.1.
Таблица 13.1
Присадочный материал для сварки стыков труб из разнородных сталей
| Присадочный материал | ||
| Сталь свариваемых труб | электроды для ручной дуговой сварки | проволока для аргонодуговой сварки |
| Ст2, СтЗ, СтЗГ, Ст4, 10, 08, 20 в сочетании с 15ГС, 16ГС. 17ГС, 10Г2С1, 09Г2С, 14ХГС, 14ГН, 16ГН | УОНИ-13/45. ТМУ-46, УОНИ-13/55, ЦУ-5, ТМУ-21У, ЦУ-6, ЦУ-7, ЦУ-8, ИТС-4С, ТМУ-50 | Св-08Г2С, Св-08ГА-2, Св-08ГС |
| 10, 20, 15ГС. 16ГС в сочетании с 12МХ, 15ХМ (и литье аналогичного состава) | УОНИ-13/55, ЦУ-5, ТМУ-21У, ЦУ-7, ТМУ-50, ЦУ-8, ИТС-4С, ЦУ-2ХМ, ТМЛ-1У, ЦЛ-38 | Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-08МХ*, СВ-08ХМ*, СВ-08ХМА-2, Св-08ХГСМА |
| 10, 20, 15ГС, 16ГС в сочетании с 12Х2М1, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф (и литье аналогичного состава) | УОНИ-13/55, ЦУ-5, ТМУ-21У, ЦУ-7, ЦУ-8, ТМУ-50, ИТС-4С, ЦУ-2ХМ, ТМЛ-1У, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ТМЛ-ЗУ, ЦЛ-20 | Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-08МХ*, СВ-08ХМ*, Св-08ХМА-2, Св-08ХГСМА, Св-08ХМФА*, Св-08ХМФА-2, Св-08ХГСМФА |
| 12МХ, 15ХМ, 12Х2М1 в сочетании с 12Х1МФ, 15Х1М1Ф (и литье аналогичного состава) | ТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ТМЛ-ЗУ, ЦЛ-20, ЦЛ-45 | Св-08МХ*, Св-08ХМ*, Св-08ХМА-2, Св-08ХГСМА, Св-08ХМФА*,. Св-08ХМФА-2, Св-08ХГСМФА |
| Трубы диаметром не более 100 мм и толщиной не более 10 мм | ||
| 12Х1МФ в сочетании с 12Х2МФСР | ТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ТМЛ-ЗУ, ЦЛ-20, ЦЛ-45 | Св-08ХМ*, Св-08ХМА-2, Св-08ХГСМА, Св-08ХМФА*, Св-08ХМФА-2, Св-08ХГСМФА |
| 12Х1МФ в сочетании с 12Х11В2МФ** | ЦЛ-39 ТМЛ-ЗУ, ЦЛ-20, ЦЛ-45, ОЗЛ-6, ЗИО-8, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЭА-395/9, ЦТ-10 | Св-08ХМФА*, Св-08ХМФА-2, Св-08ХГСМФА, СВ-07Х25Н13, СВ-10Х16Н25АМ6 |
| 20, 12Х1МФ, 12Х2МФСР, 15Х1М1Ф, 12Х11В2МФ в сочетании с 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т | ЗИО-8, ОЗЛ-6, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЭА-395/9, ЦТ-10 | СВ-07Х25Н13, СВ-10Х16Н25АМ6 |
* Проволоку марок Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-08ХМФА допускается применять для аргонодуговой сварки только при содержании кремния в проволоке не менее 0,25%.
** Допускается применять металл шва 09Х1МФ для труб поверхностей нагрева.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
