pb_14-159-97 (524222), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

взрыворазрядителях отводящих трубопроводов, предназначенных для

отвода продуктов взрывного горения в безопасную зону, допускается,

по согласованию с органами Госгортехнадзора России, установка на

взрыворазрядителях огнепреграждающих устройств, снижающих

температуру выбрасываемых продуктов взрывного горения и

подавляющих пламя.

5.3. Норийные трубы норий (кроме норий минерального сырья),

проходящие внутри бункеров, силосов и шахт, должны быть рассчитаны

на внутреннее остаточное давление взрыва и внешнее давление

сыпучего продукта в бункерах и силосах.

При отсутствии расчетных данных трубы должны быть сварными,

круглого сечения, с толщиной стенки не менее 2 мм.

5.4. Для предотвращения возможности распространения

высокотемпературных продуктов взрывного горения по самотечным

трубопроводам, воздуховодам, закрытым конвейерам и другим

коммуникациям с целью исключения возможности возникновения мощных

вторичных взрывов в бункерах и силосах при проектировании новых,

реконструируемых и технически перевооружаемых производств и

объектов должна предусматриваться система локализации взрывов.

Система локализации взрывов должна обеспечивать разделение

общей технологической линии на более короткие участки,

локализованные путем установки огнепреграждающих (пламяотсекающих)

и взрывозразрядных устройств.

В качестве огнепреграждающих (пламяотсекающих) устройств могут

использоваться шлюзовые затворы, винтовые конвейеры, порционные

весы, быстродействующие задвижки, газовые затворы и другие

устройства подобного типа.

Места установки огнепреграждающих (пламяотсекающих) устройств

и управляющих датчиков (датчиков - индикаторов первичного взрыва)

определяются в технологической части проекта и должны быть

обоснованы.

5.4.1. На вновь проектируемых, реконструируемых и технически

перевооружаемых производствах и объектах огнепреграждающие

(пламяотсекающие) устройства в обязательном порядке должны

устанавливаться на следующих коммуникациях:

а) на трубопроводах с головок норий и с дробилок, через

которые непосредственно ведется загрузка бункеров и силосов (за

исключением норий подачи минерального сырья);

Примечание. Допускается не устанавливать огнепреграждающие

устройства перед оперативными бункерами малых объемов (не более

0,01 объема производственного помещения).

б) на трубопроводах с головок норий и с дробилок на цепные и

закрытые ленточные конвейеры, через которые ведется загрузка

бункеров и силосов (см. примечание к п. 5.4.1а);

в) на трубопроводах с головок норий на надвесовые бункера в

элеваторах;

г) на трубопроводах подачи зерна с головок норий в

надсушильные бункера встроенных зерносушилок;

д) на трубопроводах, соединяющих бункера, силосы или нории

элеватора с отдельно стоящими зерносушилками, и на трубопроводах с

головок норий отдельно стоящих зерносушилок в бункера и силосы

элеватора.

5.4.2. Головки норий, на трубопроводах от которых

устанавливаются пламяотсекающие устройства, должны оснащаться

взрыворазрядителями.

5.5. Нории должны быть оснащены реле контроля скорости (РКС) и

датчиками подпора, а также устройствами контроля сбегания ленты

(после освоения их производства и конструктивных разработок по их

установке).

Примечание. 1. Датчики подпора следует устанавливать на

восходящей ветви нории. Рекомендуемая высота их установки

составляет 300 - 400 мм от башмака нории.

2. Допускается вместо датчиков подпора устанавливать

перепускные устройства, предотвращающие перегрузку нории

вследствие ее завала.

5.6. Нории производительностью 50 т/ч и выше должны быть

оснащены автоматически действующими тормозными устройствами,

предотвращающими обратный ход ленты при внезапных остановках

норий.

5.7. Стационарные ленточные конвейеры со скоростью движения

ленты 1 м/сек и более должны быть оснащены РКС.

5.8. На цепных и винтовых конвейерах должны быть предусмотрены

устройства, предохраняющие конвейеры при переполнении короба

продуктом (сливные самотеки в бункеры и силосы, оснащенные

датчиками верхнего уровня; предохранительные клапаны с концевыми

выключателями; датчики подпора и другие устройства).

На цепных конвейерах необходимо предусматривать также

установку датчиков обрыва цепи.

5.9. Устройства, перечисленные в п. п. 5.5 ... 5.8, должны

входить в комплекты серийно изготавливаемого оборудования.

5.10. Общая компоновка оборудования должна обеспечивать

проходы и подходы к нему в соответствии с требованиями Правил

техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях

по хранению и переработке зерна.

5.11. Оборудование, емкости, продуктопроводы, имеющие

температуру наружной поверхности выше 45° C, должны быть

теплоизолированы.

5.12. Оборудование должно быть загерметизировано и эффективно

аспирироваться с тем, чтобы в производственные помещения не

выделялась пыль.

5.13. Машины должны постоянно находиться в исправном

состоянии, отрегулированы, работать без несвойственного им шума,

вибрации и повышенного трения движущихся частей.

5.14. На производствах и объектах должна быть разработана и

функционировать система планово-предупредительного ремонта (ППР)

оборудования.

5.15. Подшипники качения и скольжения должны обеспечиваться

смазкой в соответствии с инструкциями по эксплуатации, не

допускающей их перегрев при работе.

Рекомендуются устройства дистанционного измерения температуры

подшипников турбокомпрессоров, турбовоздуходувок и дробилок.

5.16. Необходимо обеспечивать контроль работы средств

взрывопредупреждения с целью исключения подпора (завалов)

продуктом, обрыва, пробуксовки и сбегания ленты норий, конвейеров

и другого оборудования.

5.17. Перед вальцовыми станками, дробилками, пальцевыми и

штифтовыми измельчателями, деташерами, энтолейторами, бичевыми

машинами, вымольными машинами, шелушильно-шлифовальными машинами,

обоечными машинами, щеточными машинами, плющевыми станками,

грануляторами и другими машинами ударного действия должно быть

установлено магнитное заграждение в соответствии с нормами

технологического проектирования и правилами организации и ведения

технологического процесса.

Примечание. Если энтолейтор или деташер установлен

непосредственно за вальцовым станком, то магнитную защиту

допускается устанавливать только перед вальцовым станком.

5.18. Магнитные заграждения должны быть предусмотрены на

приемах зерна с автотранспорта, водного транспорта и железной

дороги.

5.19. Не допускается работа молотковых дробилок без блокировки

их электроприводов с датчиками нижнего уровня в наддробильных

бункерах.

5.20. Электромагнитные сепараторы должны иметь блокировку,

исключающую подачу продукта на электромагниты при прекращении

подачи на них электроэнергии.

5.21. В обязанности персонала, обслуживающего машины, входит:

а) знание и соблюдение инструкций по эксплуатации

обслуживаемого оборудования;

б) контроль за состоянием трущихся частей машин, обеспечение

их нормальной работы и регулярной смазки;

в) контроль за состоянием приводных ремней и их натяжением;

г) обеспечение равномерного бесперебойного поступления

продукта на машину, не допуская перегруз машин и их завал

продуктом;

д) контроль работы аспирации и вентиляции;

е) при необходимости остановки машины следует сообщить об этом

оператору или руководителю смены, а в аварийных случаях самому

остановить машину, действуя строго по плану ликвидации аварий;

ж) прием и сдача обслуживаемого оборудования в исправном

состоянии, регулярная очистка оборудования и уборка зоны

обслуживания по окончании смены.

5.22. Машина должна быть остановлена:

а) при малейших признаках загорания или при запахе дыма;

б) при появлении несвойственного оборудованию шума и вибрации;

в) при завале, подпоре и перегрузке машины продуктом;

г) при поломках и неисправностях машин;

д) при попадании в рабочие органы машины посторонних

предметов.

5.23. В дробилках должна быть предусмотрена возможность

регулирования загрузки.

5.24. Пуск дробилки осуществляется только после тщательной

проверки отсутствия в ней посторонних предметов и продуктов

дробления.

До пуска дробилки следует проверить укомплектованность,

крепление и состояние молотков на роторе и целостность сит.

5.25. Не допускается работа вальцовых станков без продукта, с

прижатыми вальцами, с перекосом и смещением их вдоль оси.

5.27. При эксплуатации нории необходимо обеспечивать натяжение

и регулировку хода норийной ленты, исключающие возможность ее

пробуксовки на барабане и задевание ленты и ковшей о норийные

трубы, кожух головки и башмака.

5.28. При работе ленточных конвейеров следует обеспечивать

нормальную работу конвейерной ленты без сбегания ее с барабанов и

роликов, задевания об опорные конструкции и без пробуксовки на

барабанах.

5.29. Запрещается соединение концов транспортерных лент и

приводных ремней с помощью металлических скоб, болтов и пр. (они

должны соединяться с применением горячей вулканизации, с помощью

сшивки сыромятными ремнями и т.п.).

5.30. В клиноременных передачах натяжение всех клиновых ремней

должно быть одинаковым.

Не допускается работа привода с неполным комплектом клиновых

ремней и применение ремней с профилем, не соответствующим профилю

канавок шкива.

Не допускается замена отдельных клиновых ремней. При

необходимости замены или доукомплектовании привода ремнями должен

меняться весь комплект (пакет) клиновых ремней на новые.

6. Дистанционное автоматизированное управление,

блокировка и контроль за работой машин и механизмов

6.1. Дистанционное автоматизированное управление (ДАУ)

электроприводами оборудования, контроль за работой машин и

оборудования, автоблокировка, производственная и аварийная

сигнализация должны соответствовать требованиям норм

технологического проектирования и настоящих Правил.

6.2. Методы (способы) управления, объемы автоматизации и

используемая для этих целей элементная база определяются

техническим заданием на проектирование и они не должны снижать

уровень взрывобезопасности проектируемого производства или

объекта, устанавливаемый требованиями настоящих Правил.

6.3. В проектах вновь строящихся, реконструируемых и

технически перевооружаемых мукомольных, крупяных и комбикормовых

заводов следует предусматривать:

а) дистанционный централизованный пуск и остановку

электродвигателей оборудования;

б) аварийную остановку всех электродвигателей цеха с любого

этажа и пульта управления (диспетчерской);

в) местное управление электроприводом каждой машины;

г) автоблокировку электродвигателей машин или групп машин с

таким расчетом, чтобы последовательность пуска и остановки их, а

также аварийная остановка одной из машин этой группы исключали

возможность завалов и подпоров;

д) блокировку электродвигателей аспирационных установок и

аспирируемых машин, обеспечивающую остановку аспирационных

установок после остановки аспирируемых машин, прекращение

поступления продукта и подачу сигналов о работе приводов на пульт

управления при остановке работы аспирационных установок;

е) блокировку электродвигателей электромагнитных сепараторов,

обеспечивающую их остановку при отсутствии постоянного тока в

цепях электромагнитов;

ж) дистанционный контроль за верхним и нижним уровнем зерна,

крупы, муки, отрубей, комбикормового сырья и комбикормов в силосах

и бункерах;

з) блокировку привода задвижек (при их наличии) воздуходувных

машин с пусковыми устройствами каждой воздуходувной машины;

и) дистанционное управление приводами задвижек и выпускных

устройств под силосами и бункерами, переходных клапанов и др.;

к) контроль за загрузкой шелушильных и шлифовальных машин,

плющильных станков, вальцовых станков, прессов, молотковых

дробилок и турбовоздуходувных машин путем установки в цепях их

электроприводов амперметров (на пультах управления или у машин);

л) контроль за работой норий путем установки устройства

контроля смещения ленты с барабана (см. п. 5.5), РКС и датчиков

подпора;

м) контроль за работой стационарных ленточных конвейеров путем

установки РКС;

н) контроль за работой цепных конвейеров путем установки

датчиков подпора, конечных выключателей, отключающих конвейер при

переполнении короба и обрыве цепи;

о) контроль за работой винтовых конвейеров (шнеков) путем

установки датчиков подпора (конечных выключателей), отключающих

Характеристики

Список файлов стандарта