pb_10-157-97 (524207), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

осмотру и испытанию нагрузкой, в 1,25 раза превышающей их

номинальную грузоподъемность.

3.1.27. Сведения об изготовленных съемных грузозахватных

приспособлениях должны заноситься в журнал. В журнале должны быть

указаны наименование приспособления, грузоподъемность, номер

нормативного документа (технологической карты), номер сертификата

на применяемый материал, результаты контроля качества сварки,

результаты испытаний грузоподъемного приспособления.

3.1.28. Съемные грузозахватные приспособления должны

снабжаться клеймом или прочно прикрепленной металлической биркой с

указанием номера, грузоподъемности и даты испытания. Съемные

грузозахватные приспособления, изготовленные для сторонних

организаций, кроме клейма (бирки), должны быть снабжены паспортом.

3.2. Реконструкция и ремонт

3.2.1. Реконструкция кранов - трубоукладчиков с применением

сварки, а также ремонт и наладка приборов безопасности должны

производиться организациями, имеющими разрешение (лицензию)

органов госгортехнадзора. Разрешение на производство таких работ

выдается в порядке, установленном Инструкцией по надзору за

изготовлением, ремонтом и монтажом подъемных сооружений РД 10-08

Госгортехнадзора России.

3.2.2. Реконструкция и ремонт крана - трубоукладчика должны

производиться по проекту, разработанному специализированной

организацией.

3.2.3. Предприятие, производящее ремонт и реконструкцию

кранов - трубоукладчиков, должно иметь технические условия,

содержащие указания о применяемых металлах и сварочных материалах,

способах контроля качества сварки, о нормах браковки сварных

соединений и порядке приемки отдельных узлов и готовых изделий, а

также о порядке оформления документации.

3.2.4. Предприятие, производившее ремонт и реконструкцию

кранов - трубоукладчиков, должно отразить в паспорте характер

произведенной работы и внести в него сведения о примененном

материале с указанием номера сертификата.

Документы, подтверждающие качество примененного материала и

сварки, должны храниться на предприятии, производившем сварочные

работы.

При изменении типа привода, трактора, рамы, грузоподъемности,

устойчивости крана - трубоукладчика должен быть составлен новый

паспорт.

3.2.5. Ремонт и реконструкция несущих элементов

металлоконструкций кранов - трубоукладчиков с применением сварки

должны производиться специализированным ремонтным предприятием.

Проведение ремонта или реконструкции металлоконструкций таких

кранов - трубоукладчиков силами владельца может быть допущено по

разрешению органа госгортехнадзора.

3.2.6. Ремонтные и другие работы, связанные с изменением

конструкции или паспортных данных крана - трубоукладчика, должны

производиться по согласованию с предприятием - изготовителем или

специализированной организацией.

3.3. Материалы

3.3.1. Материалы для изготовления, реконструкции и ремонта

металлоконструкций кранов - трубоукладчиков и их элементов должны

применяться в соответствии с государственными стандартами и

нормативной документацией, разработанной головными организациями

по краностроению.

3.3.2. Качество примененного материала при изготовлении,

реконструкции и ремонте кранов - трубоукладчиков должно быть

подтверждено сертификатом предприятия - поставщика материала и

входным контролем.

При отсутствии сертификата материал допускается применять

после проведения его испытания в соответствии с нормативной

документацией. Выбор материалов должен производиться с учетом

нижних предельных значений температур окружающей среды для

рабочего и нерабочего состояний крана - трубоукладчика, степени

нагруженности элементов и агрессивности окружающей среды. Данные о

марке примененного материала и нижние предельные значения

температуры для рабочего и нерабочего состояний крана -

трубоукладчика должны быть указаны в его паспорте.

3.3.3. Сварочные материалы, применяемые для сварки стальных

конструкций кранов - трубоукладчиков, должны обеспечивать

механические свойства металла шва и сварного соединения (предел

прочности, предел текучести, относительное удлинение, угол загиба,

ударная вязкость) не ниже нижнего предельного показателя

перечисленных свойств основного металла конструкции,

установленного для данной марки стали государственным стандартом

или техническими условиями. Это требование распространяется также

на приварку перил, лестниц и площадок.

При применении в одном соединении сталей разных марок,

механические свойства наплавленного металла должны соответствовать

свойствам стали с большим пределом прочности.

Марки присадочных материалов, флюсов и защитных газов должны

быть указаны в технических условиях на изготовление, ремонт или

реконструкцию кранов - трубоукладчиков.

3.3.4. Материалы, ранее не применявшиеся для изготовления,

реконструкции и ремонта кранов - трубоукладчиков, могут быть

применены по рекомендации головной организации и согласованию с

Госгортехнадзором России.

3.4. Сварка металлоконструкций

3.4.1. Сварка несущих элементов металлоконструкций кранов -

трубоукладчиков и контроль качества сварных соединений должны

выполняться в соответствии с требованиями нормативной

документации, разработанной головными организациями.

3.4.2. К сварке и прихватке ответственных элементов

металлоконструкций, приварке площадок, перил и лестниц на кране -

трубоукладчике должны допускаться сварщики, выдержавшие испытания

в соответствии с Правилами аттестации сварщиков.

3.4.3. Сварочные работы должны выполняться по технологическим

процессам, разработанным изготовителем или специализированной

организацией в соответствии с государственными стандартами и

нормативной документацией головных организаций с учетом

конструкции свариваемых изделий.

3.4.4. Для заготовки элементов конструкции из листов,

профильного проката, труб и т.п. допускается применение всех

способов резки, обеспечивающих качественное получение форм и

размеров этих элементов в соответствии с рабочими чертежами.

Резка материалов и полуфабрикатов из стали должна

производиться по технологии, исключающей возможность образования

трещин или ухудшения качества металла на кромках, а также в зоне

термического влияния.

3.4.5. При сборке конструкции под сварку должна быть

обеспечена точность соединений в пределах размеров и допусков,

установленных чертежами и технологическими процессами.

3.4.6. Сварка металлоконструкций кранов - трубоукладчиков

должна производиться в помещениях, исключающих влияние

неблагоприятных атмосферных условий на качество сварных

соединений.

Выполнение сварочных работ на открытом воздухе допускается по

специальной технологии при условии применения соответствующих

приспособлений для защиты мест сварки от атмосферных осадков и

ветра.

3.4.7. Возможность и порядок производства сварочных работ при

температуре воздуха ниже 0° C устанавливаются нормативной

документацией.

3.4.8. Допускается изготовление сварных элементов с

применением в одном и том же узле различных методов сварки, что

должно быть оговорено в технических условиях.

3.4.9. Прихватки, выполненные в процессе сборки конструкции,

могут не удаляться, если при сварке они будут полностью

переплавлены. Перед сваркой прихватки очищаются от шлака.

3.4.10. Сварные соединения должны иметь клеймо или другое

условное обозначение, позволяющее установить фамилию сварщика,

производившего сварку. Метод маркировки, применяемый для сварных

соединений, не должен ухудшать качества маркируемых изделий.

Маркировка должна выполняться методами, обеспечивающими ее

сохранность в процессе эксплуатации крана - трубоукладчика. Метод

и место маркировки должны быть указаны на чертежах.

3.4.11. Необходимость термической обработки сварных соединений

несущих элементов конструкций должна устанавливаться техническими

условиями на изготовление, ремонт или реконструкцию кранов -

трубоукладчиков.

3.5. Контроль качества сварки

3.5.1. Контроль качества сварных соединений, проводимый при

изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте кранов -

трубоукладчиков отделом технического контроля, должен

осуществляться внешним осмотром и измерением, механическими

испытаниями методами неразрушающего контроля, предусмотренными

нормативной документацией.

3.5.2. Контроль качества сварных соединений должен

производиться после проведения термической обработки (если она

является обязательной для данного сварного соединения).

Результаты контроля сварных соединений должны быть

зафиксированы в соответствующих документах (журналах, картах,

формулярах и т.п.).

3.5.3. Внешнему осмотру и измерению подлежат все сварные

соединения с целью выявления в них следующих возможных наружных

дефектов:

а) излома или неперпендикулярности осей соединяемых элементов;

б) смещения кромок соединяемых элементов;

в) отступлений размеров и формы швов от чертежей (по высоте,

катету и ширине шва, по равномерности усиления и т.п.);

г) трещин всех видов и направлений;

д) наплывов, подрезов, прожогов, незаваренных кратеров,

непроваров, пористости и других технологических дефектов.

Перед внешним осмотром поверхность сварного шва и прилегающих

к нему участков основного металла шириной не менее 20 мм в обе

стороны от шва должна быть очищена от шлака, брызг, натеков

металла и других загрязнений.

Осмотр и измерение стыковых сварочных соединений должны

производиться с двух сторон по всей протяженности соединения. В

случае недоступности для осмотра внутренней поверхности сварного

соединения осмотр и измерение производятся только с наружной

стороны.

3.5.4. Контроль сварных соединений просвечиванием должен

производиться в соответствии с ГОСТ 7512, ультразвуковой

контроль - с ГОСТ 14782.

Контроль сварных соединения расчетных элементов

металлоконструкций производят только после устранения дефектов,

выявленных внешним осмотром. При этом обязательному контролю

подвергают начало и окончание сварных швов стыковых соединений

поясов и стенок, коробчатых металлоконструкций балок, колонн,

стрел.

Суммарная длина контролируемых участков сварных соединений

устанавливается нормативной документацией и должна составлять не

менее:

а) 50% от длины стыка - на каждом стыке растянутого пояса

коробчатой или решетчатой металлоконструкции;

б) 25% от длины стыка или сжатого участка стенки - на каждом

стыке сжатого пояса или на сжатых участках стенок;

в) 75% от длины стыка - на каждом стыке конструкций стрел;

г) 25% от длины стыка - для всех остальных стыковых

соединений, не указанных в пп. "а", "б" и "в";

д) 25% от длины шва - для других сварных соединений,

контролируемых ультразвуковым методом.

Перед проведением рентгено- или гамма - контроля

соответствующие участки сварного соединения должны быть

промаркированы с таким расчетом, чтобы их можно было легко

обнаружить на контрольных рентгено- или гамма - снимках.

3.5.5. Оценка качества сварных соединений по результатам

внешнего осмотра и неразрушающего контроля должна производиться в

соответствии с техническими условиями на изготовление, монтаж,

ремонт или реконструкцию кранов - трубоукладчиков, которые должны

содержать нормы оценки качества сварных соединений, исключающие

выпуск изделий с дефектами, снижающими их прочность и

эксплуатационную надежность.

3.5.6. В сварных соединениях не допускаются следующие дефекты:

а) трещины всех видов и направлений, расположенные в металле

шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в

том числе и микротрещины, выявляемые при микроскопическом

исследовании;

б) непровары (несплавления), расположенные на поверхности по

сечению сварного соединения;

в) непровары в вершине (корне) угловых и тавровых сварных

соединений, выполненных без разделки кромок;

г) поры, расположенные в виде сплошной сетки;

д) подрезы и наплывы (натеки);

е) незаваренные кратеры;

ж) свищи;

з) незаваренные прожоги в металле шва;

и) прожоги и подплавления основного металла (при стыковой

контактной сварке труб);

к) смещение кромок выше норм, предусмотренных чертежами.

3.5.7. При выявлении во время неразрушающего контроля

недопустимых дефектов в сварных соединениях контролю должно быть

подвергнуто все соединение. Дефектные участки сварных швов,

выявленные при контроле, должны быть удалены механическим способом

и переварены.

3.5.8. Механические испытания проводятся с целью проверки

соответствия прочностным и пластическим характеристикам сварного

соединения на контрольных образцах, сваренных в условиях,

Характеристики

Список файлов стандарта