_pb_10-115-96 (524204), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

2. Испытания на изгиб листов из раскисленной меди проводят по требованию потребителя, оговоренному в заказе.

3. Испытания на растяжение проводят в мягком состоянии марок Л63, Л68, ЛС59-1, а марки ЛО62-1 - в горячекатаном.

4. По требованию потребителя проводят испытания на глубину выдавливания мягких полос толщиной 1 и 1,2 мм.

5. По требованию потребителя проводят испытания на изгиб.

6. Испытания на растяжение, выдавливание, загиб и после дисперсионного отвердения проводить в мягком состоянии (после закалки).

7. Механические свойства листов без термической обработки и отожженных (кроме сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6) изготовителем не контролируются, а обеспечиваются технологией изготовления (п. 4.6 ГОСТ 21631).

8. Механические свойства обеспечиваются технологией изготовления и проверяются по требованию потребителя (п. 4.4 ГОСТ 17232).

9. Испытания на изгиб проводят только для сплава марки ВТ1-0.

10. По соглашению сторон в организации - изготовителе проводят испытания гидравлическим давлением свыше 70 кгс/кв. см.

11. Испытания на растяжение латуни марки Л68 проводить в мягком состоянии.

12. Испытания на растяжение труб марок Л63, Л68 проводить в мягком состоянии, трубы марок ЛС69-1, ЛЖМц59-1-1 испытываются прессованными.

13. По требованию потребителя тянутые и холоднокатаные трубы с толщиной стенки 3 мм и менее подвергаются испытанию на сплющивание.

14. По согласованию изготовителя с потребителем трубы марок Л63, Л68 изготовляют повышенной пластичности.

15. Испытания на растяжение проводить в отожженном состоянии.

16. Механические свойства отожженных труб изготовитель не контролирует.

17. По требованию потребителя проводится испытание на раздачу.

Таблица 8

ОТЛИВКИ ИЗ ЧУГУНА

┌─────────────────┬───────────┬──────────────────┬───────────────┐

│ Марка стали, │Технические│ Рабочие условия │ Вид испытания │

│ обозначение │требования ├───────┬──────────┤ и требования │

│ стандарта или │ │темпе- │ давление │ │

│ технических │ │ратура │среды, МПа│ │

│ условий │ │стенки,│ (кгс/ │ │

│ │ │град. C│ кв. см), │ │

│ │ │ │ не более │ │

├─────────────────┼───────────┼───────┼──────────┼───────────────┤

│СЧ15, СЧ20, │ГОСТ 1412 │От -15 │1,0 (10) │По ГОСТ 26358 │

│СЧ25, СЧ30 │ │до 300 │ │ │

├─────────────────┼───────────┼───────┼──────────┼───────────────┤

│КЧ30-6, КЧ33-8, │ГОСТ 1215 │От -20 │2,0 (20) │По ГОСТ 26358 │

│КЧ35-10, КЧ37-12 │ │до 300 │ │ │

│ВЧ35-17, ВЧ40-12 │ГОСТ 7293 │От -15 │5,0(50) │По ГОСТ 26358 │

│ │ │до 350 │ │ │

│СЧ-15М4, │ГОСТ 7769 │От 0 до│0,25 (2,5)│По ГОСТ 26358 │

│СЧ-17М3, │ │700 │ │ │

│СЧ-15, СЧ-17 │ │ │ │ │

│ЧНХТ │ГОСТ 7769 │От -15 │1,0 (10) │По ГОСТ 26358 │

│ │ │до 300 │ │ │

└─────────────────┴───────────┴───────┴──────────┴───────────────┘

Примечания. 1. Для марок высоколегированных сталей в числителе приведены данные, относящиеся к баллонам, изготовленным из горячекатаных труб, в знаменателе - из холодно- и теплодеформированных труб.

2. Н - нормализация, З - закалка, О - отпуск, А - аустенизация, П - без термообработки.

Таблица 9

ПЕРЕЧЕНЬ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ,

ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ

┌───┬─────────┬─────────┬───────────┬────────┬─────┬────────┬────────┬──────┐

│ N │ Марка │Химичес- │Временное │Предел │Тер- │Темпера-│Давление│Макси-│

│п/п│ стали │кий сос- │сопротивле-│текучес-│ми- │тура │ среды, │маль- │

│ │ │тав │ние, МПа │ти, МПа │чес- │примене-│ МПа │ная │

│ │ │(ГОСТ, │(кгс/кв. │(кгс/ │кая │ния, │ (кгс/ │толщи-│

│ │ │ТУ, ОСТ) │мм) │кв. мм),│обра-│град. C │кв. см),│на ци-│

│ │ │ ├─────┬─────┤не менее│ботка├────┬───┤не более│линд- │

│ │ │ │ не │ не │ │ │ не │не │ │ричес-│

│ │ │ │менее│более│ │ │ниже│вы-│ │кой │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ше │ │части │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │балло-│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │на, │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │мм, не│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │более │

├───┼─────────┼─────────┼─────┼─────┼────────┼─────┼────┼───┼────────┼──────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │

├───┼─────────┼─────────┼─────┼─────┼────────┼─────┼────┼───┼────────┼──────┤

│1 │20ХН4ФА │ГОСТ 4543│1275 │1521 │1079 │З + О│-80 │150│не огра-│15 │

│ │ │ │(130)│(155)│(110) │ │ │ │ничено │ │

├───┼─────────┼─────────┼─────┼─────┼────────┼─────┼────┼───┼────────┼──────┤

│2 │35ХНЗМФА │ТУ │1128 │1373 │981 │З + О│-80 │150│не огра-│30 │

│ │ │14-3-883 │(115)│(140)│(100) │ │ │ │ничено │ │

│ │38ХНЗМФА │ГОСТ 4543│ │ │ │ │ │ │ │ │

├───┼─────────┼─────────┼─────┼─────┼────────┼─────┼────┼───┼────────┼──────┤

│3 │40ХН2МА │ГОСТ 4543│981 │1177 │834 (85)│З + О│-50 │150│не огра-│15 │

│ │ │ │(100)│(120)│ │ │ │ │ничено │ │

│ │ │ │932 │1177 │785 (80)│З + О│-50 │150│ │25 │

│ │ │ │(95) │(120)│ │ │ │ │ │ │

├───┼─────────┼─────────┼─────┼─────┼────────┼─────┼────┼───┼────────┼──────┤

│4 │30ХМА │ГОСТ 4543│1030 │1275 │883 (90)│З + О│-50 │150│не огра-│15 │

│ │ │ │(105)│(130)│ │ │ │ │ничено │ │

│ │ │ │932 │1177 │736 (75)│З + О│-60 │150│ │21 │

│ │ │ │(95) │(120)│ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │785 │981 │589 (60)│З + О│-50 │150│ │21 │

│ │ │ │(80) │(100)│ │ │ │ │ │ │

├───┼─────────┼─────────┼─────┼─────┼────────┼─────┼────┼───┼────────┼──────┤

│5 │30ХГСА │ГОСТ 4543│883 │1226 │687 (70)│З + О│-50 │150│не огра-│15 │

│ │ │ │(90) │(125)│412 (42)│ │ │ │ничено │ │

│ │ │ │687 │не │ │Н + О│-50 │150│не огра-│ │

│ │ │ │(70) │огра-│ │ │ │ │ничено │ │

│ │ │ │ │ниче-│ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │но │ │ │ │ │ │ │

├───┼─────────┼─────────┼─────┼─────┼────────┼─────┼────┼───┼────────┼──────┤

│6 │40Х, │ГОСТ 4543│883 │1177 │687 (70)│З + О│-50 │150│40 (400)│30 │

│ │38ХА, │ │(90) │(120)│ │ │ │ │ │ │

│ │35ХГМФ, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │38ХГР │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├───┼─────────┼─────────┼─────┼─────┼────────┼─────┼────┼───┼────────┼──────┤

│7 │45 │ГОСТ 1050│598 │не │353 (36)│Н │-50 │150│25 (250)│не ог-│

│ │ │ │(61) │огра-│ │ │ │ │ │рани- │

│ │ │ │ │ниче-│ │ │ │ │ │чено │

│ │ │ │ │но │ │ │ │ │ │ │

├───┼─────────┼─────────┼─────┼─────┼────────┼─────┼────┼───┼────────┼──────┤

│8 │40 │ГОСТ 1050│569 │не │334 (34)│Н │-50 │150│25 (250)│не ог-│

│ │ │ │(58) │огра-│ │ │ │ │ │рани- │

│ │ │ │ │ниче-│ │ │ │ │ │чено │

│ │ │ │ │но │ │ │ │ │ │ │

├───┼─────────┼─────────┼─────┼─────┼────────┼─────┼────┼───┼────────┼──────┤

│9 │35 │ГОСТ 1050│530 │не │314 (32)│Н │-50 │150│25 (250)│не ог-│

│ │ │ │(54) │огра-│ │ │ │ │ │рани- │

│ │ │ │ │ниче-│ │ │ │ │ │чено │

│ │ │ │ │но │ │ │ │ │ │ │

├───┼─────────┼─────────┼─────┼─────┼────────┼─────┼────┼───┼────────┼──────┤

│10 │30 │ГОСТ 1050│491 │не │294 (30)│Н │-50 │150│25 (250)│не ог-│

│ │ │ │(50) │огра-│ │ │ │ │ │рани- │

│ │ │ │ │ниче-│ │ │ │ │ │чено │

│ │ │ │ │но │ │ │ │ │ │ │

├───┼─────────┼─────────┼─────┼─────┼────────┼─────┼────┼───┼────────┼──────┤

│11 │25 │ГОСТ 1050│451 │не │275 (28)│Н │-50 │150│25 (250)│не ог-│

│ │ │ │(46) │огра-│ │ │ │ │ │рани- │

│ │ │ │ │ниче-│ │ │ │ │ │чено │

│ │ │ │ │но │ │ │ │ │ │ │

├───┼─────────┼─────────┼─────┼─────┼────────┼─────┼────┼───┼────────┼──────┤

│12 │20 │ГОСТ 1050│412 │не │245 (25)│Н │-60 │350│25(250) │не ог-│

│ │20 │ГОСТ 1577│(42) │огра-│ │ │ │ │ │рани- │

│ │ │ │373 │ниче-│ │ │ │ │ │чено │

│ │ │ │(38) │но │- │П │-40 │475│5,0 (50)│12 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │Н │-50 │ │ │ │

├───┼─────────┼─────────┼─────┼─────┼────────┼─────┼────┼───┼────────┼──────┤

│13 │Ст3сп │ГОСТ 380 │373 │не │- │П │-40 │425│5,0 (50)│12 │

│ │Ст3пс │ │(38) │огра-│ │Н │-50 │ │ │ │

│ │ │ │ │ниче-│ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │но │ │ │ │ │ │ │

├───┼─────────┼─────────┼─────┼─────┼────────┼─────┼────┼───┼────────┼──────┤

│14 │12Х18Н9 │ГОСТ 5632│ │не │255 (26)│А │-196│150│не огра-│не ог-│

│ │12Х18Н10Т│ │ │огра-│ │ │ │ │ничено │рани- │

│ │12Х18Н12Т│ │ │ниче-│ │ │ │ │ │чено │

│ │ │ │ │но │ │ │ │ │ │ │

├───┼─────────┼─────────┼─────┼─────┼────────┼─────┼────┼───┼────────┼──────┤

│15 │08Х18Н10Т│ГОСТ 5632│ │не │255 (26)│А │-196│150│не огра-│не ог-│

│ │08Х18Н12Т│ │ │огра-│ │ │ │ │ничено │рани- │

│ │ │ │ │ниче-│ │ │ │ │ │чено │

│ │ │ │ │но │ │ │ │ │ │ │

├───┼─────────┼─────────┼─────┼─────┼────────┼─────┼────┼───┼────────┼──────┤

│16 │08Х18Н12Т│ГОСТ 5632│491 │не │255 (26)│А │-196│150│не огра-│не ог-│

│ │центро- │ │(50) │огра-│ │ │ │ │ничено │рани- │

│ │бежно - │ │ │ниче-│ │ │ │ │ │чено │

│ │литая │ │ │но │ │ │ │ │ │ │

├───┼─────────┼─────────┼─────┼─────┼────────┼─────┼────┼───┼────────┼──────┤

│17 │Сплав 14 │ГОСТ │687 │не │491 (50)│Н │-50 │60 │не огра-│не ог-│

│ │ │19807 │(70) │огра-│ │ │ │ │ничено │рани- │

│ │ │ │ │ниче-│ │ │ │ │ │чено │

│ │ │ │ │но │ │ │ │ │ │ │

└───┴─────────┴─────────┴─────┴─────┴────────┴─────┴────┴───┴────────┴──────┘

--------------------------------

Для сварных баллонов.

Приложение 6

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ ОДНОТИПНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением

Госгортехнадзора РФ от 02.09.1997 N 25)

Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:

а) способ сварки;

б) марка (сочетание марок) основного металла.

В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);

в) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок), которые согласно технологии могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный кислый);

г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:

до 3 мм включительно;

от 3 до 10 мм включительно;

от 10 до 50 мм включительно;

свыше 50 мм.

Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;

д) радиус кривизны в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:

до 12,5 мм включительно;

от 12,5 до 50 мм включительно;

от 50 до 250 мм включительно;

свыше 250 мм (включая плоские детали).

Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;

е) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам сосудов;

ж) форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8 град.;

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8 град. включительно (узкая разделка);

с двусторонней разделкой кромок;

без разделки кромок;

з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика) с подваркой корня шва;

и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;

к) режим термической обработки сварного соединения.

Характеристики

Список файлов стандарта