pb_09-224-98 (524193), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

2.31. Трубопроводы кислот и щелочей подвергаются испытанию на прочность и плотность гидравлическим или пневматическим путем. Способ испытания указывается в проекте. Допустимая скорость падения давления при пневматическом испытании трубопроводов должна соответствовать требованиям ПБ 03-108-96.

2.32. Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы кислот и щелочей должны проверяться на герметичность при рабочем давлении, путем подачи в трубопровод воды. Порядок и продолжительность проверки трубопроводов на герметичность устанавливается в соответствие с требованием ПБ 03-108-96.

2.33. Проверку трубопроводов на герметичность, как правило, следует проводить вместе с оборудованием после проведения монтажа, ремонта и ревизии трубопроводов, запорной арматуры и оборудования, испытаний на прочность и плотность и продувки трубопроводов.

2.34. Объемы и сроки проведения ревизии трубопроводов кислот и щелочей, запорной арматуры и предохранительных клапанов должны соответствовать требованиям ПБ 03-108-96, Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, технических условий и рекомендациям завода-изготовителя.

2.35. При испытаниях предохранительных клапанов должна предусматриваться регистрация давления их срабатывания с помощью самопишущих регистрирующих приборов. Диаграмма результатов испытаний хранится в течение 3 лет.

2.36. Перед вводом в эксплуатацию все оборудование и трубопроводы, предназначенные для работы с кислотами и щелочами, должны быть промыты водой и продуты осушенным воздухом. Порядок, продолжительность, режимы промывки и продувки трубопроводов должны быть установлены проектом.

3. Контрольно-измерительные приборы, автоматика, сигнализация

3.1. Контроль, регулирование и управление технологическими процессами хранения и потребления кислот и щелочей должны осуществляться, как правило, с рабочего места оператора, расположенного в помещении управления, и дублироваться по месту расположения оборудования.

Системы контроля и управления технологическими процессами, а также системы противоаварийной защиты производств и сливо-наливных эстакад кислот и щелочей должны строиться на основе микропроцессорной техники.

3.2. Измерение и регулирование технологических параметров (расход, давление, температура и т. д.) должны проводиться с использованием контрольно-измерительных и регулирующих приборов, коррозионностойких в среде кислот и щелочей или защищенных от его воздействия (разделительные устройства, пневматические повторители, поддув инертного газа и др.).

3.3. Не допускается применение неисправных, неаттестованных контрольно-измерительных приборов, а также приборов с истекшим сроком поверки.

3.4. Исполнительные органы автоматических регуляторов необходимо подвергать испытанию совместно с технологической арматурой и коммуникациями.

3.5. Исправность схем противоаварийных защитных блокировок и сигнализации, электронных, релейных и электрических схем должна проверяться ежемесячно и при каждой остановке технологического процесса.

3.6. Межцеховые трубопроводы и внутрицеховые коллектора кислот и щелочей должны быть обеспечены сигнализацией нарушений предельно допустимых значений давления в указанных трубопроводах.

3.7. Резервуары, сборники кислот и щелочей должны быть оснащены:

а) приборами контроля давления ;

б) двумя независимыми системами измерения и контроля уровня кислот и щелочей с автоматическим включением звукового и светового сигналов в помещении управления и по месту при достижении предельной нормы заполнения и опорожнения емкости;

в) сигнализацией в помещение управления и по месту при превышении давления выше регламентного.

3.8. Помещения, где возможно выделение паров кислот и щелочей, должны быть оснащены автоматическими системами их обнаружения. При превышении предельно допустимой концентрации (ПДК) в указанных помещениях должны включаться:

а) световой и звуковой сигналы в помещении управления и по месту;

б) аварийная вентиляция, сблокированная с системой подачи нейтрализующего раствора на орошение колонны нейтрализации.

3.9. Склады, пункты слива-налива должны быть оснащены наружным контуром индикации и сигнализацией о превышении предельно допустимой концентрации паровой фазы кислот и щелочей.

Порог чувствительности датчиков, их количество и месторасположение определяются и обосновываются проектом.

3.10. Производственные помещения, хранилища , места, где проводится работа с затаренными кислотами и щелочами , должны быть обеспечены громкоговорящей и телефонной связью.

4. Хранение кислот и щелочей

4.1. В зависимости от назначения склады кислот и щелочей подразделяются на:

а) расходные склады кислот и щелочей в резервуарах;

б) склады кислот и щелочей в мелкой таре.

4.2. Количество жидких кислот и щелочей, единовременно находящихся на территории предприятия, должно быть минимальным и обосновываться проектом. Допустимое количество жидких кислот и щелочей для предприятий-потребителей - не более 15-суточной потребности, для предприятий, потребляющих кислоты в таре, допускается хранить в количестве повагонных или автомобильных отгрузок.

Для предприятий, расположенных в отдаленных северных и восточных районах страны, а также для потребителей, получающих кислоты и щелочи, допускается увеличение запаса хранения по согласованию с Госгортехнадзором России до 30-суточной потребности.

4.3. В пределах, расчетного радиуса опасной зоны не допускается располагать объекты жилищного, культурно-бытового назначения. Промышленное строительство в пределах опасной зоны должно максимально ограничиваться. Решение о промышленном строительстве в опасной зоне может быть принято только по согласованию с Госгортехнадзором России.

4.4. Минимально допустимые расстояния от складов кислот и щелочей до производственных и вспомогательных объектов предприятия, не связанных с потреблением жидких кислот и щелочей, устанавливаются в пределах расчетного радиуса воздействия первичного кислотного облака.

4.5. Минимально допустимые расстояния от складов кислот и щелочей до взрывоопасных объектов устанавливаются с учетом радиусов интенсивного воздействия ударной взрывной волны и теплового излучения и должны обеспечивать устойчивость зданий складов к воздействию указанных факторов.

4.6. Вновь проектируемые склады кислот и щелочей , как правило, должны располагаться в более низких местах по отношению к другим зданиям и сооружениям и преимущественно с подветренной стороны преобладающих направлений ветров относительно места расположения ближайших населенных пунктов.

4.7. На территории складов кислот и щелочей должен быть установлен указатель направления ветра, видимый из любой точки территории склада.

4.8. На территории склада кислот и щелочей не разрешается располагать оборудование и установки, не относящиеся непосредственно к производственной деятельности склада.

4.9. Поддоны для резервуаров должны быть герметичны, выполнены из материалов с низким коэффициентом теплопроводности, защищены от попадания в них грунтовых вод, а поддоны для открытых складов должны быть дополнительно защищены и от атмосферных осадков.

4.10. Для складов хранения кислот и щелочей в резервуарах обязательно наличие резервной емкости, объем которой не учитывается при определении емкости склада. Схема обвязки резервуаров должна предусматривать возможность использования в качестве резервного любого из них и обеспечивать эвакуацию кислот из аварийной емкости.

4.11. При эксплуатации сосудов и трубопроводов с кислотами и щелочами должна быть исключена возможность попадания в них влаги и веществ, способных вызвать повышение температуры, давления или образовать взрывоопасные смеси .

4.12. Производственные помещениях, предназначенные для наполнения тары, использования и хранения кислот и щелочи, должны быть обеспечены нормируемым условием воздушной среды с помощью общеобменной вентиляции в соответствии с требованиями СНиП 2.04.5-91.

4.16. Система аварийного поглощения кислот и щелочи должна быть обеспечена запасом нейтрализующих средств, достаточным для локализации аварийной ситуации.

5. Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования, трубопроводов и арматуры

5.1. Техническое обслуживание и ремонт оборудования, трубопроводов и арматуры должны выполняться в соответствие с требованиями Системы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности ( утв. МХП, согласована с Госгортехнадзором СССР 12.04.1984 г.) , соответствующих разделов Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, ПБ 03-108-96, Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и настоящих Правил.

5.2. Эксплуатация емкостного, теплообменного оборудования и трубопроводов, железнодорожных вагонов-цистерн , отработавших в среде кислот и щелочи более 10 лет, допускается только после проведения комплексной оценки их технического состояния с определением последующего разрешенного ресурса. Программы работ по контролю состояния оборудования и трубопроводов разрабатываются и осуществляются специализированными организациями, аккредитованными Госгортехнадзором России. Специализированные организации, проводившие контрольные исследования, разрабатывают также рекомендации, в соответствие с которыми устанавливают периодичность и объемы последующего контроля технического состояния оборудования и трубопроводов.

5.3. Периодическая выборочная ревизия трубопроводов проводится в объеме, предусмотренном ПБ 03-108-96. При этом контролю подлежат:

не менее двух участков от одного из агрегатов (компрессоров, холодильников, конденсаторов, буферов);

по одному участку от каждого трубопровода налива, слива, газовой фазы , одного из мерников;

по два участка каждого коллектора и межцехового трубопровода длиной до 100 м и по одному участку на каждые полные 200 м, а также последующий остаток длины;

два участка аналогичного трубопровода на другом агрегате.

5.4. Толщину стенок трубопроводов следует определять неразрушающим методом контроля. Определение толщины стенок сверлением может проводиться только в местах, где применение неразрушающего метода контроля затруднено или невозможно.

5.5. При неудовлетворительных результатах выборочной ревизии трубопроводов, в соответствии с требованием ПБ 03-108-96 назначается генеральная выборочная ревизия.

5.6. По требованию органов госгортехнадзора может быть назначена досрочная ревизия трубопроводов.

5.7. Генеральная выборочная ревизия трубопроводов проводится в объеме, предусмотренном ПБ 03-108-96, с замером толщины стенок в двух местах каждого трубопровода между аппаратами, аппаратами и коллекторами, а также коллекторов и межцеховых трубопроводов через каждые 25 м длины неразрушающим методом контроля.

5.8. Результаты генеральной выборочной ревизии считаются неудовлетворительными, если толщина стенки трубопровода будет меньше требуемой толщины согласно ПБ 03-108-96.

5.9. При неудовлетворительных результатах генеральной выборочной ревизии трубопровод должен быть частично или полностью заменен.

6. Средства индивидуальной защиты

6.1. Работы с щелочами, кислотами должны проводиться с применением средств индивидуально защиты, выдаваемых в соответствие с отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений.

6.2. В производственных помещениях, хранилищах кислот, местах, где проводится работа с кислотами и щелочами, должен иметься аварийный запас средств индивидуальной защиты.

6.3. На предприятиях и объектах, где производится работа с кислотами и щелочами, должен быть организован контроль за состоянием воздушной среды в производственных помещениях и на территории.

Характеристики

Список файлов стандарта