pb_03-234-98 (524172), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

- при превышении указанных коэффициентов закрупнения необходимо провести регулировку разгрузочной щели или, если отрегулировать щель невозможно, заменить броню дробящих органов.

15. Требования, предъявляемые к ситам при проведении операции грохочения:

- не допускается свободное перемещение отдельных проволок в сетке;

- не допускается наличие разорванных проволок в сите. Допускается соединение концов проволокой сваркой встык или внахлест, но сварных соединений не должно быть более, чем одно на 1 м сита;

- допускается увеличение отверстий сеющих поверхностей по мере износа сит не более:

- при цилиндрических и щелевидных отверстиях - 15%;

- при трапециевидных отверстиях (шпальт) - 30%.

Замеры производятся с помощью шаблонов. Периодичность проверок определяется технологической инструкцией.

Производительность и эффективность грохочения должны соответствовать режимной карте.

Основным показателем, характеризующим работу грохота, является эффективность грохочения, которая определяется как отношение (в процентах) количества нижнего класса в подрешетном продукте к количеству нижнего класса в исходном материале.

16. В процессе эксплуатации мельниц необходимо:

- следить за крупностью, количеством и равномерной подачей исходного питания и дозированным поступлением воды в соответствии с режимной картой;

- систематически, через промежутки времени, установленные в технологической карте, проверять крупность продукта в разгрузке мельницы, песках и сливе классифицирующих аппаратов. По результатам проверок - проводить необходимые регулировки;

- производить своевременную догрузку мелющими телами.

Крупность исходного питания не должна превышать:

- для шаровых мельниц - 25 мм;

- для стержневых мельниц - 40 мм;

- для рудно-галечных и мельниц самоизмельчения - 1/3 диаметра загрузочной цапфы.

Загрузка мелющих тел в мельнице должна составлять от рабочего объема барабана мельницы, не менее %:

- для шаровых мельниц - 40 - 45;

- для стержневых мельниц - 30 - 40;

- для мельниц самоизмельчения - 35 - 45.

Допускается эксплуатация шаровых и рудно-галечных мельниц, работающих на второй и последующих стадиях измельчения, с загрузкой мелющими телами менее норм, указанных выше.

17. При эксплуатации флотационных машин обеспечиваются, согласно технологической инструкции, следующие параметры:

- равномерность питания пульпой;

- уровень и плотность пульпы в камерах;

- равномерность поступления воздуха в каждую камеру и подачи реагентов.

Техническое состояние флотационной машины должно обеспечивать:

- пропускную способность по потоку пульпы в минуту не менее двукратного объема камеры;

- засасывание воздуха импеллером у механических флотомашин не менее 0,7 м³/мин на 1 м³ камеры;

- разрешается регулировать количество поступающего в флотационную машину воздуха дросселированием отверстия в воздушном патрубке.

18. При обогащении минерального сырья на отсадочных машинах необходимо выдерживать в соответствии с технологической инструкцией следующие параметры:

- равномерное поступление материала в отсадочную машину и равномерное распределение его по всей ширине камеры;

- непрерывность разгрузки подрешетного продукта, не допуская накопления его в нижней части камеры;

- прочность крепления сит и их исправность, не допуская появления в подрешетном продукте зерен крупного материала или искусственной постели;

- состояние искусственной постели и ее равномерное распределение по всей площади решета камеры;

- стабильность давления подрешетной воды;

- наличие насадок минимального размера на разгрузке подрешетного продукта;

- правильность подбора материала для искусственной постели по плотности (плотность материала искусственной постели должна быть значительно больше плотности концентрата);

- крупность частиц искусственной постели, которая должна быть в 3 - 6 раз больше максимальной крупности частиц обогащаемого материала;

19. Плотность питания концентрационных столов должна находиться в пределах, указанных в технологической карте.

Расход воды в питании концентрационных столов должен быть в пределах 3,5 - 4 м³, а смывной воды 1 - 2 м³ на 1 тонну исходной руды.

На рабочей поверхности деки не допускаются местные неровности площадью более 100 мм², причем число таких неровностей не должно превышать 3 на 1 м² поверхности деки.

Не допускаются вертикальные вибрации деки концентрационного стола величиной более 2 мм, а вертикальные вибрации привода не более 5 мм.

Углы поперечного и продольного наклонов деки концентрационного стола не должны отличаться от указанных в технологической карте.

Запрещается увеличивать движущуюся массу концентрационного стола при проведении ремонтных работ.

20. Питание магнитной сепарации должно быть подготовлено в соответствии с режимной картой.

При проведении процесса магнитной сепарации необходимо выдерживать следующие параметры, величины которых даны в режимной карте:

- стабильность питания сепаратора по сухому материалу, а в случае применения мокрой магнитной сепарации - по плотности и количеству пульпы;

- намагничивающий ток в обмотках магнитной системы в случае применения электромагнитных сепараторов;

- количество воды, подаваемой в ванну сепаратора, а также количество воды на брызгала для смыва магнитного продукта;

- количество выпускных насадок необходимого диаметра для выпуска пульпы из ванны сепаратора;

- содержание магнитной фракции в питании магнитного сепаратора и в выходящих продуктах.

21. При работе электросепараторов необходимо обеспечить в соответствии с технологической инструкцией:

- выполнение комплекса подготовительных операций, указанных в режимной карте;

- температуру поступающего на сепарацию материала;

- при коронно-электростатической сепарации напряжение и полярность на короне и отклоняющем электроде, скорость осадительного электрода;

- для диэлектрической сепарации компоненты жидкой среды и их процентное соотношение;

- постоянство питания и равномерное распределение в разделяющем пространстве;

- контроль за выделенным компонентом в исходном питании и продуктах переработки.

IV. Основные технологические требования к предприятиям, организациям, перерабатывающим минеральное сырье

22. Предприятия, осуществляющие переработку минерального сырья, обязаны обеспечить:

- соблюдение технологических инструкций (регламентов), утвержденных и согласованных в установленном порядке;

- учет и контроль распределения полезных компонентов на различных стадиях переработки минерального сырья;

- наиболее полное использование продуктов и отходов переработки, а также складирование, учет и сохранение временно не используемых продуктов и отходов производства;

- дальнейшее изучение технологических свойств и состава минерального сырья, проведение опытных технологических испытаний с целью совершенствования технологий переработки минерального сырья.

23. Для выполнения вышеперечисленных требований перерабатывающим минеральное сырье предприятиям необходимо:

- производить учет и контроль количества и качества минерального сырья, поступающего на переработку;

- осуществлять контроль за соблюдением технологических параметров процессов переработки минерального сырья;

- разрабатывать опережающие технологические решения, сохраняющие уровень показателей, заложенных в технологической инструкции, при изменении содержания полезных компонентов в исходном минеральном сырье;

- разрабатывать и своевременно вносить изменения в применяемые технологические режимные карты, регламентирующие ведение конкретных технологических процессов на основе технологической инструкции;

- составлять технологический и товарный баланс с периодичностью, определяемой технологической инструкцией или руководством предприятия;

- корректировку расхождений между балансами проводить согласно инструкции по составлению балансов с учетом положений данных правил (см. п. 6);

- обеспечивать сохранность попутно извлекаемых, временно неиспользуемых компонентов, а также осуществлять их учет с определением количества и качества каждого компонента;

- проводить переработку минерального сырья в условиях водооборота, исключая сброс в хвостохранилище вод, не связанных с технологическим процессом;

- применять методы и способы кондиционирования оборотных вод, обеспечивающие уменьшение или исключение влияния остаточных концентраций реагентов на технологические процессы;

- принимать меры по разработке технологий, позволяющих использовать некондиционные продукты и отходы производства для получения товарных продуктов;

- осуществлять систематический контроль за состоянием окружающей среды и за выполнением природоохранных мер, предусмотренных проектом предприятия;

- разрабатывать и реализовывать мероприятия, направленные на снижение выхода складируемых отходов производства, сокращению пыле- и газовыбросов, а также уменьшению вредного влияния шума, вибраций и других вредных факторов;

- допускать к управлению технологическими процессами переработки минерального сырья специалистов-технологов соответствующего профиля.

V. Определение, учет и нормирование потерь полезных компонентов

При нормировании и учете потерь полезных компонентов предприятию необходимо руководствоваться действующими “Типовыми методическими указаниями по определению, учету, экономической оценке и нормированию потерь твердых полезных ископаемых и содержащихся в них компонентов при переработке минерального сырья”.

24. Потери при переработке минерального сырья представляют собой ту часть количества находящихся на учете предприятий и направляемых на переработку полезных ископаемых и компонентов, которая переходит из исходного сырья в отходы, и те продукты (разноименные концентраты и другие продукты, в т.ч. промышленные стоки и пылегазовые выбросы), откуда эти ископаемые и компоненты не извлекаются при последующей переработке.

25. Максимально допустимое содержание компонентов в отходах обогащения обосновывается проектами и технологическими инструкциями предприятий по переработке минерального сырья.

26. На каждом предприятии по переработке минерального сырья должен быть технический проект с указанием потерь компонентов и отчеты о результатах всех ранее проведенных технологических испытаний, утвержденная в установленном порядке технологическая схема переработки по каждому технологическому виду, инструкция по опробованию сырья и продуктов переработки в технологическом потоке, утвержденная в установленном порядке.

27. Предприятие по переработке минерального сырья осуществляет определение, учет, контроль потерь и распределение компонентов по продуктам разных стадий переработки, а также - степень их извлечения из полезного ископаемого. На основе данных учета и контроля необходимо систематически совершенствовать технологические схемы, режимы, процессы и аппараты с целью снижения потерь (повышения извлечения) компонентов и повышения эффективности использования минерального сырья в целом.

28. Организация системы опробования и контроля качества и количества продукции на предприятиях (действующих и проектируемых) должна отражать основные требования технологического регламента переработки и ориентироваться на уровень развития технических средств, обеспечивающих максимальную механизацию и автоматизацию этих операций, получения надежной объективной информации и требуемых метрологических характеристик.

29. Размещение мест отбора проб в технологическом потоке при переработке минерального сырья, приводящее к снижению достоверности получаемой информации, не допускается. Система учета и контроля в целом должна обеспечивать возможность составления натуральных балансов.

30. Для определения видов и причин потерь компонентов на обогатительных фабриках, дробильно-сортировочных установках, гидрометаллургических заводах проводят количественные анализы исходного сырья и продуктов переработки в соответствующих процессах. Перечень обязательных видов и методов анализа устанавливается в технических проектах предприятий и инструкциях предприятий.

31. Учет потерь компонентов ведется с целью выявления достоверной информации о состоянии использования полезного ископаемого при переработке, выявления причин образования и видов потерь, разработки мероприятий по их снижению, экономической оценке и нормированию потерь.

32. Устройства и методики для определения массы, концентрации и распределения компонентов, влажности и других физико-химических свойств полезных ископаемых, поступающих на переработку, и других продуктов переработки должны быть обеспечены государственными стандартами и техническими условиями, системами апаратурного контроля, поверки и ремонта.

Характеристики

Список файлов стандарта