ГОСТ 2678-94 (с попр. 1998) (523390), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Смесь охлаждающая.
Сосуд для воды.
Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.
3.9.2 Порядок подготовки к проведению испытания
3.9.2.1 Испытание проводят на трех образцах размерами (150х20)±1 мм, вырезанных в продольном направлении.
3.9.2.2 Перед испытанием при положительной температуре образцы помещают в сосуд с водой, температура которой должна соответствовать установленной в НД на продукцию конкретного вида, и выдерживают в нем (10±0,5) мин. При проведении испытания при 0°С образцы помещают в воду со льдом, а при отрицательных температурах - в морозильную камеру или охлаждающую смесь и выдерживают (20,0±0,5) мин. Состав охлаждающей смеси, время охлаждения и температуру указывают в НД на продукцию конкретного вида.
3.9.3 Порядок проведения испытания
3.9.3.1 По истечении заданного времени образец извлекают из испытательной среды и прикладывают к ровной поверхности бруса нижней стороной таким образом, чтобы к нему прилегало около 0,25 длины образца. Свободный конец образца изгибают в течение (5±1) с вокруг закругленной части бруса до достижения другой ровной поверхности (образец принимает U-образную форму).
3.9.3.2 Поверхность изогнутого образца осушают хлопчатобумажной тканью или фильтровальной бумагой и производят контроль внешнего вида. Время с момента извлечения образца из испытательной среды и до конца испытания не должно превышать 15 с.
3.9.4 Правила обработки результатов испытания
Образец считают выдержавшим испытание, если на его лицевой стороне (для фольгоизола - на слое вяжущего) не появятся трещины (разрывы слоя вяжущего) и отслаивание вяжущего или посыпки.
3.10 Определение водопоглощения
3.10.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200°С.
Электроплита с закрытой спиралью по ГОСТ 14919.
Щипцы тигельные типа ЩТ или пинцет по ГОСТ 21241.
Щетка.
Пригруз массой (1,0±0,1) кг.
Секундомер.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Битум по ГОСТ 9548.
Сосуд для воды.
Емкость металлическая размерами не менее 120х250 мм.
Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.
3.10.2 Порядок подготовки к проведению испытания
3.10.2.1 Испытание материалов с пылевидной посыпкой проводят на трех образцах, а материалов с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой - на шести образцах размерами (100х100)±1 мм.
3.10.2.2 Пылевидную посыпку с образца материала счищают хлопчатобумажной тканью или щеткой, прокладочный материал (пленку, бумагу и т.п.) перед испытанием удаляют с образца.
3.10.2.3 Для материалов с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой готовят сдвоенные образцы.
Для этого каждый из двух образцов берут пинцетом или щипцами лицевой стороной (крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой) вниз и подогревают над электроплиткой таким образом, чтобы на поверхности образца, обращенной к плитке, не появились пузыри. Затем оба образца складывают друг с другом подплавленными поверхностями так, чтобы края обоих образцов совпадали между собой, и устанавливают на (30±1) мин пригруз.
3.10.2.4 Для устранения влияния капиллярного подсоса торцы образца материала на картонной и асбестовой основах погружают на 3-5 мм в битум, разогретый до температуры 160-180°С, а затем охлаждают.
3.10.3 Порядок проведения испытания
Подготовительный образец взвешивают 
, а затем погружают на 1 мин в сосуд с водой, после чего его извлекают из воды, вытирают хлопчатобумажной тканью или фильтровальной бумагой в течение 30-60 с и взвешивают 
. Затем образец снова помещают в воду таким образом, чтобы слой воды над ним был не менее 50 мм и выдерживают в течение времени, указанного в НД на продукцию конкретного вида. После этого образец извлекают из воды, осушают и взвешивают 
.
Время с момента извлечения образца из воды до взвешивания не должно превышать 60 с.
3.10.4 Правила обработки результатов испытания
Водопоглощение 
в процентах по массе вычисляют по формуле
где 
- масса сухого образца, г;
- масса образца после одноминутной выдержки в воде, г;
- масса образца после заданной выдержки в воде, г.
Результат округляют до 0,1 %.
3.11 Определение водонепроницаемости
3.11.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Устройство, схема которого приведена на рисунке 6, или устройство аналогичного типа, снабженное манометром и обеспечивающее создание избыточного гидростатического давления до 0,3 МПа (3 кгс/см
).
Труба из стали по ГОСТ 9941 или по ГОСТ 10704 диаметром 100-110 мм, толщиной 1,5-2,5 мм; длиной не более 120 мм с одним отшлифованным торцом и риской на внутренней поверхности трубы на высоте 100 мм для установления уровня водяного столба, обеспечивающего создание избыточного гидростатического давления 0,001 МПа (0,01 кгс/см ).
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Секундомер.
Пластинка стеклянная размерами (150х150)±1 мм.
Емкость металлическая размерами в плане не менее 150х150 мм.
Подставка, позволяющая производить визуальный осмотр образца в процессе испытания.
Бумага фильтровальная.
Битум нефтяной по ГОСТ 9548.
3.11.2 Порядок подготовки к проведению испытания
3.11.2.1 Испытание проводят на трех образцах размерами (150х150)±1 мм.
3.11.2.2 Испытание при давлении до 0,3 МПа (3 кгс/см )
В верхней части рабочей камеры устройства (рисунок 6) укладывают резиновую прокладку шириной (15±1) мм, затем образец лицевой стороной (посыпкой) вниз и вторую резиновую прокладку. На образец укладывают контактную сетку толщиной 3-4 мм с отверстиями диаметром не более 5 мм, закрывают плитой и плотно прижимают винтами. При помощи кранов устанавливают давление, указанное в НД на продукцию конкретного вида.
1 - рабочая камера; 2 - резиновые прокладки; 3 - образец; 4 - контактная сетка; 5 - прижимная плита; 6 - зажимные винты; 7, 8 - краны;
9 - резиновая трубка, соединяющая с водопроводом; 10 - манометр
Рисунок 6
3.11.2.3 Испытание при давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см )
На подставку помещают стеклянную пластинку, сверху - фильтровальную бумагу на всю поверхность пластинки, затем укладывают образец лицевой стороной вверх.
В середине образца устанавливают трубу и по ее окружности с образца при необходимости удаляют посыпку на ширину не менее 2 мм. Затем трубу снимают, погружают отшлифованный торец трубы на 10-15 мм в битум, нагретый до температуры 120-140°С и выдерживают в нем 40-60 с, дают стечь избытку битума в течение 5-6 с и устанавливают трубу на образец. Подготовленный к испытанию образец охлаждают.
Если для испытания используют трубу по ГОСТ 10704, ее предварительно смазывают антикоррозийной смазкой типа солидол.
3.11.3 Порядок проведения испытания
3.11.3.1 Испытание при давлении до 0,3 МПа (3 кгс/см )
Образец выдерживают при заданном давлении в течение времени, установленного в НД на продукцию конкретного вида.
3.11.3.2 Испытание при давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см )
В трубу до риски наливают воду, количество которой поддерживают на постоянном уровне в течение времени, установленного в НД на продукцию конкретного вида.
Через каждые 24 ч проверяют наличие мокрого пятна на фильтровальной бумаге. При появлении признаков воды испытание прекращают.
3.11.4 Правила обработки результатов испытания
Образец считают выдержавшим испытание, если в течение установленного времени при заданном давлении на его поверхности не появится вода.
3.12 Определение теплостойкости
3.12.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200°С.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
3.12.2 Порядок подготовки к проведению испытания
Испытание проводят на трех образцах размерами (100х50)±1 мм, вырезанных в продольном направлении.
Сушильный шкаф нагревают до температуры, указанной в НД на продукцию конкретного вида.
Образец материала подвешивают в вертикальном положении на расстоянии не менее 50 мм от стенок шкафа.
Образец безосновного материала должен быть закреплен по всей ширине в деревянном зажиме.
3.12.3. Порядок проведения испытания
Образцы выдерживают в сушильном шкафу при заданной температуре в течение времени, установленного в НД на продукцию конкретного вида.
Затем образцы извлекают из шкафа, охлаждают и визуально осматривают.
3.12.4 Правила обработки результатов испытания
Образец считают выдержавшим испытание на теплостойкость, если на его поверхности отсутствуют вздутия и следы перемещения покровного состава.
3.13 Определение изменения линейных размеров полимерных материалов и изола при нагревании
3.13.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 300°С.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
3.13.2 Порядок подготовки к проведению испытания
3.13.2.1 Испытание проводят на трех образцах размерами (100х50)±1 мм, вырезанных в продольном направлении.
3.13.2.2 Замеряют первоначальную длину 
образца штангенциркулем с погрешностью не более 0,2 мм.
Сушильный шкаф нагревают до температуры, указанной в НД на продукцию конкретного вида.
Образец безосновного материала закрепляют по всей ширине в деревянном зажиме и подвешивают в вертикальном положении на расстоянии не менее 50 мм от стенок шкафа.
3.13.3 Порядок проведения испытания
Образцы выдерживают в сушильном шкафу при заданной температуре в течение времени, установленного в НД на продукцию конкретного вида. Затем образцы извлекают из шкафа, охлаждают и замеряют длину 
.
3.13.4 Правила обработки результатов испытания
Измерение длины 
в процентах вычисляют по формуле
где 
- длина образца до испытания, мм;
- длина образца после испытания, мм.
Результат округляют до 1 %.
3.14 Определение потери массы при испытании
3.14.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200°С.
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
3.14.2 Порядок подготовки к проведению испытания
Сушильный шкаф нагревают до температуры, указанной в НД на продукцию конкретного вида.
Образец материала взвешивают 
и подвешивают в вертикальном положении на расстоянии не менее 50 мм от стенок шкафа (образец безосновного материала должен быть закреплен по всей ширине в деревянном зажиме).
3.14.3 Порядок проведения испытания
Образцы выдерживают в сушильном шкафу при заданной температуре в течение времени, установленного в НД на продукцию конкретного вида. Затем образцы извлекают из шкафа, охлаждают в эксикаторе и взвешивают 
.
3.14.4 Порядок обработки результатов испытания
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
