ГОСТ 17624-87 (с попр. 1989) (523369), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Сравнивая значения фактической прочности Rjф в сериях образцов с прочностью Rjн, определенной по градуировочной зависимости (см. табл. 3), устанавливают, что условие (16) не выполняется для серии 2, которая подлежит отбраковке.
По оставшимся 19 сериям образцов рассчитывают новые значения 
и коэффициенты скорректированной зависимости а0 и а1:
МПа;
м/с;
Определив значения Rjн, рассчитывают среднее квадратическое отклонение
МПа.
Для скорректированной градуировочной зависимости 
% по всем сериям образцов. Таким образом дальнейшую корректировку проводить не требуется и искомая градуировочная зависимость имеет вид
Графики градуировочных зависимостей до и после корректировки приведены на черт. 4.
– – ¾ градуировочная зависимость до отбраковки;
–— ¾ градуировочная зависимость скорректированная;
х ¾ отбракованные результаты испытаний
Черт. 4
2. Оценка погрешности определения прочности
по результатам ультразвуковых измерений
Прочность бетона в конструкциях контролируют по установленной в п. 1 градуировочной зависимости.
1) Контроль осуществляют способом сквозного прозвучивания без использования переходных коэффициентов. В этом случае погрешность определения прочности по формуле (19) составит
МПа.
Поскольку 
полученная градуировочная зависимость может быть использована для определения прочности бетона по настоящему стандарту.
2) Контроль осуществляют способом поверхностного прозвучивания с использованием переходного коэффициента, определенного в соответствии с приложением 3. При этом среднее квадратическое отклонение установленного коэффициента составляет Sк = 0,01.
Погрешность определения прочности составит
Поскольку 
· 100 % = 10,19 % < 12 %, определение прочности бетона по установленной градуировочной зависимости с использованием данного переходного коэффициента может производиться по настоящему стандарту.
3. Установление градуировочной зависимости „скорость — прочность" для контроля прочности бетона в процессе твердения
Для установления градуировочной зависимости „скорость ¾ прочность" были изготовлены в разные смены по 3—4 серии образцов-кубов размером 100Х100Х100 мм, которые испытывались в горячем состоянии непосредственно после их извлечения из тепловой установки. Сроки твердения и результаты испытаний приведены в табл. 4.
Градуировочную зависимость для контроля прочности в процессе твердения устанавливают по уравнению (8)
(22)
Таблица 4
| Дата испытаний | Серия | Время твер-дения, ч | Rjф, МПа | vj, м/с |
| ( | ln Rjф | | ( х | Rjн, МПа | Rjф – Rjн, МПа | (Rjф – Rjн)2, (МПа) | (Rjф – | (Rjф – |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| 01.02 | 1 | 3 | 1,41 | 2160 | 1187 | 1408969 | 0,34 | 1,71 | 2029,81 | 1,7 | 0,29 | 0,0841 | 8,3 | 68,89 |
| 01.02 | 2 | 5 | 9,75 | 3500 | –153 | 23409 | 2,28 | –0,23 | 35,19 | 9,4 | 0,35 | 0,1225 | 0,04 | 0,0016 |
| 01.02 | 3 | 7 | 13,15 | 3775 | –428 | 184041 | 2,58 | –0,53 | 226,84 | 14,2 | 1,05 | 1,1025 | 3,44 | 11,834 |
| 01.02 | 4 | 9 | 15,30 | 3920 | –573 | 328329 | 2,73 | –0,68 | 389,64 | 15,4 | 0,10 | 0,010 | 5,59 | 31,248 |
| 02.02 | 5 | 3 | 1,63 | 2235 | 1112 | 1236544 | 0,49 | 1,56 | 1734,72 | 1,8 | 0,17 | 0,0289 | 8,08 | 65,286 |
| 02.02 | 6 | 4 | 4,40 | 2880 | 467 | 218089 | 1,48 | 0,59 | 275,53 | 4,2 | 0,20 | 0,040 | 5,31 | 28,196 |
| 02.02 | 7 | 6 | 11,43 | 3640 | –293 | 85849 | 2,44 | –0,39 | 114,27 | 10,8 | 0,63 | 0,3969 | 1,72 | 2,958 |
| 02.02 | 8 | 9 | 15,70 | 3880 | –533 | 284089 | 2,75 | –0,70 | 373,10 | 14,9 | 0,80 | 0,64 | 5,99 | 35,88 |
| 03.02 | 9 | 4 | 4,15 | 2780 | 567 | 321489 | 1,42 | 0,63 | 357,21 | 3,8 | 0,35 | 0,1225 | 5,56 | 30,914 |
| 03.02 | 10 | 5 | 8,05 | 3365 | –18 | 324 | 2,09 | –0,04 | 0,72 | 7,8 | 0,25 | 0,0625 | 1,66 | 2,756 |
| 03.02 | 11 | 9 | 18,35 | 3980 | –633 | 400689 | 2,91 | –0,86 | 544,38 | 16,6 | 1,75 | 3,0625 | 8,64 | 74,65 |
| 04.02 | 12 | 3 | 2,65 | 2390 | 957 | 935089 | 0,98 | 1,08 | 1033,35 | 2,2 | 0,40 | 0,16 | 7,11 | 50,552 |
| 04.02 | 13 | 4 | 6,05 | 3115 | 232 | 53824 | 1,80 | 0,25 | 58,0 | 5,6 | 0,45 | 0,2025 | 3,66 | 13,396 |
| 04.02 | 14 | 6 | 11,25 | 3540 | –193 | 37249 | 2,42 | –0,37 | 71,4 | 11,8 | 0,55 | 0,3025 | 2,54 | 2,372 |
| 04.02 | 15 | 7 | 11,65 | 3670 | –323 | 104329 | 2,46 | –0,41 | 132,43 | 11,6 | 0,05 | 0,0025 | 1,94 | 3,7636 |
| 05.02 | 16 | 5 | 9,60 | 3530 | –183 | 33489 | 2,26 | –0,21 | 38,43 | 11,0 | 1,40 | 1,96 | 0,11 | 0,0121 |
| 05.02 | 17 | 6 | 14,75 | 3920 | –573 | 328329 | 2,69 | –0,64 | 366,72 | 15,2 | 0,45 | 0,2025 | 5,04 | 25,402 |
| 05.02 | 18 | 7 | 15,62 | 3965 | –618 | 381924 | 2,75 | –0,7 | 432,60 | 15,8 | 0,18 | 0,0324 | 5,91 | 34,928 |
| Суммы 9366054 8214,34 | ||||||||||||||
– vj, м/с
), МПа 
МПа; 
м/с; 
Коэффициенты b0 и b1 вычисляют по формулам (11) и (12).
Искомая градуировочная зависимость имеет вид
МПа, (23)
и приведена на черт. 5.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
