ГОСТ 25818-91 (с изм. 1 2000) (523357), страница 2
Текст из файла (страница 2)
(Измененная редакция, Изм. № 1)
2. ПРИЕМКА
2.1. Зола должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика.
2.2. Предприятие-поставщик осуществляет контроль качества зол путем проведения их периодических испытаний.
2.3. При периодических испытаниях определяют:
один раз в сутки — влажность, удельную поверхность или остаток из сите № 008, потерю массы при прокаливании, а для основных зол дополнительно — содержание свободного оксида кальция (СаОсв);
один раз в неделю для основных зол — содержание сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO3 и равномерность изменения объема;
один раз в квартал — содержание оксидов кальция (СаО) магния (МgО), натрия и калия в пересчете на Na2O, а для кислых зол — содержание сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO3 и равномерность изменения объема;
один раз в год — удельную активность радионуклидов.
Указанные показатели качества определяют также каждый раз при изменении вида угля и условий его сжигания.
2.4. Для проверки качества зол отбирают одну объединенную пробу, которую составляют не менее чем из пяти точечных проб. Масса точечной пробы должна быть не менее 2 кг. Количество и порядок отбора проб, обеспечивающие их представительность, устанавливают в технологической документации, разработанной в установленном порядке, с учетом конкретных условий работы тепловой станции.
Из объединенной пробы отбирают лабораторную пробу, масса которой должна быть достаточной для проведения всех испытаний, предусмотренных настоящим стандартом.
2.5. Потребитель имеет право проводить входной контроль качества зол, применяя при этом порядок отбора и подготовки проб в соответствии с требованиями ГОСТ 30515.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
2.6. Количество поставляемой золы определяют по массе.
2.7. Предприятие-поставщик сопровождает каждую партию золы документом о качестве.
Партией считают количество золы, одновременно отгружаемое одному потребителю в течение суток.
В документе о качестве указывают:
обозначение золы в соответствии с п. 1.1.4;
наименование и адрес предприятия-поставщика;
наименование и адрес потребителя;
номер и дату выдачи документа;
номер партии и количество золы;
номер транспортных средств и номера накладных;
результаты периодических испытаний золы;
суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Химический анализ зол проводят по ГОСТ 8269.1, влажность определяют по ГОСТ 8269.1.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
3.2. Содержание свободного оксида кальция (СаОсв) определяют по ГОСТ 23227 или по методике в соответствии с приложением 2.
3.3. Потерю массы при прокаливании определяют по ГОСТ 11022.
3.4. Остаток на сите № 008 и удельную поверхность определяют по ГОСТ 310.2.
3.5. Равномерность изменения объема смеси цемента с золой определяют по ГОСТ 310.3 методом кипячения, при этом золу смешивают с портландцементом в соотношении 1:1 до получения теста нормальной густоты.
Равномерность изменения объема смеси цемента с золой, содержащей свободный оксид кальция (СаОсв) и оксид магния (МgО) выше указанных в таблице, а также с основной золой III вида определяют по ГОСТ 310.3 в автоклаве или в соответствии с приложением 3.
3.6. Удельную активность естественных радионуклидов, содержащихся в золе, определяют гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ 30108.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Золы транспортируют в специализированных вагонах-цементовозах, хопперах, судах, а также в автоцементовозах в соответствии с Правилами перевозки грузов соответствующими видами транспорта.
При транспортировке зол в вагонах-цементовозах и хопперах должны соблюдаться требования ГОСТ 22235, Правил перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения. Вагоны следует загружать с учетом полного использования их грузоподъемности.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
4.2. Золы хранят в силосах или других крытых емкостях.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1. При изготовлении тяжелых, легких бетонов и строительных растворов золы следует применять для экономии цемента, заполнителей, улучшения технологических свойств бетонной и растворной смесей, а также показателей качества бетонов и растворов.
2. При изготовлении ячеистых бетонов кислые золы следует применять в качестве кремнеземистого компонента смеси, а также с целью экономии цемента в бетонах неавтоклавного твердения. Основные золы с содержанием оксида кальция (СаО) не менее 30 % следует применять в качестве вяжущего для частичной замены извести или цемента в ячеистых бетонах автоклавного и неавтоклавного твердения. Применение золы с удельной поверхностью менее 250 м2/кг допускается после ее предварительного домола.
3. Зола для жаростойких бетонов, применяемая для экономии цемента и улучшения эксплуатационных свойств бетона, по химическому составу и дисперсности должна соответствовать требованиям ГОСТ 20910.
4. В конструкционно-теплоизоляционных бетонах кислую золу следует применять для частичной или полной замены пористых песков и снижения средней плотности бетона.
5. Для конструкций подводных и внутренних зон гидротехнических сооружений следует применять кислую золу IV вида.
6. Оптимальное содержание золы в тяжелых, легких, ячеистых бетонах и строительных растворах устанавливают в результате подбора составов на конкретных материалах при условии обеспечения требуемых показателей качества бетона и раствора в изделиях, конструкциях и коррозионной стойкости арматуры.
7. В целях обеспечения коррозионной стойкости ненапрягаемой арматуры в железобетонных конструкциях, эксплуатируемых в неагрессивных средах, содержание кислой золы в бетоне не должно превышать по массе расход портландцемента. При этом минимальный расход цемента устанавливают по ГОСТ 26633. Возможность увеличения содержания золы в тяжелых, легких бетонах сборных и монолитных железобетонных конструкциях устанавливают после проведения специальных исследований по коррозионной стойкости арматуры, деформативным свойствам и долговечности бетонов, выполненных на конкретных материалах.
8. Применение кислой золы в бетонах железобетонных конструкций, в том числе преднапряженных, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах, может быть допущено при условии удовлетворения требований СНиП 2.03.11. Применение золы в бетонах преднапряженных конструкций, армированных термически упрочненной арматурной сталью, склонной к коррозионному растрескиванию, не допускается без проведения специальных исследований.
8. Основные золы с содержанием оксида кальция (СаО) не менее 30 % по массе, при изготовлении строительных растворов и бетонов для сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, следует применять в качестве компонента цемента или другого вяжущего.
При этом суммарное содержание сернистых и сернокислых соединений в бетоне в пересчете на SO3 не должно превышать 3 % по массе.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ СВОБОДНОГО ОКСИДА
КАЛЬЦИЯ (СаОсв) УСКОРЕННЫМ МЕТОДОМ
1. Аппаратура, реактивы и растворы
Сахароза, 10 %-ный раствор по ГОСТ 5833.
Кислота соляная 0,1 и раствор по ГОСТ 3118.
Фенолфталеин (индикатор), 1 %-ный спиртовой раствор по ТУ 609‑53-60.
2. Проведение анализа
Навеску золы массой 1,5 г растирают в агатовой ступке в течение 5 мин. Навеску свежерастертой золы массой (0,2 ± 0,0002) г помещают в стакан вместимостью 500 мл, добавляют 100 мл 10 %-ного раствора сахарозы и перемешивают в магнитной мешалке в течение 10 мин, после чего фильтруют в коническую колбу вместимостью 500 мл. С помощью пипетки отбирают 50 мл фильтрата и переносят в колбу вместимостью 250 мл, прибавляют 2—3 капли фенолфталеина и титруют 0,1 н раствором соляной кислоты. Титрование проводят по каплям до исчезновения окраски.
3. Обработка результатов
Массовую долю свободного оксида кальция в процентах вычисляют по формуле
где V — объем раствора НСl, пошедший на титрование, мл;
V1 — объем исходного раствора, мл;
V2 — объем аликвотной части раствора, мл;
0,002804 — количество оксида кальция, соответствующее 1 мл 0,1 н раствора соляной кислоты;
т — масса навески пробы, г.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3*
Рекомендуемое
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАВНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ОБЪЕМА ИСПЫТАНИЕМ В АВТОКЛАВЕ ПРИ ДАВЛЕНИИ 2,1 МПа (21 кгс/см2)
1. Аппаратура
Формы для изготовления образцов-призм размером (2,5х2,5х28,0) см (черт. 1).
_____________
* Действует до 01.01.92.
Вкладыши из нержавеющей стали (черт. 2).
Длиномер оптический вертикальный типа ИЗВ-2 (Ленинградское оптико-механическое объединение) или любой другой прибор для измерения длины образцов, обеспечивающий точность отсчета не менее 0,01 мм.
Эталон с изолирующей оправой (черт. 3) для контрольной тарировки прибора.
Автоклав с контрольной автоматикой, способной поддерживать манометрическое давление (2,1 ± 0,1) МПа [(21 ± 1) кгс/см2] (черт. 4).
Ванна с гидравлическим затвором по ГОСТ 310.3.
2. Изготовление образцов
2.1. Из цементно-зольного теста нормальной густоты изготавливают образцы-призмы размером (2,5х2,5х28,0) см с двумя вкладышами, расстояние между торцами которых должно быть 250 мм. Вкладыши располагают по продольной оси образцов на их торцах. Цементно-зольное тесто нормальной густоты приготавливают по ГОСТ 310.3, при этом кислую золу смешивают с цементом в соотношении 1:1, а основную золу — в соотношении, в котором предполагается использовать в производстве. Одновременно на том же цементе изготавливают образцы-призмы из цементного теста нормальной густоты (без золы).
2.2. Перед изготовлением образцов внутреннюю поверхность форм (исключая вкладыши) смазывают машинным маслом. Стыки наружных стенок с поддоном формы промазывают тонким слоем солидола или другой густой смазкой.
2.3. После окончания перемешивания форму заполняют цементно-зольным (цементным) тестом в два приема, примерно равными по высоте слоями. Каждый слой уплотняют штыковкой с отжатием теста в углы вокруг вкладышей. Избыток теста срезают вровень с верхом формы и поверхность образцов заглаживают.
2.4. Изготовленные образцы в формах хранят в ванне с гидравлическим затвором при температуре (20 ± 2)°С в течение (24 ± 2) ч.
2.5. Образцы, имеющие через (24 ± 2) ч недостаточную прочность, допускается вынимать из форм через 48 ч с указанием этого срока в журнале.
3. Проведение испытаний
3.1. После распалубки измеряют первоначальную длину образцов-призм и эталона с точностью 0,01 мм, после чего образцы помещают в предварительно подготовленный автоклав. Эталон хранят постоянно в том же помещении, где и измеритель длины. В автоклаве образцы устанавливают в вертикальном положении над водой таким образом, чтобы вес образца не передавался на вкладыш-упор и образцы не касались друг друга и стенок автоклава.
Автоклав должен содержать достаточное количество воды (7—10 % от рабочего объема резервуара автоклава) температурой (20 ± 2) °С, обеспечивающей среду, насыщенного пара в течение испытания.
После включения автоклава открывают спускной кран, чтобы вытеснить из автоклава воздух. Как только из крана начнет выходить пар, кран необходимо закрыть и поднимать температуру в автоклаве со скоростью, обеспечивающей получение давления (2,1 ± 0,1) МПа за время 60—90 мин, считая со времени включения автоклава.
Давление (2,1 ± 0,1) МПа поддерживают в автоклаве в течение 3 ч. По окончании этого периода автоклав отключают и охлаждают с такой скоростью чтобы через 1,5 ч давление в автоклаве не превышало 0,1 МПа. После этого осторожно открывают опускной край и давление в автоклаве выравнивают с атмосферным.
Затем автоклав открывают, образцы помещают в воду температурой 90°С. Далее воду, в которую помещены образцы, охлаждают добавлением холодной воды таким образом, чтобы через 15 мин температура воды снизилась до (20 ± 2) °С.
Последующие 15 мин образцы выдерживают в воде указанной температуры. Затем образцы извлекают из воды, их поверхность обтирают, измеряют длину образцов после испытания в автоклаве и длину эталона. Допускается открывать автоклав и измерять образцы на следующий день после испытания.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
