ГОСТ 22930-87 (с попр. 1988) (523329), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

А7 - нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей и внешнему виду плит (в том числе требования к ширине усадочных и других технологических трещин) - по ГОСТ 13015.0-83.

2.19. Длина катета скола в углах плит не должна быть более 100 мм.

2.20. На нелицевой поверхности плит, изготовляемых пакетным способом, допускаются впадины (седиментационные углубления) глубиной до 4 мм и шириной до 600 мм. Длина впадин не ограничивается.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки плит - по ГОСТ 13015.1-81 и настоящему стандарту. Число плит в партии должно быть не более 300.

3.2. Испытания плит нагружением для определения их прочности и трещиностойкости проводят перед началом массового изготовления плит, и в дальнейшем - при изменении технологии их изготовления, вида и качества применяемых материалов.

3.3. Плиты принимают:

по результатам периодических испытаний - по показателям морозостойкости, водонепроницаемости и водопоглощения бетона плит;

по результатам приемо-сдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классу по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), соответствия арматурных изделий обязательному приложению, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин, категории бетонной поверхности.

3.4. Приемку плит по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Испытание плит нагружением для определения их прочности и трещиностойкости следует проводить по достижении бетоном прочности на сжатие в проектном возрасте.

Контроль прочности и трещиностойкости плит следует осуществлять по ГОСТ 8829-85.

Схема опирания и загружения плиты при испытании ее нагружением приведена на черт. 2.

Схема опирания плиты

Расположение нагрузки на плите в плане

1 - теоретическая схема нагрузки; 2 - нагрузка;

3 - подвижная опора; 4 - неподвижная опора

Черт. 2

Все опоры, установленные в местах крепления монтажных петель, должны быть шаровыми, чтобы обеспечивать поворот в двух плоскостях и перемещение в плоскости плиты. Одна шаровая опора должна быть неподвижной, а также должно быть предусмотрено устройство, препятствующее вращению плиты в горизонтальной плоскости вокруг неподвижной опоры.

Контрольная нагрузка при испытании плит на прочность и трещиностойкость равна 1,62 кПа (165 кгс/кв.м); нагрузка при определении ширины раскрытия трещин плит равна 85% контрольной.

Контрольная ширина раскрытия трещин при испытании плит по трещиностойкости не должна превышать 0,2 мм.

4.2. Прочность бетона плит следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105-86.

При испытании плит неразрушающими методами фактическую передаточную и отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-78 или приборами механического действия по ГОСТ 22690.0-77 - ГОСТ 22690.4-77, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

4.3. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-87 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.4. Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-84 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.5. Водопоглощение бетона следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.3-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. Контроль и испытание сварных арматурных изделий следует проводить по ГОСТ 10922-75.

4.7. Измерение напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемых по окончании натяжения, следует проводить по ГОСТ 22362-77.

4.8. Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления плит, должны соответствовать установленным стандартами или техническими условиями на эти материалы.

4.9. Размеры, отклонения от прямолинейности и равенства диагоналей поверхностей, толщину защитного слоя бетона до арматуры, качество бетонных поверхностей и внешний вид плит следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015-75.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка плит - по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой или торцевой поверхности плиты на расстоянии 100 - 500 мм от ее угла.

5.2. Допускается съем плиты из металлоформы за две монтажные петли, а также одновременный съем одной траверсой двух плит.

5.3. Требования к документу о качестве плит плит, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3-81.

Дополнительно в документе о качестве должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости.

5.4. Плиты следует транспортировать и хранить в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84 и настоящего стандарта.

5.4.1. Плиты при транспортировании и хранении следует устанавливать в вертикальном положении (или с отклонением от вертикали до 8°) на боковые грани в специальных пирамидах. Установку плит производят без прокладок между ними поочередно с двух сторон пирамиды, не допуская разницы более двух плит на сторону. Плиты устанавливают на инвентарные подкладки толщиной, превышающей высоту монтажных петель не менее чем на 20 мм.

Допускается транспортировать и хранить плиты уложенными в горизонтальном положении в штабели на подкладки толщиной не менее 25 мм и без прокладок между плитами. Число плит в штабеле не должно быть более 10; при транспортировании железнодорожным транспортом число плит в штабеле не должно быть более 20. Транспортировать плиты в горизонтальном положении допускается только при жесткости транспортного средства, достаточной для предотвращения возникновения изгибающих моментов в плитах как в продольном, так и в поперечном направлениях.

(Измененная редакция, поправка 1988 г.)

5.4.2. Подкладки под плитами в пирамидах или штабелях следует укладывать на расстоянии 1100 - 1400 мм от торцов плит.

5.4.3. После загрузки транспортных средств плиты должны быть зафиксированы гибкими стропами. Во избежании порчи плит в местах перегибов строп следует применять прокладки из дерева или других материалов, обеспечивающих сохранность конструкций.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

КОНСТРУКЦИЯ ПЛИТ И АРМАТУРНЫХ ИЗДЕЛИЙ К НИМ

1. Положение стержней напрягаемой арматуры и арматурных каркасов должно соответствовать указанному на черт. 1 - 3.

Спецификация и выборка напрягаемой арматуры на одну плиту приведены в табл.1. Спецификация арматурных каркасов на одну плиту приведена в табл. 2.

2. Форма и размеры арматурных каркасов должны соответствовать указанным на черт. 4 - 7 и в табл. 3, 4.

Спецификация и выборка стали на один арматурный каркас приведены в табл. 5.

3. Выборка стали на одну плиту приведена в табл. 6.

Технологические операции армирования выполняют в следующей последовательности:

симметрично укладывают нижний ряд струн (поз. 1; 2; 3), на них каркасы;

по уложенным каркасам укладывают верхний ряд струн (поз. 1; 2; 3)

Черт.2

(Измененная редакция, поправка 1988 г.)

РАСПОЛОЖЕНИЕ КАРКАСОВ

Черт. 3

Таблица 1

Спецификация и выборка напрягаемой арматуры на одну плиту

Примечание. Длина напрягаемой арматуры в спецификации указана теоретическая. Действительная длина принимается в зависимости от способа натяжения и конструкции захватных приспособлений.

Таблица 2

Спецификация арматурных каркасов на одну плиту

Таблица 3

Черт. 4

Черт. 5 Черт. 6

Характеристики

Список файлов стандарта