ГОСТ 19177-81(1995) (508895), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

От каждой из трех прокладок, отобранных по п.3.3, вырезают по одному образцу длиной (50 5) мм. Определяют диаметр (высоту) образца с погрешностью до 0,1 мм.

При температуре (20 5)°С образцы сжимают на 50% первоначального диаметра (высоты) со скоростью 100 мм/мин и определяют нагрузку.

Для проведения испытания при температуре минус 20 или минус 30°С образцы помещают в криокамеру и выдерживают при температуре минус 20 или минус 30°С в течение 4 ч. После этого сжимают образец на 50% при этой же температуре и определяют нагрузку.

(Измененная редакция, поправка 1987 г.)

4.4.4. Сопротивление сжатию вычисляют по формуле

, (2)

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение трех определений. Максимальное и минимальное значения не должны отклоняться от среднего арифметического более чем на 10%.

4.5. Определение остаточной деформации сжатия

4.5.1. Сущность метода заключается в сжатии испытываемого образца до определенных размеров при заданной температуре и измерении высоты образца после снятия нагрузки.

4.5.2. Аппаратура и приспособления

Струбцина, представляющая собой две параллельные стальные пластины, соединенные болтами. Заданная степень сжатия обеспечивается ограничителями, установленными на нижней плите. Разница по высоте отдельных ограничителей одной струбцины не должна превышать 0,1 мм.

4.5.3. Подготовка образцов и проведение испытаний

От каждой из трех прокладок, отобранных по п.3.3, вырезают по одному образцу длиной 50 мм. Измеряют диаметр (высоту) образцов с погрешностью до 0,1 мм. На нижней плите струбцины устанавливают ограничители, обеспечивающие сжатие образцов по диаметру (высоте) на (50 5)%. Образцы располагают так, чтобы расстояние между ними было не менее 5 мм, и зажимают. Струбцину выдерживают при температуре (20 5)°С в течение (22 0,5) ч.

По истечении заданного времени образцы освобождают от нагрузки и через 30 мин измеряют диаметр (высоту) восстановившихся образцов.

4.5.4. Остаточную деформацию в процентах вычисляют по формуле

= (3)

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение трех параллельных определений. Максимальное и минимальное значения не должны отклоняться от среднего арифметического более чем на 10%.

4.6. Определение водопоглощения

4.6.1. Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцом прокладки после выдержки его в воде в течение установленного времени.

4.6.2. Аппаратура и материалы

Весы лабораторные ГОСТ 24104-88.

Парафин по ГОСТ 23683-89 или битум по ГОСТ 781-78.

Диcтиллированная вода по ГОСТ 6709-72.

(Измененная редакция, поправка 1987 г.)

4.6.3. Подготовка образцов и проведение испытаний

От каждой из трех прокладок, отобранных по п.3.3, вырезают по одному образцу длиной не менее 100 мм.

Торцы образцов заливают расплавленным парафином или битумом, после охлаждения образцы взвешивают с погрешностью до 0,1 г и выдерживают в воде в течение 24 ч при температуре (20 5)°С. Через 24 ч образцы вынимают из воды, удаляют с поверхности воду фильтровальной бумагой и вновь взвешивают с той же погрешностью.

Водопоглощение в процентах вычисляют по формуле

(4)

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение трех определений. Максимальное и минимальное значения водопоглощения не должны отклоняться от среднего арифметического более чем на 10%.

4.7. Температурный предел хрупкости определяют по ГОСТ 7912-74 на образцах размерами (30,0х6,5х2,0) 0,5 мм, вырезанных по длине прокладки таким образом, чтобы на одной из сторон 30,0х6,5 мм, по которой осуществляется удар, сохранить поверхностную пленку.

(Измененная редакция, поправка 1987 г.)

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. Прокладки должны поставляться в бухтах или пачках.

Бухты или пачки должны быть перевязаны шпагатом по ГОСТ 17308-88 или другим перевязочным материалом, обеспечивающим качество упаковки и цельность поверхностной пленки прокладки. Масса брутто одного тарного места не должна превышать 50 кг.

(Измененная редакция, поправка 1987 г.)

5.2. На каждое тарное место должна быть прикреплена этикетка, изготовленная из плотной или прорезиненной ткани, плотного картона или фанеры, в которой указывают:

- наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

- наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- наименование и условное обозначение прокладок;

- номер партии и дату изготовления;

- количество (штуки, масса, метры);

- гарантийный срок хранения;

- изображение в правом верхнем углу этикетки государственного Знака качества для прокладок, которым он присвоен в установленном порядке.

5.3. Транспортную маркировку тары следует производить по ГОСТ 14192-77.

5.4. Каждую партию прокладок следует сопровождать документом установленной формы, который должен содержать:

- наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

- наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- наименование и условное обозначение прокладок;

- количество (масса, метры);

- номер партии и дату изготовления;

- показатели качества прокладок по проведенным испытаниям;

- изображение государственного Знака качества для прокладок, которым он присвоен в установленном порядке.

Документ должен быть подписан начальником отдела технического контроля или другим лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

5.5. Прокладки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.

5.6. Прокладки следует хранить в вентилируемых помещениях или навесах при температуре не выше 30°С в условиях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих резину (масла, растворители, кислоты, щелочи).

5.7. Прокладки следует хранить в штабелях высотой не более 2 м при упаковке в бухты и не более 1 м при упаковке в пачки.

6. Указания по применению

6.1. Уплотнение стыков прокладками типа ПРП-40 следует производить при температуре не ниже минус 20°С, типа ПРП-60 - не ниже минус 30°С.

Перед применением прокладки должны выдерживаться при температуре (20 5)°С не менее 4 ч.

6.2. Прокладки следует устанавливать в стыки сборных элементов без растяжения и нарушения целостности поверхностной пленки. Степень сжатия прокладок в посадочном месте от 20 до 50%.

6.3. В конструкциях прокладки должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

7. Гарантии изготовителя

7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие прокладок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и указаний по применению.

Гарантийный срок хранения прокладок - один год со дня изготовления.

По истечении гарантийного срока хранения прокладки перед применением должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Характеристики

Список файлов стандарта