26-03-2020-ТСП часть 1 (1278565), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

В настоящее время порошковые проволоки нашли промышленное применение для механизированной сварки и наплавки в СО₂ в смесях с Ar, или без защитного газа (самозащитная порошковая проволока). Они изготавливаются по двум вариантам, вальцовкой и волочением. В первом варианте стальная лента толщиной 0,2…0,5 мм постепенно сворачивается в трубку на специальных вальцах. На определенной стадии вальцовки в еще не закрытую полость электрода засыпают высокодисперсные порошкообразные компоненты – шлако- и газообразующие (при сварке в СО₂ газообразующие компоненты не применяются), раскислители, а в ряде случаев и специальные легирующие добавки, а также железный порошок для обеспечения электропроводимости сердечника. При этом исключается участие связующих, пластификаторов и других технологических добавок, которые, как правило, снижают качество шва. После этого трубку вместе с порошковым материалов дополнительно обжимают волочением, очищают от следов смазки и свертывают в бухты. Поперечные сечения вальцованных и волоченных сварочных проволок приведены на рис. 10.22. При изготовлении порошковой проволоки волочением, имеющих герметичную оболочку, применяют трубы диаметром 910 мм, которые заполняют высокодисперсной шихтой и подвергают волочению для уменьшения диаметра. Такая проволока хорошо хранится и может подвергаться химической обработке. Диаметр порошковой проволоки колеблется от 1,6 до 3 мм. Она поставляется в кассетах с плотной рядовой намоткой. Бухта такой проволоки ставится в сварочный автомат для осуществления непрерывного процесса сварки. Однако шлаковая и газовая защита зона сварки при применении порошковой проволоки недостаточно, несмотря на содержание в ней 20…30% порошков, поэтому для сварки ответственных конструкций требуется дополнительная газовая защита (СО₂, Ar). Недостаточная защита при применении порошковых проволок по сравнению с покрытыми электродами обусловлена самим процессом плавления проволоки в дуговом электрическом разряде. Компоненты порошкового сердечника, с малой электропроводностью получают меньшее количество энергии от дуги, замкнутой на стальную оболочку снаружи, и поэтому задерживается процесс их плавления и замедляется металлургическая обработка сварочной ванны.

Таким образом, композиции порошков, разработанные для электродных покрытий, потребовалось изменить, с тем, чтобы создать более эффективные системы шлаков и раскислителей, достаточные при сварке порошковой проволокой.

По типу сердечника порошковые проволоки разделяют на карбонатно-флюоритные и рутиловые, содержащие в качестве основы TiO₂ (ПП-АМ8, ПП-АН2, ПП-АН10 и др.), а также рутил-флюоритные на основе TiO₂ и CaF₂ (ПП-АН4, ПП-АН9,ПП-АН20 и др.).

Для сварки открытой дугой, т.е. без защиты углекислым газом применяют порошковые проволоки карбонатно–флюоритного типа, которые содержат газообразующие компоненты CaCO₃ и MgCO₃, а также плавиковый шпат, алюмосиликаты, раскислители. Такие проволоки называют самозащитными (ПП-АН2, ПП-АН6 и др.). Они применяются при сварке в атмосфере и под водой.

В зависимости от марки порошковые проволоки используют для сварки как малоуглеродистых, так и низколегированных и высокопрочных сталей. Они обеспечивают необходимые механически свойства металла шва, причем более высокие, чем при сварке электродами с покрытием. Главное отличие швов – малое содержание неметаллических включений, что обеспечивает высокие показатели ударной вязкости, достаточные для эксплуатации соединений при отрицательных температурах, вплоть до –70°С, что необходимо в частности при сварке в судостроении и при прокладке трубопроводов на крайнем Севере. На рисунке 10.23 приведено сравнение количества неметаллических включений в швах, полученных различными способами сварки. Видно, что наиболее чистый, а следовательно и пластичный металл шва получают как при сварке электродами УОНИ 13-55, так и порошковыми проволоками при сварке в СО₂.

Порошковые проволоки используют также и для наплавочных работ с целью упрочнения поверхностных слоев, обеспечивая высокий уровень механизации.

Контрольные вопросы к главе 10.

1. Как снизить уровень водорода в шве при сварке под флюсом.

2. Почему сера, входящая в состав металла и флюсов, не окисляется при сварке?

3. Что понимают под термином – переходная температура хрупкости?

4. Какой компонент флюса облегчает удаление шлаковой корки?

5. Возможно ли окисление железа при сварке под флюсом, содержащим Al₂O₃ и TiO₂?

6. Почему СО₂ - активный газ – окислитель считают для Fe защитным?

7. Почему инертные газы не образуют поры в швах?

8. Почему основное электродное покрытие считают универсальным?

9. В чем преимущества металла швов полученных порошковыми проволоками? Что такое ферросплавы и как их получают?

10. Когда может происходить науглероживание аустенитных швов?

11. По какому параметру оценивают эффективность шлаковой защиты?

12. В каком процессе сварки максимальны коэффициенты перехода?

13. Когда необходимо катодное распыление?

14. В чем различие между легированием и раскислением при сварке?

56

Характеристики

Список файлов лекций