РПЗ (1256328), страница 2
Текст из файла (страница 2)
ЭЛС (электроннолучевая сварка)Преимущества- получение высококачественного сварного соединения со структурой металлашва, близкой к основномуметаллу;- высокая чистота сварногосоединения.2. АИНп (автомати- - универсальный способческая сварка всварки;инертном газе непла- - сварка во всех пространвящимся электроственных положениях;дом)- хорошее формированиешва;- применяется для ответственных соединений, требующих высокого качества,герметичности и прочности;- высокое качество сварныхсоединений из-за малогоугара легирующих элементов;- отсутствие операций по засыпке и уборке флюса и удалению шлака;- возможность наблюденияза образованием шва;Недостатки- большие эксплуатационные расходы установки прималом использовании оборудования;- малый КИМ при изготовлении цилиндрической обечайки.- необходимость применения защитных мер противсветовой и тепловой радиации дуги;- возможность нарушениягазовой защиты при сдувании струи газа воздухом илизабрызгивании сопла;- возможны окисные и вольфрамовые включения, непровары и горячие трещины.8- высокая производительность, легкость механизации, сравнительно низкаястоимость.3.
АИП (автоматиче- - высокая плотность мощноская сварка в инерт- сти, обеспечивающая отноном газе плавящимся сительно узкую зону термиэлектродом)ческого влияния;- возможность металлургического воздействия на металл шва за счет возможности регулирования составапроволоки и защитного газа;- широкие возможности механизации и автоматизациипроцесса сварки;- высокая производительность сварочного процесса;- универсальность метода(возможность сварки любыхшвов);- высокий коэффициент использования оборудования(малогабаритное оборудование, нет вакуумных камер);- низкая стоимость метода.4. РДС- простота оборудования;- универсальность способа.- большая вероятность получения непровара по глубинев тех местах, где невозможно применить выводныепластины;- трудность предотвращенияобразования пор в сварныхшвах;- грубочешуйчатый шов.- высокие требования к квалификации сварщика;- нестабильное качество швапо его длине;- частые остановки из-засмены электрода;- низкая производительность;- наличие шлаковой корки.Наиболее важное значение в настоящее время имеет механизированнаясварка в инертных газах.В среде инертных газов сварку выполняют неплавящимся (вольфрамовым)и плавящимся электродами.9Сварка вольфрамовым электродом 2-6 мм целесообразна для металла толщиной до 12 мм.
Присадочный металл для нашего сплава типа АМг берут той жемарки, но с увеличенным (на 1 - 1.5 %) содержанием магния для компенсацииего угара. Диаметр присадочных проволок 2 - 5 мм.Так как в этом проекте главной посылкой было положение об переходе кмассовому производству, то одним из главных критериев будем считать производительность.Производительность сварки вольфрамовым электродом можно повысить в3-5 раз, если использовать трехфазную дугу. Это повышает мощность источникаи позволяет за один проход (на подкладке) сваривать металл толщиной до 30 мм.В специальной горелке с увеличенными размерами расположены сразу два вольфрамовых электрода.
В качестве защитных газов используют аргон и гелий (внашем случае аргон). Электроды и изделие подключают к трехфазному трансформатору.Совокупность трех дуг - двух зависимых (горящих между электродами иизделием) и одной независимой (горящей между вольфрамовыми электродами)позволяет нагревать металл непрерывно, так как постоянно существует одна изразновидностей дуг.Процесс легко автоматизируется и позволяет получить соединение наиболее высокого качества.10Глава 5. Описание существующей технологии изготовления изделия.5.1.
Маршрут изготовления изделия.Операция 1. Входной контроль листа.- проверка сопроводительной документации, удостоверяющей качество(сертификат, паспорт);- проверка маркировки, тары, упаковки;- проверка состояния поверхности;- проверка специальных свойств;- проверка марки материала (химического состава), механических свойств,структуры.Операция 2. Обрезка листа под размер- размещение листа на портале;- фиксация листа;- лазерная резка (с использованием азота).Операция 3. Обработка кромок (формирование разделки под сварку).- размещение листа на портале;- фиксация листа;- лазерная резка (с использованием азота).Операция 4.
Вальцовка обечайки.- размещение листа на двухвалковых вальцах- прокатка.Операция 5. Контроль обечайки.Операция 6. Перенос обечайки на сварочный участок.11Операция 7. Подготовка кромок.- зачистка от окисных пленок.Операция 8. Контроль качества подготовки кромок.- визуальный контроль.Операция 9. Установка обечайки на стенд для сварки продольного шва.Операция 10. Базирование кромки по штырям.- обечайку проворачивают, пока кромка по всей своей длине не упрется вустановочные штыри.Операция 11.
Проверка правильности установки кромки на стенд длясварки продольного шва.- визуальный контроль расположения свариваемой кромки обечайки.Операция 12. Фиксация кромок клавишными прижимами.- после визуального контроля, если кромка установлена верно, в пневмошланги, расположенные над клавишными прижимами подается воздух и клавиши прижимают кромку.Операция 13. Базирование кромки по штырям.- вторую свариваемую кромку упирают в штыри, аналогично с операцией10.Операция 14.
Проверка правильности установки кромки на стенд длясварки продольного шва.- визуальный контроль расположения второй свариваемой кромки обечайки.Операция 15. Фиксация кромок клавишными прижимами.12- после визуального контроля, если кромка установлена верно, в пневмошланги, расположенные над клавишными прижимами подается воздух и клавиши прижимают кромку.Операция 16. Приварка выводных планок.- с каждого торца обечайки привариваются выводные планкиОперация 17.
Контроль установки обечайки и готовности к процессусварки продольного шва.- визуальный контроль корректности сборки под сварку.Операция 18. Сварка корневого слоя продольного шва.Операция 19. Зачистка шва.- зачистка шва металлической щеткой.Операция 20. Сварка заполняющего слоя шва.Операция 21. Зачистка шва.Операция 22. Снятие обечайки со стендаОперация 23. Контроль шва- УЗ контроль- контроль гелиевым течеискателем.Операция 24. Обрезка выводных планок.Операция 25. Обработка торцев.Операция 26. Контроль торцев.Операция 27. Транспортировка на склад.135.2. Подготовка аргона.Аргон должен соответствовать требованиям ГОСТ10157-79 и соответствовать нормам, указанным в таблице 2.Таблица 2.Физико-химические показатели газообразного и жидкого аргона.Наименование показателяОбъемная доля аргона, %не менееОбъемная доля кислорода,% не болееОбъемная доля азота, % неболееОбъемная доля водяногопара, % не более, что соответствуеттемпературенасыщения аргона водяными парами при давлении 101,3 кПа (760 мм рт.ст.), °С, не вышеОбъемная доля суммы углеродсодержащих соединений в пересчете на СО2,%, не болееВысший сорт99,993НормаПервый сорт99,9870,00070,0020,0050,010,00090,001Минус 61Минус 580,00050,001Газообразный и жидкий аргон принимают партиями.
Партией считают любое количество продукта, однородного по показателям качества и оформленногоодним документом о качестве.Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве.Непосредственно в процессе сварки газообразный аргон проходит стадииосушения и подогрева.5.3. Подготовка сварочной проволоки под сварку.Диаметр алюминиевой проволоки и предельные отклонения по нему, химический состав должны соответствовать ГОСТ 7871-75. При входящем контроледиаметр измеряют микрометром согласно ГОСТ6507-78 или ГОСТ 4381-87, или14скобой по ГОСТ11098-75 в двух взаимно перпендикулярных направлениях наначальном и конечном участках проволоки для каждой катушки, бухты.Определение химического состава проволок в случае необходимости производится химическим методом или спектральным методом.
Все данные указаныв сопроводительной документации. Содержание водорода в сплаве маркиСвАМг6 не должно быть более 0,4 см3 в 100 г металла.Качество поверхности проволоки определяют визуально. На поверхностипроволоки допускаются местные дефекты, цвета побежалости, темные и белыепятна.Присадочная проволока подается травленой согласно ОСТ1152-76. Времямежду травлением и сваркой не более 8 часов. Травление производится в течение5 минут.
Согласно ОСТ 92-1152-75 допускается хранение присадочной проволоки после химического или электрохимического полирования в герметично закрытых полиэтиленовых мешках или другой таре с силикагелем – индикаторомв течение 30 суток. После разгерметизации проволока должна быть использованав указанные в таблице 18 сроки.5.4. Подготовка заготовок под сварку.Процесс подготовки заготовок под сварку сводится к следующим этапам:входящий контроль, очистка, травление, шабрение, обезжиривание и отражен вОСТ92 1152-75.Входящий контроль заготовок производится визуально на отсутствие повреждений.Все детали и присадочные материалы перед сваркой следует подвергать общей или местной химической обработке (травление, химическое или электрохимическое полирование).
В случае невозможности или нецелесообразности допускается подготовка поверхности путем механической зачистки.Утолщенная плакировка должна быть удалена химическим или механическим способом с обеих сторон свариваемых кромок на участке не менее половины ширины шва.15При местной подготовке деталей, подлежащих сварке плавлением, обрабатывают их торцы и участки поверхности кромок, ширина которых должна бытьне менее 20 мм от торца или края разделки с лицевой и тыльной сторон.Обезжириванию и удалению лакокрасочных покрытий, клейм и других загрязнений подлежат участки, ширина которых должна быть равной двум толщинам, но не менее 40 мм.Общее обезжиривание и травление деталей и присадочной проволокидолжны выполняться согласно ОСТ92-1178-77, химическое или электрохимическое полирование – в соответствии с ОСТ 92 1176-77Местное обезжиривание следует производить путем протирки обрабатываемого участка обтирочным материалом, смоченным растворителем, до полногоудаления жировых загрязнений.Механическую зачистку деталей, подлежащих сварке плавлением, следуетвыполнять напильником, шабером или на станках.Инструмент, используемый для зачистки свариваемых кромок (проволочные щетки, шаберы, напильники), должен быть чистым и предназначаться дляобработки деталей только одной группы материалов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
