Методичка Расчет валковой подачи (1247219), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Период рабочего ходасоответствует участку, где график “ПЕРЕМЕЩЕНИЕПОЛЗУНА” своими точками расположен ниже графика“ХОЛОСТОЙ ХОД ПОЛЗУНА”, период холостых ходов(прямого и обратного) - где график “ПЕРЕМЕЩЕНИЕПОЛЗУНА” своими точками расположен выше графика“ХОЛОСТОЙ ХОД ПОЛЗУНА” *).Изменять угол ALFAK начального положения кривошипаподачи и вновь выполнять моделирование.
Выбором величиныпараметра ALFAK обеспечить отсутствие перекрытияпериодов рабочего хода пресса и движения подаваемогоматериала. Наилучшим значением угла ALFAK следуетсчитатьугол, обеспечивающий симметричное расположение периодадвижения подаваемого материала в периоде холостых ходовползуна пресса.Изменение угла начального положения кривошипаподачи может привести к изменению шага подачи.
При обнару________________*) В теории кривошипных прессов под обратнымхолостым ходом понимается движение ползуна пресса изкрайнего нижнего в крайнее верхнее положение. Здесь подобратным ходом понимается часть хода ползуна пресса вверх,в которой инструмент освободил заготовку для перемещения.Для операции вырубки и некоторых других операцийвеличины прямого и обратного холостых ходов одинаковы.25жении изменения шага подачи следует вернуться кпроцедуреопределения радиуса кривошипа подачи (раздел 4.4.Определение радиуса кривошипа подачи).4.6. Определение момента тормозаПополученнымрезультатаммоделированияустановить синхронность движения кольца и звездочки муфтыобгона на участке движения подаваемого материала.
При этомграфики “УГЛ. СКОР. КОЛЬЦА МУФТЫ ОБГОНА” и “УГЛ.СКОР. ЗВЕЗДОЧКИ МУФТЫ ОБГ.” совпадают и закрываютдруг друга. Убедиться в этом можно, временно удалив одиниз названных графиков. Для этого в полноэкранном режимеследует щелкнуть по одному из полей числовых значенийпеременных на осях (верхней и нижней) поля графиков, открывокно “Атрибуты графиков”, и снять галочку в колонке “Вкл.”против переменной “УГЛ. СКОР. КОЛЬЦА МУФТЫОБГОНА”. Убедившись в появлении графика “УГЛ.
СКОР.ЗВЕЗДОЧКИ МУФТЫ ОБГ.”, вернуть снятую галочку изакрыть окно “Атрибуты графиков”. Окно “Атрибутыграфиков” можно открыть, выбрав “Вид” (главное меню),”Атрибуты графиков”.Для определения необходимого момента тормозаследует выполнять моделирование с его изменением. Отисходного значения момент тормоза следует изменять всторону уменьшения. Недостаточность момента тормозаобнаруживается по появлению раздвоения графиков “УГЛ.СКОР. КОЛЬЦА МУФТЫ ОБГОНА” и “УГЛ. СКОР.ЗВЕЗДОЧКИ МУФТЫ ОБГ.” на участке уменьшения скоростидвижения подаваемого материала до нуля, а также попоявлению горизонтальных участков на графике “СИЛАПЕРЕМЕЩЕНИЯМАТЕРИАЛА”(объяснить).Незначительное раздвоение графиков можно обнаружить, в режиме “Zoom”, выделив кур26сором при нажатой левой клавише мыши несколько ячеексетки поля графиков. Возврат из режима “Zoom”выполняется щелканьем по полю “Work”.
Для ускоренияопределения момента тормоза его значение от исходного накаждом шаге следует уменьшать в два раза до нарушениясинхронности движения кольца и звездочки муфты обгона.Момент тормоза следует определить с точностью10%.Определить запас по моменту, сравнив момент смаксмальным расчетным.4.7. Определение длины тягиИзменять угол ALFAR начального положения рычагаподачи и вновь выполнять моделирование. Выбором величиныпараметра ALFAR обеспечить минимальные абсолютныезначения силы перемещения подаваемого материала как вобласти положительных, так и отрицательных значений.
Дляполучения экстремальных значений силы перемещенияподаваемого материала следует в окне результатовмоделирования выбрать “Окно” (главное меню), ”Мин / Максзначения”.Привести определяемое по результатам моделированиязначение длины тяги.4.8. Определение силы прижима валковПополученнымрезультатаммоделированияустановить синхронность движения звездочки муфты обгона иподаваемого материала на участке его движения.
При этомграфики “УГЛ. СКОР. ЗВЕЗДОЧКИ МУФТЫ ОБГ.” и“СКОРОСТЬ МАТЕРИАЛА” при правильно назначенныхверхних и нижних пределах индикаторов (см. 2.3.3.Моделирование работы валковой подачи) совпадают изакрывают друг друга. Убедиться в этом можно, временноудалив один из названных графиков. Для этого следуетоткрыть окно “Атрибуты27графиков” и снять галочки в колонке “Вкл.” сначала противпеременной “УГЛ. СКОР. КОЛЬЦА МУФТЫ ОБГОНА”, азатем - “УГЛ. СКОР.
ЗВЕЗДОЧКИ МУФТЫ ОБГ.”.Убедившисьвпоявленииграфика“СКОРОСТЬМАТЕРИАЛА”, вернуть снятые галочки и закрыть окно“Атрибуты графиков”.Для определения необходимой силы прижима валковследует выполнять моделирование с её изменением. Отисходного значения силу прижима валков следует изменять всторону уменьшения.Недостаточностьсилыприжимавалковобнаруживается по появлению раздвоения графиков и “УГЛ.СКОР. ЗВЕЗДОЧКИ МУФТЫ ОБГ.” (закрыт графиком “УГЛ.СКОР. КОЛЬЦА МУФТЫ ОБГОНА”) и “СКОРОСТЬМАТЕРИАЛА” на участке уменьшения скорости движенияподаваемого материала до нуля, а также по появлениюгоризонтальныхучастковнаграфике“СИЛАПЕРЕМЕЩЕНИЯМАТЕРИАЛА”(объяснить).Незначительное раздвоение графиков можно обнаружить, врежиме “Zoom”. Для ускорения определения силы прижимавалков её значение от исходного значения на каждом шагеследует уменьшать в два раза до нарушения синхронностидвижения звездочки муфты обгона и подаваемого материала.Силу прижима валков следует определить с точностью10%.Определить запас по силе, сравнив полученное значениес максимальной расчетной силой прижима.5.
ВАРИАНТЫ ДОМАШНЕГО ЗАДАНИЯЭскиз детали28Таблица 2Вырубка по контуру и пробивка отверстия производится в штампе последовательного действия.Номер варианта принимаетсяв соответствии спорядковым номером студента в списке группы. Длястудентов первой группы принимается подвариант “а”, длястудентов второй группы – подвариант “б”. Для вариантов 1 –5 таблицы 3 принимается деталь 1 (табл. 2), для вариантов 6 –10 – деталь 2, для вариантов 11 – 15 – деталь 3, для вариантов16 – 20 – деталь 4, для вариантов 21 – 24 – деталь 5.П р и м е р. Номер студента по списку первой группы –17. Выполняется вариант 17а для детали 4; установочныеразмеры подачи: A=105, B=345, C=1357.29Таблица 3Вариант1а1б2а2б3а3б4а4б5а5б6а6б7а7б8а8б9а9б10а10б11а11б12а12б30Установочныеразмеры подачи,ммABC50 18572570 16577555 18575065 17077560 18577560 16077565 18580055 20077570 18582559 21577560 22060080 18080065 22097575 20097580 220 100070 17097575 220 102565 24597570 220 105060 26097570 270 115090 250 120075 270 117585 260 1200Вариант13а13б14а14б15а15б16а16б17а17б18а18б19а19б20а20б21а21б22а22б23а23б24а24бУстановочныеразмеры подачи,ммABC80270 120060240 120085270 122555280 12009027012550290 1200100 340 135080300 1400105 345 137585320 1400110 350 140090340 1400195 375 142595290 1400120 400 1450110 285 1400115 350 165090320 1700110 370 167580340 1700105 390 170095360 1700100 410 170080380 1650Таблица 4Основные данныевалковых подачТип подачиВП29ВП30ВП31ВП35631001602500,3 –1,00,5 –1,50,5 –2,00,5 –2,56310016025011,012,016,020,0а) Захватный орган:диаметр валка, мм80100120160длина валка, мм65102165255масса валка, кг2,566,2814,6540,240,00410,01570,05270,257120140160180Параметры:ширинаммматериала,толщинаммматериала,шаг подачи (максимальный), ммскоростьподачи(максимальная), м/мин.Характеристикаподачимомент инерциивалка, кг.м2б) Преобразующиймеханизмдлина рычага, мм31Таблица 4 (продолжение)максимальный радиус кривошипа, мм4569передаточное числозубчатой передачи1021270.5в) Муфта обгоначисло роликов3557648096128толщина кольца, мм12151822ширина кольца, мм30364550внутреннийдиаметркольца, ммЛитература1.
Иосилевич Г.Б. Детали машин.-М.: Машиностроение,1988.-368 с.2. Кузнечно-штамповочное оборудование. Прессы.Живов Л.И., Овчинников А.Г. Киев: Вища школа. Головноеизд-во, 1981.-376 с.32.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
