Разработка маршрутных технологических процессов изготовления деталей (1246548), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Результат применения любого технологического метода может быть достигнут лишь при выполнении необходимых усло- вий его реализации, в частности, если исходные значения показателей качества заготовки находятся в определенных границах: (1т,„)у 1ти (1т „)„; (Ва„;, )у<йаи<(Вага.
)у, (2) где (1Тп1п)у, (1Т ) — границы диапазона значений 1Т, при которых технологический метод может быть реализован; (Аала1п)~, (Яа„,, ) — ГРаНИЦЫ ДИаПаЗОНа ЗНаЧЕНИй Яа, ПРИ КОТО- рых технологический метод может быть реализован; 1Ти, наив исходные значения 1Т и Яа. Технологический метод может быть выбран для применения при одновременном выполнении условий (1) и (2). Если соблюдены условия реализации метода, то он обеспечивает ожидаемые результаты. Маршрут обработки основной поверхности включает все операции (переходы) ее изготовления начиная от заготовки и до готовой поверхности детали.
Целесообразно строить такие маршруты с конца, «двигаясь» от готовой поверхности к заготовке, используя сведения о типовых маршрутах обработки поверхностей и о технологических возможностях методов обработки 15, 61. Условия производственной реализации каждого технологического метода варьируются исключительно широко.
Так, например, любой из методов фрезерования может выполняться на станках разных групп и типов (вертикально-фрезерных, горизонтально-фрезерных, карусельно-фрезерных, продольно- фрезерных и т. д.). Станки могут иметь разные классы точности и находиться в разных состояниях по степени износа, следовательно, жесткости соответствующих технологических систем будут различны.
Все это определяет широкий разброс значений показателей качества, полученных при применении метода в конкретных условиях. На рассматриваемом этапе разработки МТП технолог не располагает конкретными данными об условиях реализации каждого технологического метода и поэтому часто пользуется апробированными усредненными значениями показателей качества, достигаемыми в обобщенных (неконкретизированных) условиях его применения. Такие значения получают в результате обобщения и математической обработки справочного и экспериментального материала (см.
приложение 2). Неточности в оценке значений показателей качества при пользовании подобными таблицами неизбежны, однако не имеют большого значения, так как для разработки МТП на данном уровне важно Яг80 Яа 12,5 — Яа 36 Яа 3,2 — Яа 12,5 Яа 1,4 — Яа 4,6 Яа 0,32 — Яа 1,0 лишь правильное определение совокупности выбранных методов и последовательности их применения. При построении маршрутов обработки поверхностей часто оперируют не множествами, а конкретными значениями показателей качества как для условий, так и для результатов. В этом случае целесообразно использование средних значений элементов множеств, Возможно согласованное применение значений показателей, соответствующих границам множеств условий и результатов: при выборе минимальных значений маршрут будет «оптимистическим», а при выборе максимальных — «пессимистическим».
Некоторые технологические методы альтернативны: множества условий и результатов их реализации в значительной мере совпадают. Альтернативность методов вызывает альтернативность (вариантность) построенных на их основе маршрутов обработки поверхностей. Пример. Составить маршрут обработки наружной цилиндрической поверхности 06067, 1та 0,63. Исходная заготовка — горячекатаный прокат, ХТ14, ЩЗО.
Используя данные приложения 2, определяем, что требуемая точность размера и значение параметра шероховатости могут быть достигнуты с помощью тонкого точения или окончательного шлифования. Тонкому точению должны предшествовать точение чистовое, получистовое черное. Окончательное шлифование требует выполнения шлифования предварительного, которое может быть проведено после точения чистового и т. д. Возможны два варианта маршрута обработки. Вариант А: 1. Заготовка 1Т 14 2. Точение черновое 1Т 12 — 13 3. Точение получистовое П' 11 — 12 4.
Точение чистовое 1Т8 — 9 5. Точение тонкое 1Т6 — 7 Вариант Б: 1. Заготовка 1Т 14 Яг80 2, Точение черновое 1Т 12 — 13 Яа 12,5 — Яа 36 3. Точение получистовое 1Т11 — 12 Яа 3,2 — Яа 12,5 4, Точение чистовое !Т8 — 9 Яа 1,4 — Яа 4,6 5. Шлифование предварительное 1Т 7 — 9 Яа 1,0 — Яа 2,5 6. Шлифование окончательное 1Т Б — 7 Яа 0,5 — Яа 1,25 Число вариантов маршрута обработки поверхности может быть большим (например, 10 — 20), его можно корректно уменьшить: Направляющая баэа Опорная баэа Я60!17 Яа 0,63 1Т14 Я~ 80 1Т 12 Яа12,5 1Т 1! Яа3,2 1Т 9 Яа2,5 17' 8 Яа!,25 1Т 7 Яа0,63 Наружная цилиндрическая поверхность Заготовка 1.
Точение черновое 2. Точение получистовое 3. Точение чистовое 4. Шлифование предварительное 5, Шлифование окончательное Установочная баэа хl / / / / 10 а) применяя типовые маршруты; б) обеспечивая возможность обработки данной поверхности на оборудовании одной группы (например, токарной); в) ограничивая применение тех или иных методов из-за недостаточной жесткости заготовки; г) обеспечивая возможность обработки данной поверхности совместно с другими поверхностями; д) учитывая различную стабильность технологических методов по обеспечению показателей качества, например точности размера (растачивание отверстий более стабильно обеспечивает точность диаметральных размеров, чем внутреннее шлифование, развертывание отверстий превосходит по этому показателю растачивание резцом и т.
д.); е) стремясь обеспечить заданную производительность, что ограничивает использование некоторых методов; ж) ограничивая применение некоторых методов вследствие предшествующей им термической обработки; например, предшествующая закалка поверхности практически исключает лезвийную обработку. Внимание! Проводить отбор вариантов маршрутов следует на основе многостороннего анализа. После сравнения и отбора вариантов маршрутов каждой основной поверхности ставится в соответствие, как минимум, один вариант маршрута с конкретными значениями достигаемых показателей качества. Для рассматриваемого примера: По возможности желательно сохранять небольшое число альтернативных вариантов маршрутов, решение об использовании которых будет принято на последующих этапах формирования маршрута изготовления детали.
Для многих деталей точность взаимного расположения поверхностей имеет большее значение, чем точность размеров, однако, в большинстве случаев учесть это при разработке маршрутов обработки поверхностей весьма затруднительно. 3. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ И СХЕМ УСТАНОВКИ Заготовка детали должна занять и сохранять в течение всего времени обработки определенное положение относительно деталей станка или приспособления.
Для этого необходимо исключить возможность трех прямолинейных движений ее в направлении выбранных координатных осей и трех вращательных движений вокруг параллельных им осей (т. е. лишить заготовку детали шести степеней свободы). Для определения положения жесткой заготовки необходимо наличие шести опорных точек.
Для их размещения требуются три поверхности (или заменяющие их три сочетания поверхностей). В зависимости от формы и размеров заготовки эти точки могут быть расположены на поверхности различно. На заготовках деталей, имеющих форму прямоугольного параллелепипеда, три опорные точки размещаются на поверхности, отличающейся наибольшими размерами, две — на поверхности, отличающейся наибольшим протяжением, одна — на поверхности, отличающейся наименьшими размерами (рис.
1). Рис, 1. Схема к определению установочных баз заготовки Поверхности (или заменяющие их сочетания поверхностей), относительно которых определяется положение других поверхностей заготовки детали, называют базирующими поверхностями, или базами. Поверхность (или заменяющее ее сочетание поверхностей), лишающую заготовку детали трех степеней свободы, называют Окончание таблицы 2 Наименование Наименование Примеры нане- сения Примеры нане- сения Центр врашаюшийся Центр непод- вижный Центр обратный врашаюшийся с риф- леной пове хностью Центр риф- леный (глад- кий Центр пла- ваю ший Патрон поводковый Обозначения опор Оправка коническая роликовая Люнет под- вижный Оправка резьбовая Люнет не- подвижный цилиндрическая с на жной езьбой Оправка шлицевая Оправка ци- линдрическая Опора регулируемая со сферической выпуклой абочей пове хностью Оправка цанговая 13 установочной базой, в качестве которой создается или выбирается поверхность (или сочетание поверхностей) с наибольшими размерами.
Поверхность (или заменяющее ее сочетание поверхностей), лишающую заготовку детали двух степеней свободы, называют направляющей базой, в качестве которой создается или выбирается поверхность или сочетание поверхностей наибольшей протяженности. Поверхность (или заменяющее ее сочетание поверхностей), лишающую заготовку детали одной степени свободы, называют опорной базой, в качестве которой создается или выбирается поверхность (или сочетание поверхностей) с наименьшими размерами.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
