АСМИК на пятницу (1233778), страница 15
Текст из файла (страница 15)
Для того, чтобы определить оптимальную модель управления запасов необходимо рассчитать оптимальный размер заказа. Оптимальный размер заказа определяется по формуле:
где A – затраты на поставку единицы продукции (3,6 руб./ед.)
S – потребность в продукции, ед. (4,8 тонн по состоянию на 01.01.2014).
I – затраты на хранение единицы продукции (2,95 руб.).
Рассчитаем оптимальный размер заказа:
Оптимальный размер оптимального размера ежемесячного заказа составляет 2,4 тонн продукции.
На основании имеющихся данных рассчитаем параметры основных моделей управления запасами:
- модель управления запасами с фиксированным размером заказа (или двухбункерная система (two-bin system));
- модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.
Рассмотрим модель управления запасами с фиксированным размером заказа в классическом виде. Название модели говорит о ее ключевом параметре — размере заказа. Он строго зафиксирован и не меняется при изменении условий движения запаса. Так как размер восполняющего заказа представляет собой исходную информацию для расчета других параметров модели, требуется зафиксировать оптимальный или близкий к оптимальному размер заказа.
Методика управления запасами на основе фиксации размера заказа заключается в том, что заказы на пополнение запаса делаются в момент снижения запаса до заранее определенного, порогового уровня запаса в объеме, равном оптимальному размеру заказа (рисунок 3.3). Все параметры модели рассчитываются таким образом, что при соблюдении исходных данных модель гарантирует бездефицитное обслуживание потребности в условиях определенности (т.е. в условиях постоянного темпа потребления).
Исходные данные для расчета параметров модели с фиксированным размером заказа:
-
объем потребности в запасе, единиц;
-
оптимальный размер заказа, единиц;
-
время выполнения заказа, дни;
-
возможная задержка поставки, дни.
Расчетные параметры модели с фиксированным размером заказа (рисунок 3.3):
-
максимальный желательный запас, единиц;
-
пороговый уровень запаса, единиц;
-
страховой запас, единиц.
Максимальный желательный запас в отличие от последующих двух основных параметров не имеет непосредственного воздействия на движение запаса в целом.
Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей склада с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.
Пороговый уровень запаса (или точка повторного заказа, reorder point) определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ.
Величина порогового уровня должна быть рассчитана таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до уровня страхового запаса. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается.
Рисунок 3.3 - Диаграмма движения запаса при фиксированном размере заказа
Страховой (или гарантийный) запас позволяет удовлетворять потребность в запасе на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимальная возможная задержка. Восполнение страхового запаса производится во время последующих поставок путем создания порогового уровня запаса.
Все параметры модели управления запасами с фиксированным размером заказа рассчитаны в таблице 3.5 таким образом, что при соблюдении заданных границ исходных данных за время выполнения заказа запас снижается с порогового до страхового уровня запаса. При получении поставки в срок фиксированный размер заказа восполняет запас до желательного максимального уровня.
При наличии сбоев поставок бездефицитность обслуживания потребления обеспечивает страховой запас.
Таблица 3.5 – Расчет параметров модели с фиксированным размером заказа
| № л/л | Показатель | Порядок расчета | Расчет показателей |
| 1 | Объем потребности, единиц | 4,8 | |
| 2 | Оптимальный размер заказа, единиц | 2,4 | |
| 3 | Время выполнения заказа, дни | 10 | |
| 4 | Возможная задержка поставки, дни | 3 | |
| 5 | Ожидаемое дневное потребление,тонн/день | стр.1/ Число рабочих Дней (22) | 0,22 |
| 6 | Срок расходования заказа, мес. | стр.2 / стр.1 | 0,50 |
| 7 | Ожидаемое потребление за время выполнения заказа, тонн | стр.3* стр.5 | 2,18 |
| 8 | Максимальное потребление за время выполнения заказа, единиц | (стр.3+стр.4)*стр.5 | 2,84 |
| 9 | Страховой запас,тонн | стр.5 * стр.4 | 0,65 |
| 10 | Пороговый уровень запаса,тонн | стр.9 + стр.7 | 2,84 |
| 11 | Максимальный желательный запас, тонн | стр.9 + стр.2 | 5,24 |
Исходя из модели с фиксированным размером заказа максимальный желательный запас должен составлять 5,24 тонн в месяц.
Рассчитаем параметры модели управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.
Вторая модель управления запасами — модель с фиксированным интервалом времени между заказами (fixed-order-in-terval model). В модели с фиксированным интервалом времени между заказами, как ясно из названия, заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например 1 раз в месяц, 1 раз в неделю, 1 раз в 14 дней и т.п.
Фиксированный интервал времени между заказами должен иметь оптимальный размер. Оптимизация уровня запаса связывается с оптимизацией размера заказа на восполнение запаса. Таким образом, определять оптимальный интервал времени между заказами следует на основе оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на содержание и пополнение запаса, а также достичь наилучшего сочетания таких факторов, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запаса и стоимость заказа.
Расчетными параметрами модели с фиксированным интервалом времени между заказами являются (рисунок 3.4):
-
максимальный желательный запас, единиц;
-
страховой запас, единиц.
Максимальный желательный запас определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей склада с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.
Рисунок 3.4 – Иллюстрация движения запаса при фиксированном интервале
времени между заказами.
Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами приведен в таблице 3.6.
Таблица 3.6 – Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным интервалом времени
| № п/п | Показатель | Порядок расчета | Расчет показателей |
| 1 | Объем потребности, единиц | 4,8 | |
| 2 | Интервал времени между заказами, дни | 30 | |
| 3 | Время выполнения заказа, дни | 10 | |
| 4 | Возможная задержка поставки, дни | 3 | |
| 5 | Ожидаемое дневное потребление, единиц/день | стр.1 / число рабочих дней | 0,22 |
| 6 | Ожидаемое потребление за время поставки, единиц | стр.3*стр.5 | 2,18 |
| 7 | Максимальное потребление за время выполнения заказа, единиц | (стр.1+стр.4)* стр.5 | 2,84 |
| 8 | Страховой запас, единиц | стр.5*стр.4 | 0,65 |
| 9 | Максимальный желательный запас, единиц | стр.8+ стр.2*стр.5 | 7,20 |
В соответствии с моделью управления запасами с фиксированным интервалом времени максимальный объем желательного месячного запаса составляет 7,2 тонн в месяц, в то время как модель с фиксированным размером заказа позволяет сократить объем запасов до 5,24 тонн в месяц, что существенно снизит затраты предприятия на формирование запасов.
Таким образом, наиболее оптимальной моделью управления запасами является модель управления запасами с фиксированным размером запаса. Данная модель позволит сэкономить на запасах и получить дополнительную прибыль.
На основании имеющихся данных построим оптимальную модель формирования запасов.
Таблица 3.7 – Формирование
|
| Существующая структура | Корректировка | ||
|
| Средний запас позиции за год, тыс.руб. | Доля позиции, % | Средний запас позиции за год, тыс.руб. | Доля позиции, % |
| HL-1(М) | 17589,90 | 23,70 | 19070,66 | 26,30 |
| HL-1(Б) | 14695,36 | 19,80 | 15155,01 | 20,90 |
| HL-1(Ф) | 14250,05 | 19,20 | 16170,18 | 22,30 |
| HL-1(МК) | 10539,10 | 14,20 | 11964,48 | 16,50 |
| HL-1(П) | 6902,37 | 9,30 | 4640,77 | 6,40 |
| Грунтовки | 6753,93 | 9,10 | 3843,14 | 5,30 |
| Сопутствующие материалы | 3488,29 | 4,70 | - |
|
| Итого | 74219 | 100,00 | 72512 | 100,00 |
По позициям группе ввиду нестабильности спроса в течение года формируются дополнительные страховые резервы. В то время как по товарам группы С снижается объем запасов. Категория товара группы СZ исключается из запасов, поскольку за счет не формируются неликвидные остатки.
3.3 Анализ экономической эффективности от предложенных мероприятий
На основании имеющихся данных рассмотрим показатели эффективности предложенных мероприятий. Как показал анализ оптимизация запасов позволит снизить затраты на реализацию. Это особенно важно в условиях нестабильной экономике. Ожидается, что предлагаемая модель организации продаж, позволить привлечь дополнительные доходы как минимум на 5%, ввиду высвобождения дополнительного времени у менеджеров отдела продаж в результате оптимизации бизнес-процесса.















