Пояснительная записка (1233767), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Коэффициент рентабельности всего капитала в 2015 г. повысился в 2 раза по сравнению с 2014 г. (с 0,013 до 0,026), что говорит о некотором повышении эффективности использования имущества предприятия.
Рост коэффициента рентабельности внеоборотных активов в 2015 г. (с 0,176 до 1,256) объясняется не только ростом прибыли, но и уменьшением доли внеоборотных активов.
Коэффициенты собственного и перманентного капитала с исследуемом периоде показывают тенденцию к росту, что говорит об увеличении прибыли, которую получит предприятие на единицу стоимости собственного капитала, а также об увеличении эффективности использования капитала (собственного и заемного), вложенного в деятельность организации на длительный срок.
Следует отметить снижение коэффициента общей оборачиваемости капитала в исследуемом периоде, что говорит о снижении уровня деловой активности организации.
Коэффициенты оборачиваемости мобильных и материальных оборотных средств снизились в исследуемом периоде почти в 3 раза, что отрицательно характеризует эффективность, рациональность и интенсивность использования оборотных активов.
Коэффициенты оборачиваемости дебиторской и кредиторской задолженности показывают тенденцию к снижению, что говорит о том, что сроки взыскания дебиторской задолженности предприятием уменьшились, а сроки выплаты предприятием долгов увеличились.
Рост коэффициента фондоотдачи внеоборотных активов обусловлен снижением их доли в общей величине активов предприятия.
Коэффициент оборачиваемости собственного капитала показал резкое снижение в 2015 году, это обусловлено уменьшением выручки и увеличением размера собственного капитала.[3, 6, 7, 8, 9, 10, 13, 22]
По итогам анализа финансово-хозяйственной деятельности, можно сделать вывод о том, что предприятие переживает сложный период в своей истории. Необходимо пересмотреть подход к организации производства, оптимизации производственного процесса.
3 Технико–экономическое обоснование
модернизации поточной линии по производству
алюминиевых светопрозрачных конструкций
3.1 Характеристика проекта по модернизации поточной линии
Для достижения положительной динамики развития предприятия, наращивания производственных мощностей, увеличения производительности труда, снижения себестоимости, улучшения качества выпускаемой продукции и т.д. предлагается инвестиционный проект, направленный на замену составных частей поточной линии, а именно нескольких единиц оборудования.
На сегодняшний момент оборудование, находящееся на вооружении предприятия устарело в физическом и моральном плане, что ограничивает развитие предприятия. В рамках инвестиционного проекта предлагается произвести замену двух единиц оборудования и приобретения дополнительных единиц а именно:
а) двухголовочная пила «UNIVER 500 M2K» будет заменена на
двухголовочную пилу «Elumateс DG244 – 6 m»;
б) копировально-фрезерный станок «Copia – 360» будет заменен на
обрабатывающий центр для алюминия «Elumateс SBZ – 140 – 7,6 m»;
в) предлагается закупить дополнительно еще три пресса углообжимных
«UNIVER НР 601» для увеличения производительности на участке
прессовки.
Технические преимущества внедряемого оборудования:
а) двухголовочная пила «Elumateс DG244 – 6 m».
Большой диаметр пильных дисков и их оптимальное использование обеспечивают высокую производительность в любых режимах реза. Распил по внешним размерам в любых угловых положениях, благодаря этому отпадает необходимость в пересчете длины реза при различной высоте профиля. Универсальность поворотных и наклонных функций пильных агрегатов позволяет распиливать высокие и широкие профили, а также выполнять любые виды косых резов. Распил по внешним размерам в любых режимах реза. Благодаря этому отпадает необходимость в сложных пересчетах длины распиливаемой заготовки. Большое преимущество при раскрое под нестандартным углом;
б) обрабатывающий центр для алюминия «Elumateс SBZ – 140 – 7,6 m».
Все рабочие операции, такие как фрезерование, сверление и нарезание резьбы, выполняются на неподвижной профильной заготовке для защиты поверхности профиля от повреждений. Бесступенчатая обработка всеми инструментами в диапазоне от 0° до 180°. Подвижный магазин для инструментов обеспечивает короткое время смены инструментов, за счет чего достигаются оптимальные циклы обработки, магазин может комплектоваться 8 инструментами.
Кроме того, представленное выше оборудование может использоваться как отдельно друг от друга, так и синхронно. А именно, программная синхронизация между станками позволяет передавать отрезанную заготовку на фрезеровку без введения параметров обработки вручную, что позволяет обслуживать данный комплекс одному оператору. [27, 28]
3.2 Расчет параметров поточной линии
Основными параметрами поточной линии являются такт и количество рабочих мест для каждой операции.
Такт для существующей поточной линии составит:
r = (540 – 45)/60 = 8,25 мин.
Отсюда следует, что на каждую операцию должно быть затрачено не более 8,25 минут, для выполнения сменного задания равного 60 м².
Количество рабочих мест по каждой операции (округляется до целых в большую сторону):
а) распил профиля (для одного изделия 9 единиц)
N = 0,8*9/8,25 ≈ 1
б) фрезеровка и обработка профиля рамы и створки (для одного изделия
4 единицы)
N = 4*4/8,25 ≈ 2
по факту имеется одно рабочее место, в результате чего существует необходимость создавать определенный задел на предыдущей станции для исключения простоя линии.
в) фрезеровка торца импоста
N = 2,32/8,25 ≈ 1
г). прессовка углов
N = 10,00/8,25 ≈ 2
по факту имеется одно рабочее место, что является еще одним «узким» местом данной линии.
д) распил штапика
N = 1,32/8,25 ≈ 1
е) установка заполнения и упаковка
N = 5,00/8,25 ≈ 1
Данные расчеты произведены на основании хронометража при производстве стандартной двери системы КПТ – 74, размерами 2050 мм х 960 мм, площадью 1,97 м² (для удобства принимается 2 м²). Как показали расчеты, данная линия имеет две рабочие станции, которые являются сдерживающим фактором для увеличения производительности. На решение данной проблемы и будет направлен инвестиционный проект по модернизации поточной линии.
После внедрения нового оборудования ожидается увеличение производительности в 2,5 раза, соответственно параметры поточной линии будут выглядеть следующим образом:
Такт поточной линии составит:
r = (540 – 45)/150 = 3,3 мин.
Отсюда следует, что на каждую операцию должно быть затрачено не более 3,3 минут, для выполнения сменного задания равного 150 м².
Количество рабочих мест по каждой операции:
а) распил профиля
N = 0,35*9/3,3 ≈ 1
б) фрезеровка и обработка профиля рамы и створки
N = 0,8*4/3,3 ≈ 1
в) фрезеровка торца импоста
N = 2,32/3,3 ≈ 1
г) прессовка углов
N = 10,00/3,3 ≈ 4
д) распил штапика
N = 1,32/3,3 ≈ 1
е) установка заполнения и упаковка
N = 5,00/3,3 ≈ 2
Схема поточной линии после модернизации и таблица ее технико–экономических показателей представлены на рис. 3.1 и в таблице 3.1 соответственно.
Рабочее место обработки профиля.
Обрабатывающий центр для алюминия «Elumateс SBZ – 140 – 7,6 m»
Рабочее место прессовки.
Пресс углообжимной «UNIVER НР 601» - 4 шт.
Места хранения алюминиевого профиля для изготовления продукции
Рабочее место резки штапика.
Пила «URBAN GLS-A»
Рабочее место установки заполнения и упаковки изделия
Рабочее место обработки торца импоста. Торцефрезерный станок «RAFRE CR/A»
Рисунок 3.1 – Схема рабочих мест поточной линии по производству светопрозрачных конструкций из алюминия ООО «АлюмМастер» после модернизации
| Номер рабочего места | Название рабочего места | Тип оборудования | Функционал рабочего места | Число операторов | Такт поточной линии, для сменного задания 150 м², мин. | Время проведения операций по изготовлению одного изделия, мин. | Расчетное количество рабочих мест, согласно такта линии | Фактическое количество рабочих мест |
| 1 | Резка профиля | Двухголовочная пила «Elumateс DG244 – 6 m» | Распил по внешним размерам в любых угловых положениях в любых режимах реза. | 1 | 3,3 | 3,15 | 1 | 1 |
| 2 | Обработка профиля | Обрабатывающий центр для алюминия «Elumateс SBZ – 140 – 7,6 m» | Фрезерование, сверление и нарезание резьбы, выполняется всеми инструментами в диапазоне от 0° до 180°. | 3,2 | 1 | 1 | ||
| 3 | Обработка торца импоста | Торцефрезерный станок «RAFRE CR/A» | Фрезеровка торца импоста | 1 | 2,32 | 1 | 1 | |
| 4 | Прессовка | Пресс углообжимной «UNIVER НР 601» | Соединение углов алюминиевых окон, дверей | 2 | 10 | 4 | 4 | |
| 5 | Резка штапика | Пила «URBAN GLS-A» | Резка штапика (профиль, предназначенный для крепления элементов заполнения оконной или дверной конструкции) | 1 | 1,32 | 1 | 1 | |
| 6 | Установка заполнения и упаковка изделия | Ручной труд |
| 2 | 5 | 2 | 1 |
Таблица 3.1 – Технико–экономические показатели поточной линии по производству светопрозрачных конструкций из
алюминия ООО «АлюмМастер» после модернизации
4 Расчет инвестиций для реализации проекта по
модернизации поточной линии по производству
алюминиевых светопрозрачных конструкций
Стоимость приобретаемого оборудования, согласно прайс–листам за 2016 год от поставщиков, составляет [27, 28]:
а) двухголовочная пила «Elumateс DG244 – 6 m» – 41480 евро;
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
