Антиплагиат (1233641), страница 9
Текст из файла (страница 9)
Копровая установка создает тональный шум,который долж ен бытьскорректирован с учетом поправок, приведенных в таблиц е 2 /6/Таблиц а 3 Поправки к нормируемым уровнямПредельно допустимый уровень звука определяется суммированиемLдоп=Lист+Lтон+Lслж (46)где Lист- уровень шума создаваемый дизель-молотом;Lтон- поправка на тональный уровень шума.
Принимается Lтон=-5дБа;Lслж - поправка на местополож ение стройки. Принимается Lслж =5дБа.Lдоп=45+-5+5=45дБаТаким образом, для слож ившейся ж илой застройки параметры шума источника не превышают допустимых значений5 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПРУЖ ИНЫ СЖ АТИЯ5.1 Выбор заготовкиИсходя из условий технического задания в качестве материала для пруж ины выберется углеродистая сталь марки 60С2А по ГОСТ 14959-79. В качестве заготовки[2]принимается проволока диаметром 30 мм и длиной 10м.Для выбранного материала необходима термообработка: закалка при 850 °С, охлаждение в масле, отпуск при 380 °С втечении 30 мин., с целью получения упругих свойств.Климатическое исполнение - умеренно-холодное, категория размещения атмосфера, нужно защитить упругий элементот коррозии и других вредных воздействий окружающей среды путем нанесения защитного покрытия.Производство пружин[2]данного типоразмера мелкосерийное, поэ тому в технологическом проц ессе используется универсальное оборудование,приспособления и оснастка.5.2 Разработка маршрутного технологического проц есса изготовления пруж иныТехнологический проц есс содерж ит следующ ие операц ии:1) входной контроль;2) навивка;3) шлифование;4) термообработка;5)защитное покрытие;6) стабилизация;7) выходной контроль.1) Входной контроль осуществляется с целью проверки соответствия материала проволоки и ее геометрическихразмеров техническим условиям: необходим контроль диаметра проволоки, а также проверка модуля упругости накручение и прочностных свойств.
Визуально проверяется поверхность проволоки на отсутствие царапин, вмятин,трещин, раковин. Пружина сжатия навивается на[2]пруж инонавивочном автомате LSC-2500.Оснастка: микрометр рычажный МВП с ценой деления 0.005 мм, лупа 5-кратного увеличения.2)[2]Крупные винтовые цилиндрические пружины навивают на пружинонавивочных станках- автоматах моделей[3]LSC-2500Рисунок 1- Автомат пруж инонавивочный LSC-2500Автоматы предназначены для горячей навивки пружин из прутков круглого и квадратного профиля и из полосы. Наавтоматах предусмотрены наладочный и автоматический режимы работы. При наладке можно кнопками включатьлюбой механизм. При автоматической работе совершается законченный цикл навивки по заданному режиму, поокончании навивки пружина сбрасывается со станка.
Станина автомата имеет стол, на котором установлена с левойстороны бабка, вращающая оправку. С правой стороны стола расположена стойка. К стойке прикреплена траверса,связанная другим концом с бабкой вращения. Взаимное расположение стола, корпуса бабки и траверсы обеспеченоштифтами. Траверса имеет направляющие, по которым перемещается механизм оправки. Ход оправки ограничиваетсяупором. Левая часть стола имеет коробку, разделенную на две половины, в которых размещены пневматическаяаппаратура и электроаппаратура. Через всю станину от бабки до стойки установлена стальная балка квадратногосечения, на которой находится привод узла копира.Смазка отдельных узлов автомата индивидуальная. Система смазки снабжена шприцем для прокачивания шариковых иколпачковых масленок. Червячная пара в бабке вращения оправки смазывается погружением зубьев червячногоколеса в масляную ванну.Навивочное приспособление автомата снабжается набором гладких оправок, размер которых определяется внутреннимhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13263411&repNumb=117/2419.06.2015Антиплагиатразмером навиваемых пружин.
Оправка получает вращательное движение от червячной пары бабки вращения.Параллельно оправке устанавливается копир-червяк, который изготовляют по размерам горячей пружины. Горячаязаготовка устанавливается в специальный захват- прижим, который имеет профиль навиваемой заготовки. Приналадке прижим захвата и начало ручья копира устанавливают так, чтобы они совпадали с направлением навивкипружины.
Горячая заготовка устанавливается в зажимное устройство, копир и оправка приводятся во вращательноедвижение. По окончании навивки пружины автомат останавливает вращение оправки и копира. Под действиемпневматического цилиндра оправка выводится из навитой пружины.
Навитая горячая пружина свободно спадает сзажимного устройства по желобу в тару.Копир имеет форму червячного вала, ручей которого по форме и размерам соответствует форме и размерамнавиваемой пружины. Копир устанавливают и закрепляют на приводе копира. Поджимной пружиной, установленной наприводе копира, устраняют несоответствие в расположении ручья копира и зажима.Зажимное устройство смонтировано в шпинделе навивочного станка. Оно состоит из выступа на шпинделе,образующего гнездо для установки конца заготовки и прижима. Прижим представляет рычаг, закрепленный на оси вшпинделе.
Прижим срабатывает под действием пневматического устройства. В [3]таблиц е 1 приведена техническая характеристика пруж инонавивочных автоматов моделей LSC-1500 и LSC-2500.Таблиц а 4 Техническая характеристика пруж инонавивочных автоматов.ПоказательАвтоматLSC-1500LSC-2500Наибольший диаметр навиваемой проволоки, мм5050Максимальная длина пруж ины, мм10001500Максимальный наруж ный диаметр пруж ин, мм300350Вес станка, кг45005490Продолж ение таблиц ы 4.Длина автомата, мм23004500Ширина автомата, мм12501420Высота автомата, мм16502220Нагревательное устройство находится в непосредственной близости от пруж инонавивочного автомата. Качество нагревазаготовок влияет на работу автомата.Оборудование: автомат для горячей навивки пруж ин LSC-2500Оснастка:Оснастка к пружинонавивочному станку-автомату с оправкой состоит из копира, гладкой оправки и зажимногоустройства.[3]Шлифование3)торцов.
Концевые нерабочие витки пружин, работающие на сжатие, шлифуются с торцов дляобразования поверхностей, перпендикулярных оси пружины. При небольшом объеме производства пружин каждаяпружина шлифуется на расточном станке в две установки, при этом шлифуемые торцы пружины прижимаются кцилиндрической поверхности абразивного круга.[2]Оборудование: Вертикально-расточной станок4)Термообработка. Для выбранной проволоки производится закалка с последующим отпуском, с целью полученияупругих свойств. Закалка выполняется при 850 °С, с последующим охлаждением в масле.
Перед отпуском необходимоудалить масло с поверхности пружин. Для этого их промывают в течение 10 мин. в содовом растворе и сушат вопилках. Отпуск производится с целью повышения упругости пружин и обеспечения постоянства их характеристик.Отпуск осуществляется при 380 °С в течении 30 мин.Оборудование: вакуумная печь, ванна для охлаждения, ванна с содовым раствором, электропечь.5) Защитное покрытие.
Для стали выбранного диаметра d=30 мм применимо химическое оксидирование с маслянойпропиткой. Оксидирование не вызывает хрупкости и изменения других механических свойств. Проводится в ванне сраствором каустической соды 650-700 г/л, натриевая селитра 200-250 г/л, нитрат натрия 50-70 г/л при T=135-145 °Cв течение 30-60 мин.6)[2]Стабилизац ия. Выполняется в технологическом проц ессе сцелью обеспечения постоянства упругой характеристики во времени и предупреждения остаточных напряжений.http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13263411&repNumb=118/2419.06.2015АнтиплагиатВыполняется различными способами:нагрев до определенной температуры и выдержка при этой температуре;нагружение пружины на 20% больше рабочей и выдержка в термостате (заневоливание);циклическое нагружение и разгружение пружины по заданному циклу.Будем использовать первые два способа. Рабочая сила P=2[2]кН.
В проц ессе стабилизац ии пруж ина нагруж аетсясилой, большей рабочей на 20%, P=2,4 кН, выдерживаем в этом состоянии в течение 2-х часов при T=55[2]ºС (температура э ксплуатац ии -30ºС), разгруж ается. Повторно нагруж ается силой P=2,2 кН (большей на 10% рабочей),выдерж ивается вэтом состоянии в течение 2-х часов при T=45 ºС.Оборудование: термостат, нагрузочный стенд.Оснастка: нагрузочное оборудование, динамометр.7) Выходной контроль производится для проверки упругости и геометрических форм пружины, а также для отборадеталей. Пружины после изготовления подвергают техническому контролю и испытаниям, основными из которыхявляются:технический осмотр и проверка размеров;испытания под рабочей нагрузкой со снятием характеристики зависимости между деформацией и силой;испытания динамические и длительной нагрузкой.Геометрическиеразмерыдиаметрапроволоки,внутреннегоинаружногодиаметровпружинизмеряютштангенциркулем, микрометрами, индикаторными приборами и автоматическими устройствами.
Пружины под рабочейнагрузкой со снятием характеристики зависимости между приложенной осевой силой и деформацией пружиныиспытывают на приспособлениях со шкалами и грузами, на гидравлических и механических прессах.Оборудование: нагрузочный стенд, механический пресс.Оснастка: микрометр с ценой деления 0,001 мм, штангенциркуль, линейка.5.3[2]Расчет параметров оправки для горячей навивки пруж иныИсходные данные:диаметр проволоки d=30��мвнутренний диаметр пруж ины D2=240ммшаг пруж ины t=80ммпредел прочности материала проволоки [ов]=160кг/мм2Рисунок 20- Схема навивки пруж ины на оправкуШаг винтовой канавки определяется по формулеt0=t∙δ (47)где δ- коэ ффиц иент увеличения шага навивки пруж ины, учитывающ ий осадку после испытаний.
Для горячей навивкипринимается δ=1,065.t0=80∙1,065=85,2ммДиаметр оправки определяется по формулеD0=D2∙к (48)где к- коэ ффиц иент, корректирующ ий диаметр оправки относительно внутреннего диаметра пруж ины. Определяется извыраж ения:к=1,652-0,1455∙lnσв=1,652-0,1455∙ln160=0,913 (49)ТогдаD0=160∙0,913=146мм5.4 Расчет реж имов резанияШлифование будет производится на вертикально -расточном станке 2Е450АФ4 . Для шлифования выбирается шлифовальныйкруг 6А2 360х30х50.Глубина шлифования выбирается исходя из того, чтоконцевые нерабочие витки пружин, работающие на сжатие, шлифуются с торцов для образования поверхностей,перпендикулярных оси пружины [2]на 3/4 длины витка.
Тогда глубина шлифования равна tх=10мм. Поперечная подача при наруж ном шлифовании выбирается,исходя из диаметра обрабатываемой поверхности и отношения длины шлифования к диаметру. В данном случае выбираетсяподача . Коэ ффиц иент для стали 60С2А и для глубины шлифования 10 мм выбирается равным 0,68. Коэ ффиц иенты .Скорость вращ ения детали определятся по формуле:, (50)м/минЧастота вращ ения детали:, (51)об/минПродольная подача:, (51)мм/обСкорость вращ ения круга:м/минСкорость движ ения стола:, (52)м/минТангенц иальная сила резания определяется по формуле:, (53)http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13263411&repNumb=119/2419.06.2015АнтиплагиатЗначение , , , соответственно принимаются равными 2,2; 0,5; 0,55; 0,5.НЭффективную мощ ность, кВт, определяем по формуле:, (54)кВтКоэ ффиц иент использования по мощ ности главного э лектродвигателя :(55)Основное технологическое время:, (56)где - длина продольного хода детали;- коэ ффиц иент, учитывающ ий точность шлифования и износа круга, .мин.6 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДИЗЕЛЬ-МОЛОТА С ПРИМЕНЕНИЕМ ПРУЖ ИНЫ СЖ АТИЯ6.1 Краткая характеристика выбранного аналогаГлавным вопросомнастадиипланированияконструкторскойразработкиявляетсявыборбазовоговариантадлясравнительной оц енки э ффективности разрабатываемой научно-технической продукц ии.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
