Антиплагиат (1233307), страница 8
Текст из файла (страница 8)
После установки и соединения всех арматурных элементовпроводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений, нижеприведены допустимые отклонения при приемке арматурных работ ( таблица 3.15)Таблица 3.15-Допустимые отклонения при приемке арматурных работХарактер отклонения Допускаемое значениеотклонений, мм 1. Расстояние между отдельными рабочими стержнями 20 2.
Расстояние между рядами арматуры по высоте 3.Расстояние между распределительными стержнями арматурных изделий 25 4. Расположение стыков по длине арматурногоизделия 25 5. Расположение элементов:в планепо высоте5030В процессе опалубливания (приведения в проектное положение) контролируют правильность установки опалубки икреплений, а также плотность стыков, взаимное положение опалубочных щитов и арматуры (для получения заданнойтолщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям инивелированием, а размеры – обычными линейными измерениями. Допускаемые отклонения в положении и размерах опалубкиприведены в[2]Таблица[1]таблице3.163.16-Допустимые отклонения при приемке опалубкиХарактер отклоненияДопускаемое значениеотклонений, мм 1. Отклонение по вертикали и линий пересечения плоскостей:на 1 м высотына всю высоту конструкции фундамента520 2.
Смещение осей опалубки от проектного положения 15 3. Отклонение внутренних размеров между плоскостями щитов+5После установки опалубки в проектное положение на нее с помощью нивелира выносят отметки верхаростверка,проверяют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.[1]Бетонная подготовка (поверхность,) у нас распределена неравномерно, уровень заливки бетона мы определяем с помощ ьюнивелира и спец иальной геодезической линейки, выставляем линейку, находим относительный нуль ростверка (отмечаемстроительным фломастером чащ е забивают 50 гвоздь во внутреннюю сторону опалубки э то и будет грань) и равняем по всейвыставленной опалубке.Транспортирование и подачу бетонной смеси должны осуществлять специализированные средства, обеспечивающиесохранение заданных свойств материала.При доставке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие и нетеряла подвижности.
На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительностьвибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин и пустот.Процесс виброуплотнения контролируют визуально по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздухаи появлению цементного молока [37].На рис.3.13 показаны контролируемые технологические параметры процесса укладки и уплотнения бетонной смеси: толщинаукладываемых слоев, высота сбрасывания бетонной смеси, величина погружения вибратора в ранее уложенный слой,превышение опалубки над верхом бетонируемой конструкции.Рис.3.13 Допуски при бетонировании ростверкаЗапрещается добавлять воду перед укладкой бетонной смеси для обеспечения требуемой подвижности.После завершения работ, оказывающих влияние на безопасность объекта и контроль выполнения которых не может бытьпроведен после выполнения последующих работ, составляют акты освидетельствования скрытых работ.
В процессевозведения ростверка подобные акты оформляют после завершения армирования, устройства опалубки и бетонированияконструкции.При оценке качества конечной продукции, полученной в результате выполнения всего комплекса операций по возведениюфундамента, проверяют:-фактическую прочность бетона;-качество поверхности конструкции;-геометрические размеры ростверка и их соответствие проектному положению.Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.При приемке-сдаче работ исполнитель предъявляет общий и специальные журналы работ, документы лабораторных анализови испытаний, акты освидетельствования скрытых работ.[1]На рисунке 3.14 показаны максимальныедопуски при приемке ростверкаРис.
3.14 Допуски при приемке ростверкаПри приемке-сдаче конструкции следует руководствоваться допусками, показанными на рис.3.14 и сведенными в табл. 3.16Таблица 3.16-Допустимые отклонения при приемке законченной конструкцииХарактер отклоненияДопускаемое значениеотклонений, мм 1. Отклонение линий пересечения плоскостей на всю высоту 20 2. Отклонение горизонтальных ивертикальных плоскостей в любом направлении20 3. Отклонение по длине ростверка ±20 4. Отклонение в размерах поперечного сечения + 6; - 3 5. Отклонения в отметкахповерхности ростверка - 5 Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой53.4.4 Потребность в материально – технических ресурсахМашины и оборудование для бетонирования ростверка подобраны путем оценки возможных вариантов механизации с учетомотечественного и зарубежного опыта производства железобетонных работ.
Их количество установлено на основаниисопоставления принятого темпа подачи и укладки бетонной смеси, равного 13,412 куб. м в смену, и плановойпроизводительности выбранных средств механизации.[1]Автомобильный кран КАТО KR-25HIIIL принятисходя из технических возможностей подачи самого тяжелого груза (бадья с бетоном массой 3,436 т) на вылете стрелы 16 м,ее маневренности и технико-экономических показателей.Тип бадьи и их количество установлено по грузоподъемности и производительности крана КАТО KR-25HIIIL а также объемубетона, доставляемого за один рейс автобетоносмесителем СБ-92-1А.Понижающий и сварочный трансформаторы предназначены для освещения строительной площадки и производства сварочныхработ, а стропы подобраны по массе поднимаемого груза.Потребность в машинах и технологическом оборудовании см.
прил. ЛПеречень и количество технологической оснастки, инструмента и инвентарясм. прил. Р перечень определен по типутехнологических операций, потребности в орудиях труда для выполнения и оценки качества этих операций. Потребность всредствах индивидуальной защиты установлена по характеру воздействия опасных производственных факторов и количествуработающих исполнителей.Потребность в материалах и изделиях для возведениямонолитного ростверка см. прил. С определена по рабочейдокументации с учетом действующих норм расхода материальных ресурсов на единицу измерения строительной продукции.3.4.5 Техника безопасности при производстве железобетонных работПри производстве железобетонных работ необходимо соблюдать правила техники безопасности, изложенные в #M12291901794520СНиП 12-03-2001 [20] и СНиП #M12293 0 901829466 0 0 0 0 0 0 0 012-04-2002#S "Безопасность труда встроительстве" [21].При работе в ночное время стоянки крана, дороги, проходы и места укладки бетона должны быть освещены.Каждая машина комплекта (кран, автобетоносмесители) должна быть снабжена аптечкой снеобходимым набороммедикаментов, обеспечивающей оказание медицинской помощи.Рабочие, выполняющие бетонированиеростверка, должны пройти специальное обучение, стажировку и инструктаж потехнике безопасности.
Они должны иметь средства индивидуальной защиты (резиновые сапоги и перчатки, брезентовуюспецодежду, защитные каски и т.п.).Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средствподмащивания.
Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.Размещение на опалубке оборудования, оснастки и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а такжепребывание людей, непосредственно не участвующих в выполнении строительных процессов, не допускается.Элементы арматурных изделий необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортированиякместумонтажа.Особоевниманиеуделяютмероприятиямпозащитеотпораженияэлектротоком.Сварочныйтрансформатор заземляют.Бадьи для подачи бетонной смеси должны удовлетворять требованиям #M12291 9054706ГОСТ 21807-76#S.
Перемещениезагруженной или порожней бадьи разрешается только при закрытом затворе.Открывание бадьи выполняет бетонщик после остановки стрелы крана и находясь не под бункером и стрелой крана.Разгрузка тары на весу должна производиться равномерно в течение не менее 5 секунд. Мгновенная разгрузка бадьи навесу запрещается.Перед началом уплотнения бетонной смеси необходимо тщательно проверить исправность вибратора и убедиться в том, что:а) шланг хорошо прикреплен и при случайном его натяжении повреждений концов обмотки не произойдет;б) подводящий кабель не имеет обрывов и оголенных мест;в) заземляющий контакт не имеет повреждений;г) выключатель действует исправно;д) болты, обеспечивающие непроницаемость кожуха, хорошо затянуты;е) соединения частей вибратора достаточно герметичны и обмотка электродвигателя хорошо защищена от попадания влаги;ж) амортизатор на рукоятке вибратора находится в исправном состоянии и отрегулирован так, что амплитуда вибрациирукоятки не превышает норм для ручного инструмента.При уплотнении бетонной смеси электровибратором перемещать его за токоведущие шланги не допускается, а приперерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибратор необходимо выключать.При поливке бетона или опалубки бетонщик, работающий с вибратором, не должен допускать попадания на него воды.Разборка опалубки должна выполняться после достижения бетоном заданной прочности с разрешения производителя работ.3.4.6 Технико – экономические показатели ( ТЭП)В данном разделе приводятся:-калькуляция затрат труда и машинного времени;-график производства работ по бетонированию ростверка;- технико-экономические показатели технологической карты.3.4.6.1 Калькуляция трудовых затратВедомость затрат труда и машинного времени на возведение монолитных железобетонных фундаментов составлена на основенорм времени рабочих и машин, приведенных в действующих сборниках ЕНиР.Калькуляция затрат см.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
