Организтехнолог (1232207), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

а) Выбор монтажного крана осуществляем по трём основным техническим параметрам: грузоподъемность - Q_м; вылет стрелы - L_ст; высота подъёма - Н_м

Расчет выполняется согласно рисунку 3.3

Рисунок 3.2- Схема для определения требуемых технических параметров

башенного крана

Грузоподъемность кран определяется по формуле:

Q = Q_бет + Q_стр+ Q_бадьи (3.1)

где Q_бет - вес бетона при подаче в бадье – 5,0т (БП-2,0 ГОСТ 21807-76 – 5т);

Q_стр- вес такелажного приспособления;

Q_бадьи - вес бадьи -0,9т

Q = 5+0,9+0,05= 5,95 т.

Требуемый вылет крюка:

(3.2)

где В – ширина здания в осях;

n – расстояние от оси здания до выступающей части здания со

стороны крана;

– задний габарит крана, радиус поворотной платформы,

предварительно принимается 3,8м;

- минимально допустимое расстояние от выступающей части крана

до габарита строения, принимается 0,7м;

Высота подъёма определяется по формуле:

(3.3)

где, h_о - расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на

верхнем монтажном горизонте.

h_з- запас по высоте принимается 2,3м;

h_э- высота элемента;

h_стр- высота такелажного приспособления

Н_м= (26,9+1,05)+2,3+1,1+4,2 = 35,55м

Таким образом, к проекту производства работ принимаем башенный кран марки КБ –515 стационарный с установкой на опорах. Характеристики крана представлены в таблице 3.3. Грузовысотные характеристики крана показаны на графике на рисунке 3.3.

Таблица 3.3 - Характеристики крана КБ-515

Рисунок 3.3 - Грузовысотные характеристики крана КБ-515.

б) Положение оси крана относительно оси здания определяется по формуле:

В = R_пов + l_без+а (3.4)

где R_пов – габарит поворотной части крана, равен 5,5м

а - расстояние от оси здания до выступающей части здания со стороны

крана, равно 0,5м

В =5,5+0,7+0,5= 6,7м

в) Определение эксплуатационной производительности крана на подаче бетонной смеси выполняется по формуле:

Пэ=60V·T·K_в / Т_ц, (м³/см) (3.6)

где V - объем бетонной смеси, загружаемой в бадью, m³;

Т - продолжительность смены, ч;

К_в - коэффициент использования крана по времени, для кранов с

электроприводом без выносных опор принимается равным 0,82;

Т_ц - продолжительность рабочего цикла, мин., определяется по формуле

Т_ц = t_p + t_c+ 2t_п+ t_у, (3.7)

где t_p - время разгрузки бетонной смеси из автобетоновоза в бадьи,

принимается 1 мин

t_c - время строповки и расстроповки, 1мин;

t_n - время подачи краном бадьи с бетонной смесью к месту

бетонирования), принимается 1 мин

t_y - время укладки бетонной смеси в конструкцию, 1мин.

Т_ц = 1+1+1*2+1 = 5 мин

П_э=60*2*8*0,82 / 5=157,44, м3/см

г) Число автобетоносмесителей из условия бесперебойной доставки смеси на объект определяем по формуле:

N=k_р*П_э/П_а (3.8)

где к_р - коэффициент, учитывающий резерв производительности кранов как

ведущих машин, принимается в пределах 0,85 - 0,9;

П_а - эксплуатационная производительность автобетоносмесителя в

смену, определяется по формуле:

П_а = 60*V*Т*к_в/Т_ц, м³/см (3.9)

где V - объем бетонной смеси, загружаемый в автобетоносмеситель, 8м³;

Т - продолжительность смены, ч;

к_в - коэффициент использования машины во времени принимается в

пределах 0,85-0,92;

Т_ц - продолжительность транспортного цикла определяется по формуле:

Т_ц = t₃+(2L*60/ V_cp )+ t_p , мин (3.10)

где t₃ - время загрузки бетоновоза на заводе, 3 мин;

L - расстояние перевозки, 20 км;

V_cp - средняя скорость движения бетоновоза, 40 км/ч;

t_p - время разгрузки бетонной смеси из бетоновоза в бадьи, 2мин.

Т_ц = 3+(2*20*60/40)+2 = 65мин

П_а = 60*8*8*0.9/65=53,17 м3

N=0,9*157,44/53,17=2,66шт,

Принимаем 3 машины арки СБ-92-1А в смену.

д) Определение количества вибраторов. К проекту принимается виброрейка марки СО-47. Длина виброрейки 2,3 м, ширина 40 см. Общий вес ее 80 кг, производительность - до 50 м³/ч площади бетонной поверхности.

Эксплуатационная производительность вибратора, м³/ч,

П = 7200 а b h_сл k_в /(t _уп + t_пер), (3.11)

где k_в - 0,8 – коэффициент использования вибратора по времени;

t _уп - 30 с – продолжительность работы вибратора на одной позиции;

t_{пер -} 5 с – продолжительность перестановки вибратора с одной позиции

на другую.

h_сл – глубина уплотнения

а, b – размеры рабочей поверхности виброрейки, 2,0х0,4м

П = 7200 х 0,4*2,0 х 0,2 х 0,8 / (30 + 5) = 26,33 м³/ч.

Количество вибраторов рассчитывается из условия

N = J / П, (3.12)

где J - интенсивность укладки бетона в течение часа, равна 157,44 / 8= 19,68

N = 19,68/26,33 = 0,75 шт.

С учетом одного резервного механизма принимаем 2 вибратора.

Машины, механизмы, инструменты и приспособления, необходимые при устройстве монолитной плиты перекрытия представлены в таблице 3.4. Потребность в материалах, полуфабрикатах, изделиях см. таблицу 3.5

Таблица 3.4- Ведомость потребности в машинах, механизмах, инструменте,

приспособлениях

Таблица 3.5 -Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах,

изделиях

Наименование технологического процесса и его операций, объем работ	Наименование материалов и изделий, марка, ГОСТ, ТУ	Ед. изм.	Норма расхода на ед. изм.	Потребность на объем работ
Монтаж опалубки перекрытия	Гвозди строительные с конич. головкой 3х70 мм	т.	0,051	0,051
	Гвозди тарные круглые 2.0х40 мм	т.	0,017	0,017
	Лента полиэтиленовая с липким слоем	кг.	5,103	5,103
	Щиты опалубки	м2	1124,4	1124,4
Установка сеток в перекрытиях	Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали	т.	10,0	10,0
	Арматура периодического профиля АIII	т.	30,0	300,0
Бетонирование перекрытия	Бетон тяжелый В25	м3	192	192

3.1.5 Техника безопасности

При монтаже опалубки и арматуры, разгрузке бетонных смесей в опалубку особое внимание следует обращать на прочность и устойчивость поддерживающих конструкций, а также исправность и прочность приспособлений и устройств, применяемых для подъёма всех видов материалов и изделий.

Характеристики

Список файлов ВКР