Пояснительная записка (1231271), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Таблица 3.2 – Режимы обработки капролона
| Вид обработки | Режущий инструмент | Режим | Угол заточки сверла | |
| подача, мм/об | скорость, мм/мин | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Сверление | Сверла цилиндрические и спиральные | 0,4 — 0,8 | 30 – 70 | 80 – 120 |
| Резание | Ленточная пила, дисковая пила | Расстояние между зубьями 3 – 6 мм, 3 – 8 мм | 1200 – 1500, 1400 – 1800 | Толщина x ширина пилы, мм: 1,5 x 2,0 |
| Шлифование | Круги хлопчатобумажные и суконные | 1,0 – 1,5 мм/мин | 20 – 30 | |
Окончание таблицы 3.2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Фрезерование | Фрезы для обработки цветных металлов | 0,2 – 0,4 | 200 – 400 | Фронтальный угол рабочей поверхности 25 – 28 |
| Токарная обработка | Резцы подрезные, проходные, расточные | 0,1 – 0,3 | 180 – 250 | Фронтальный угол рабочей поверхности 15 – 20 |
3.3 Механическая обработка корпуса тормозного цилиндра
Для монтажа капролоновой втулки в корпусе тормозного цилиндра необходимо расточить внутренний диаметр под больший размер, т.е. под втулку, как показано на рисунке 3.4. Это необходимо для того, чтобы внутренние детали тормозного цилиндра были тех же размеров, как раньше. Внутренний диаметр монтируемой капролоновой втулки будет равен старому диаметру корпуса тормозного цилиндра.
При растачивании необходимо снять слой глубиной 6 мм, при диаметре детали 356 мм и длине 310 мм при черновом растачивании принимаем глубину резанья
за 3 прохода
(3.1)
Подставив численные значения в формулу (3.1) получим
Рисунок 3.6 – Технологическая схема растачивания корпуса тормозного цилиндра
Подача
выбирается из таблицы 4 [10]. Принимая её:
.
Расчётная скорость резанья при растачивании,
,
, (3.2)
где
– коэффициент, учитывающий условия резанья;
T = 60 мин – период стойкости инструмента;
S – подача,
;
m, x, y – показатели степени;
– корректирующий коэффициент.
,
,
,
– из таблицы 7 [10].
Корректирующий коэффициент,
, (3.3)
где
– коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;
– коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
– коэффициент, учитывающий материал режущей части резца;
– коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;
,
,
, – [из таблиц 11,10].
Коэффициент
при обработке ковкого чугуна определяется по (3.4)
, (3.4)
где НВ – твёрдость материала, МПа;
nv – показатель степени при обработке.
– из таблицы [10].
,
,
.
Расчётная частота вращения шпинделя np
, (3.5)
где
– диаметр детали.
Подставив численные значения в формулу (3.5) получим
.
Из условия габарита детали принимаем токарный станок 16Л20П, паспортные данные которого:
-
наибольший диаметр обрабатываемой детали 400 мм;
-
расстояние между центрами 1500 мм;
-
число ступеней частоты вращения шпинделя 22;
-
частота вращения шпинделя 16 – 1600
; -
число ступеней подачи суппорта 24;
-
подача суппорта,
: -
продольная 0,05 – 2,8;
-
поперечная 0,025 – 1,4;
-
мощность 6,3
; -
КПД 0,8;
-
Наибольшая сила подачи 3528 Н.
Фактическая скорость резанья
, (3.6)
Подставив численные значения в формулу (3.6) получим
.
Сила резанья Р
, (3.7)
где для
:
,
,
,
;
для
:
,
,
,
;
для
:
,
,
,
– из таблицы 12 [10];
– поправочный коэффициент.
Поправочный коэффициент,
определяется по формуле
, (3.8)
где
– коэффициенты, учитывающие условия резанья.
,
,
– из таблиц 14 [10].
Коэффициент
при обработке ковкого чугуна:
, (3.9)
где n – поправочный коэффициент.
n = 0,55 – из таблиц 13 [10].
Главной составляющей силы резанья является
, по которой рассчитывается мощность, необходимая для снятия стружки. Поэтому расчётным путём достаточно определить только
.
Подставив численные значения в формуле (3.9), (3.8) и (3.7) получим
,
,
Н.
Остальные составляющие:
,
можно установить в соответствии с зависимостями 3.10, 3.11
, (3.10)
Подставив численные значения в формулу (3.10) получим
Н;
, (3.11)
Подставив численные значения в формулу (3.11) получим
Н.
Эффективная мощность резанья,
, (3.12)
Подставив численные значения в формулу (3.12) получим
Потребляемая мощность на шпинделе станка
,
(3.13)
где
– КПД станка.
Подставив численные значения в формулу(3.13) получим
.
Коэффициент использования станка по мощности
(3.14)
где
= 6,3 кВт – мощность электродвигателя главного движения.
Подставив численные значения в формулу (3.14) получим
Основное технологическое время
, мин.
, (3.15)
где
– расчётная длина обработки;
– количество проходов.
Расчётная длина обработки L, мм
, (3.16)
где
= 310 мм – длина обрабатываемой поверхности;
– величина врезания резца, мм;
– величина перебега резца, мм.
, (3.17)
Подставив численные значения в формулу (3.17) получим
мм,
мм,
Подставив численные значения в формулу(3.16) получим
,
Подставив численные значения в формулу (3.15) получим
мин.
Таким образом получаем, что для обточки одного корпуса тормозного цилиндра необходимо 30 минут.
4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕРОПРИЯТИЙ ПО СНИЖЕНИЮ ВОЗДУШНЫХ ПОТЕРЬ ИЗ ТОРМОЗНОЙ МАГИСТРАЛИ ЗА СЧЕТ МОДЕРНИЗАЦИИ ТОРМОЗНЫХ ЦИЛИНДРОВ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
Понятие затрат предприятия существенно различается в зависимости от их экономического назначения. Четкое разграничение затрат по их роли в процессе воспроизводства является определяющим моментом в теории и практической деятельности.
4.1 Общие положения
4.1.1 Виды затрат предприятия
В соответствии с затратами на всех уровнях управления осуществляется группировка затрат, формируется себестоимость продукции, определяются источники финансирования. По воспроизведенному признаку затраты предприятия подразделяются на три вида:
-
затраты на производство и реализацию продукции, образующие ее себестоимость. Это текущие затраты, покрываемые из выручки от реализации продукции посредством кругооборота оборотного капитала;
-
затраты на расширение и обновление производства. Как правило, это крупные единовременные вложения средств капитального характера под новую или модернизированную продукцию. Они расширяют применяемые факторы производства, увеличивают уставный капитал. Затраты состоят из капитальных вложений в основные фонды, прироста норматива оборотных средств, затрат на формирование дополнительной рабочей силы для нового производства. Эти затраты имеют особые источники финансирования: амортизационный фонд, прибыль, эмиссия ценных бумаг, кредит и прочее;
-
затраты на социально - культурные, жилищно - бытовые и иные аналогичные нужды предприятия. Они прямо не связаны с производством и финансируются из специальных фондов, формируемых в основном из распределяемой прибыли.
Затраты на производство и реализацию продукции (работ, услуг) представляют собой расходы предприятия, выраженные в денежной форме и связанные с использованием в процессе производства сырья и материалов, комплектующих изделий, топлива, энергии, труда, основных фондов, нематериальных активов и других затрат некапитального характера. Они включаются в себестоимость выпускаемой продукции, уровень которой определяет объем прибыли, рентабельность продукции и капитала, а также другие конечные показатели финансово–экономической деятельности предприятия.
Наиболее общее понятие издержек производства фирм в зарубежных учебниках определяется как затраты на вводимые факторы или экономические ресурсы. Все издержки принимаются как альтернативные (или вмененные), что означает, что стоимость любого ресурса, выбранного для производства, равна его ценности при наилучшем варианте использования. Это один из важнейших принципов рыночной экономики.
Различают издержки экономические и бухгалтерские. Под экономическими издержками понимаются все виды выплат фирмы поставщикам за используемые ресурсы. Они состоят из двух видов: внешних (явных, или денежных) и внутренних (неявных, или имплицитных). Внешние издержки представляют собой денежные платежи поставщикам ресурсов: оплату сырья, материалов, топлива, заработную плату, начисление износа и т.д. Эта группа издержек и составляет бухгалтерские издержки, соответствующие затратам наших отечественных предприятий. Внутренние издержки фирм имеют неявный, имплицитный характер. Они отражают использование в производстве ресурсов, принадлежащих владельцам фирмы: земли, помещений, их личного труда, нематериальных активов и т.д., за которые фирма формально не платит. В обобщенном понимании внутренние издержки представляют собой доход на собственный дополнительно используемый ресурс (капитал, землю, труд в пределах нормального процента или ренты, как если бы денежные средства были положены в банк, земля сдана в аренду и т.д.) и нормальную прибыль (она включает заработную плату и вознаграждение предпринимателя, как если бы он работал по найму). Предприниматели в действительности несут эти затраты, но не в явной, не в денежной форме, что позволяет включать их в экономические издержки.














