пояснительная записка (1231180), страница 9
Текст из файла (страница 9)
Перед началом ремонта электрооборудования локомотива обесточить все силовые электрические цепи, отключить выключатели тяговых электродвигателей, крышевой разъединитель поставить в положение "Заземлено" выпустить воздух и перекрыть краны пневматической системы электроаппаратов. Кроме того, при необходимости ремонта отдельных аппаратов, вынуть предохранители данного участка, предусмотренные конструкцией.
Внешние электрические сети питания переносных диагностических приборов напряжением более 50 В переменного или 120 В постоянного тока, стенды для диагностики и ремонта электронного оборудования оборудованы защитным заземлением ("занулением" или устройством защитного отключения).
Электрические машины, снятые с локомотива, устанавливают на специальные подставки.
Испытания электрических машин и аппаратов на сопротивление изоляции после ремонта перед установкой на локомотив производить на стационарной испытательной установке (станции, стенде), имеющей необходимое ограждение, сигнализацию, знаки безопасности и блокирующие устройства.
Сборку схем на испытательных стендах осуществляют при полном снятии напряжения. Питающие кабели для испытания электрических машин и аппаратов высоким напряжением надежно присоединить к зажимам, а корпуса машин и аппаратов заземлить.
Испытания электрооборудования проводит бригада, в которой производитель работ имеет группу IV, член бригады - группу III.
В состав бригады, проводящей испытание оборудования, включают работников из числа ремонтного персонала, не имеющих допуска к специальным работам по испытаниям, для выполнения подготовительных работ и надзора за оборудованием.
Регулировку испытательного напряжения выполняют в диэлектрических перчатках, стоя на диэлектрическом ковре.
Место производства работ по перемещению грузов кранами освещают в соответствии с требованиями СНиП 23-05-95, ОСТ 32.120-98 и Отраслевых норм естественного и совмещенного освещения производственных предприятий железнодорожного транспорта.
При подъеме и опускании узлов и деталей локомотивов, размещенных на время ожидания ремонта или после ремонта вблизи стены, колонны цеха, крановщик, персонал ГПМ предварительно убеждаются в отсутствии людей между поднимаемым грузом и указанными частями здания цеха.
По окончании работы или во время перерыва груз не остаётся в подвешенном состоянии, а выключатель, подающий напряжение на главные троллеи или гибкий кабель, отключают и запирают на замок.
При подъеме груза его предварительно поднимают на высоту не более 200-300 мм для проверки правильности строповки и надежности действия тормоза [6].
При производстве сварочных работ выполняются требования ГОСТ 12.3.003-86, ГОСТ Р 12.1.019-2009, ГОСТ 12.1.030-81, Межотраслевых правил по охране труда при электро- газосварочных работах, межотраслевых правил по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов.
Ручную дуговую сварку производят по возможности на стационарных постах, оборудованных устройствами местной вытяжной вентиляции. При невозможности производства сварочных работ на стационарных постах для локального удаления пыли и газообразных компонентов аэрозоля от сварочной дуги следует применять местные отсосы.
При электросварочных работах применять оборудование, аппараты и приспособления, удовлетворяющие требованиям действующих стандартов и норм на соответствующее сварочное оборудование. Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках, с учетом продолжительности цикла сварки.
Соединение сварочных кабелей производят опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединения.
Для подвода тока от источника к электрододержателю установки ручной дуговой сварки используют гибкий провод в резиновой оболочке.
Для защиты лица от излучения сварочной дуги сварщик пользуется исправным шлемом-маской или щитком с защитным стеклом (светофильтром), при ручной и механической газовой резке, ручной сварке, нагреве изделий и процессе напыления газосварщики и газорезчики обеспечены защитными очками закрытого типа со стеклами марки ТС-2, имеющими плотность светофильтров ГС-3 при использовании горелок (резаков)
Вспомогательным рабочим, работающим непосредственно со сварщиком, резчиком или работником, выполняющим процесс напыления, пользуются защитными очками со стеклами марки СС-14 со светофильтрами П-1800.
Для предохранения тела от ожогов каплями расплавленного металла или воздействия лучей сварочной дуги руки сварщика защищены брезентовыми рукавицами, а сам сварщик одет в костюм с огнезащитной пропиткой.
Для предупреждения воздействия лучей сварочной дуги на других работников места выполнения сварки ограждают несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м, которые окрашены в светлый тон (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги.
Не допускается хранить на сварочном участке керосин, бензин и другие легковоспламеняющиеся материалы.
При выполнении сварочных работ на локомотиве запрещается использовать рельс в качестве обратного провода.
Сварочные агрегаты подключены к проложенной вдоль фронта работ стационарной двухпроводной сварочной линии с выводом зажимов на рабочие позиции. Провод от источника питания к локомотиву присоединяется таким образом, чтобы сварочная цепь не замыкалась через буксовые узлы, автосцепные устройства и другие части локомотива.
Одновременное производство электросварочных и газопламенных работ в кузове локомотива не допускается.
Для сбора и хранения остатков легковоспламеняющейся и горючей жидкости, загрязненных нефтепродуктами обтирочных материалов, балласта, шлама и других материалов предусматриваются отдельные емкости.
Освещенность территорий, участков и рабочих мест равномерная, без слепящего воздействия светильников на работников депо.
Для каждого работника депо обеспечено удобное рабочее место, нестесняющее его действий во время выполняемой работы и отвечающее требованиям ГОСТ 12.2.033-78.
Рабочее место обеспечено достаточной площадью для размещения вспомогательного оборудования, а также необходимым инвентарем для хранения инструмента, оснастки, заготовок и обработанных изделий (стеллажи, столы, ящики).
При выполнении работы в сидячем положении рабочее место отвечает требованиям ГОСТ 12.2.032-78.
В производственных и вспомогательных помещениях депо, независимо от наличия вредных и опасных веществ в воздухе рабочей зоны и имеющихся вентиляционных устройств, предусмотрены в окнах открывающиеся фрамуги и другие открывающиеся устройства площадью не менее 20 % общей площади световых проемов.
При централизованном отоплении обеспечена возможность регулирования степени нагрева помещения, а также возможность независимого включения отопительных секций.
Ворота в стойловой части депо и ПТОЛ плотно закрываются. Открытие (поднятие) и закрытие (опускание) ворот механизировано, с фиксацией их в открытом и закрытом положениях. Механизм открытия ворот стойловой части сблокирован с устройством включения тепловых завес. Калитки ворот и зданий утеплены и плотно закрываются.
Для всех производственных помещений депо и ПТОЛ в соответствии с требованиями Федерального закона Российской Федерации от 22.08.2008г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», СНиП 31-03-2001 и ВНТП 05-97 определены категории по взрывопожарной и пожарной опасности.
Основные и вспомогательные помещения депо, а также открытые площадки, где возможно выделение паров и газов нефтепродуктов и других взрывоопасных веществ, оснащены светильниками во взрывобезопасном исполнении в соответствии с требованиями ПУЭ.
В депо определены места для курения, оборудованные урнами, первичными средствами пожаротушения, указательными знаками.
Запрещены места для курения в общественных, санитарно-бытовых помещениях.
Производственное оборудование и инструмент соответствуют ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.049-80 и другим государственным стандартам и техническим условиям на отдельные виды оборудования и инструменты. Каждая машина, станок, агрегат, стенд имеют технический паспорт.
Нестандартизированное технологическое оборудование снабжено принципиальными схемами, руководством (инструкцией) по эксплуатации и другой технической документацией.
Все эксплуатируемое оборудование находится в исправном состоянии.
Запрещается работа на неисправном оборудовании. Не используемое длительное время и неисправное оборудование отключено от всех энергоносителей и технологических трубопроводов.
Оборудование перед вводом в эксплуатацию и в дальнейшем периодически подвергается техническим осмотрам и ремонтам в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными в установленном порядке.
Инструкции (выписки из них) по безопасной эксплуатации оборудования вывешены на рабочих местах.
Для осмотра, смазывания и текущего ремонта оборудования предусмотрены удобные подходы.
Запрещается ремонтировать, чистить, смазывать оборудование без выполнения технических мероприятий, исключающих его ошибочное включение или самопроизвольное перемещение его частей.
На каждом станке указан его инвентарный номер. У станка (или группы станков) вывешен список лиц, имеющих право работать на нем (них), а также табличка с указанием должностного лица (из числа специалистов), ответственного за содержание в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию станочного оборудования в цехе (участке). На рабочем месте у станка вывешена Инструкция (выписка из инструкции) по охране труда, в которой указываются основные требования по безопасным приемам работы, а также требования к защитным, предохранительным и блокировочным устройствам. При наличии станков одной группы в помещении достаточно одной инструкции (выписки из инструкции), вывешенной на видном месте, доступном для работников.
Токоведущие части оборудования изолированы или ограждены, либо находится в недоступных местах. Металлические части оборудования, которые могут вследствие повреждения изоляции оказаться под напряжением, заземлены в соответствии с ПУЭ.
Верстаки, столы и стеллажи прочны, устойчивы и имеют высоту, удобную для работы.
Поверхность верстаков покрыта гладким материалом (листовой сталью, алюминием, линолеумом). Ширина верстака не менее 750 мм, высота 800–900 мм. Выдвижные ящики верстака оборудованы ограничителями для предотвращения их падения.
Тиски на верстаках исправны, крепко захватывают зажимаемое изделие. Стальные сменные плоские планки губок тисков имеют несработанную насечку на рабочей поверхности. Насечка перекрестная, с шагом 2–3 мм и глубиной 0,5–1 мм. При закрытых тисках зазор между рабочими поверхностями сменных плоских планок не более 0,1 мм.
Для верстаков предусмотрено местное стационарное освещение, отвечающее требованиям ОСТ 32.120-98.
К работе с переносными электроинструментами и ручными электрическими машинами класса I в помещениях с повышенной опасностью допущен персонал, имеющий группу по электробезопасности не ниже II, а к работе с электроинструментом II и III класса - I группу по электробезопасности.
Перед началом работ с ручными электрическими машинами, переносными электроинструментами и светильниками :
- определяют по паспорту класс машины или инструмента;
- проверяют комплектность и надежность крепления деталей;
- убеждаются путем внешнего осмотра в исправности кабеля (шнура), его защитной трубки и штепсельной вилки, целостности изоляционных деталей корпуса, рукоятки и крышек щеткодержателей, защитных кожухов;
- проверяют четкость работы выключателя.
Работникам, пользующимся электроинструментом и ручными электрическими машинами, запрещается:
- передавать ручные электрические машины и электроинструмент хотя бы на непродолжительное время другим работникам;
- разбирать ручные электрические машины и электроинструмент, производить какой-либо ремонт;
- держаться за провод электрической машины, электроинструмента;
- касаться вращающихся частей или удалять стружку, опилки до полной остановки инструмента или машины;
- устанавливать рабочую часть в патрон инструмента, машины и изымать ее из патрона, а также регулировать инструмент без отключения его от сети;
- работать с приставных лестниц. Для выполнения работ на высоте должны устраиваться прочные леса или подмости;
- вносить внутрь металлических резервуаров переносные трансформаторы и преобразователи частоты.
Пневматический инструмент соответствует требованиям ГОСТ 12.2.010-75 и снабжён виброгасящими устройствами.
Шланги к трубопроводам сжатого воздуха подключены через вентили. Подключённые шланги непосредственно к воздушной магистрали не допускается. При отсоединении шланга от инструмента сначала перекрывают вентиль на воздушной магистрали. Пневматический инструмент выдаётся лицам, прошедшим обучение и проверку знаний норм и требований при обращении с ним.
Слесарные молотки изготовлены по ГОСТ 2310-77. Слесарные молотки, кувалды имеют ровную, слегка выпуклую поверхность бойковой части и надежно насажены на рукоятки. Поверхность ручки гладкая, без сучков, отколов и трещин.
Клинья для укрепления инструмента на рукоятке выполнены из мягкой стали и имеют насечки, препятствующие выскакиванию клина из ручки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
