Диплом_Делюкина (1229466), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

t= 0,17 минпозиция 30, t= 0,81 м, тогдаТв1= 0,54+0,06+0,014+0,15+0,17+0,81=1,23 мин =73,8 сек.Второй переход:Изменить число оборотов шпинделя карта 61, позиция 2, t= 0,06 мин =3,6 с.Изменение детали штангенциркулем карта 61 позиция 16 0,15 мин.tв3 = 0,06+0,15 = 0,21 мин = 12,6 с.Вспомогательное время операцииtв =tв1+ tв2+ tв3= 1,23+0,58+0,21 =2,02 мин =121,2 с.Подп.

и дата5.3 НаплавкаДлянаплавки.выбираемАвтоматическаяметодвибродуговаяавтоматическойнаплавкавибродуговойпроизводитсянавибрирующую деталь (вращающаяся с помощью специальной наплавочнойВзам. инв. №головки. Выбираем наплавочную головку для автоматической наплавки типаНИИЛТУАНЖ-6.ДляулучшенияформовочногонаправляемогослояметаллаиИнв. № дубл.предохранения поверхности от окисления применяем предназначенный длямеханизированной сварки и наплавки углеродистых и низколегированныхсталей флюс и низколегированных сталей флюс марки АН-348-А, ГОСТ 9087-69.Выбираем силу тока 220 А, напряжение 20 В, размах вибрации – 1.

СкоростьПодп. и датаИнв. № подпвосстановленияподачи проволоки 1,5 м/мин, шаг наплавки 3 мм/об.ЛистД.0.00.000. ПЗЛистИзм.№ докум.Подп.Дата71Толщина наплавляемого слоя зависит от величины износа и припуска намеханическую обработку до наплавки 1,5 мм и после наплавки 1,6 мм. Такимобразом, общая толщина направляемого слоя составит 5 мм на сторону.Скорость наплавки определяется по формуле0,785  d 2  Vn  КV ,hS d(5.5)где V – скорость наплавки, м/мин;d – диаметр электродной проволоки, мм;Vn – коэффициент перехода проволоки в наплавленном металле, к=0,9;S – шаг наплавки;h – заданная величина наплавляемого слоя;d – коэффициент, учитывающий отклонение фактической площади сечениянаплавленного слоя от площади четырехугольника с высотой n:Подп. и датаVЧисло оборотов деталей, обеспечивающих получение наплавленного слояВзам.

инв. №заданной толщины, определим по формуле:n1000V,d(5.6)Инв. № дубл.где n – число оборотов.n1 1000  0,636 7,7 об/мин =0,13 об/с3,14  26n2 1000  0,636 5,3 об/мин =0,018 об/с3,14  38Подп. и датаИнв. № подп0,785  3 2  1,5  0.9 0,64 м/мин = 0,01 м/с.5  3 1n3 1000  0,636 5 об/мин =0,017 об/с3,14  40ЛистД.0.00.000. ПЗЛистИзм.№ докум.Подп.Дата72Определим основное время наплавки:То=lSn(5.7)Первый переход:То1=l130 1,3 мин = 78 с.S  n 3  7,7Второй переход:То2=130 8,2 мин = 496 с.3  53Третий переход:То3=40 2,7 мин = 732 с.35Подп.

и датаОпределим вспомогательное время по формуле:Тв = То 1,3 мин.(5.8)Взам. инв. №Первый переход: Тв1 = 1,3 1,3 =1,28 мин.Инв. № дубл.Второй переход: Тв2 = 82 1,3 = 10,65 мин.Третий переход: Тв3 = 2,7 1,3 = 3,5 мин.Инв. № подпПодп. и датаТв=Тв1+Тв2+Тв3=1,28+10,65+3,5=15,43 мин.Операционное штучное время определяем по формуле:ЛистД.0.00.000. ПЗЛистИзм.№ докум.Подп.Дата73Тш=То+Тв=12,2+15,43=27,63 мин.5.4 Токарная обработкаПосле наплавки производим токарную обработку поверхности I-II.Оборудование токарный винторезный станок 1К62. Инструмент – резецпроходной, упорный, правый и левый с пластинками твердого сплава Т15К6.Скорость резания определяем по формуле1422V1, 34SТ(t0 , 05)t0 , 271422V=(301, 340 , 650 ,181, 50 , 05)(5.9)0 ,18S0 , 42 37,9 м/мин =0,63 м/с. 1,5 0, 27  0,8 0, 42Определяем необходимое число оборотов по формулеПодп.

и датаnПервый переход:Взам. инв. №n1 1000  37,9 344 об/мин =5,77 об/с.3,14  35Инв. № дубл.Второй переход:n2 Подп. и датаИнв. № подп1000Vd1000  37,9 280 об/мин =4,66 об/с.3,14  43Третий переход:n3=100.ЛистД.0.00.000. ПЗЛистИзм.№ докум.Подп.Дата74Назначаем число оборотов для всех переходов nф=800 об/мин.Определяем основное время по переходамТо=liSn(5.10)Первый переход: обточить на 35,5.Второй переход: обточить под шлифовку на 38е8.tо1=tо2=130  2 0,18 мин.1,5  800130  1 1,63 мин.0,15  800tо3=80  0,1 0,5 мин.0,2  800Подп.

и датаТo=0,18+1,63+0,5=2,31 мин.Определим вспомогательное время по переходамПервый переход: по карте 51, 61 позиция 2 tв1=0,923 мин;Взам. инв. №Второй переход: tв2=0,25 мин;Третий переход: tв3=0,57 мин.Инв. № дубл.Тв=Тв1+Тв2=1,31+1,743=3,051 мин.Инв. № подпПодп. и дата5.5 Токарная (чистовая) обработкаСтанок токарно-винторезный 1К62. Инструмент – резец проходной,упорный, правый и резец канавочный с пластинками твердого сплава Т15К6,классика круглая М241,5 ГОСТ 2173-51 из стали У10.ЛистД.0.00.000. ПЗЛистИзм.№ докум.Подп.Дата75Определим скорость резания:685V=(0,830, 650 ,18300, 250 , 07) 52,2 м/мин =0,873 м/с. 0,250,36  0,650,34Определим необходимое число оборотов шпинделя:n1000  52,2 791 об/мин =13,1 об/с.3,14  21Назначаем фактическое число оборотов по паспорту станка:nф =1250 об/мин.Первый переход: обточить под нарезание резьбы и снять фаску 1,545.Второй переход: проточить канавку на диаметр 21.Третий переход: нарезать резьбу М241,5 классикой.Подп.

и датаОпределим основное время по переходам по формулеВзам. инв. №То=Инв. № дубл.tо1=Подп. и датаИнв. № подп(5.11)30  2 0,992 мин.0,5  1250tо2= l  l1  l 2 l  l1  l 2tо3=  S  nфS  n1liSn4 1 0,21 мин.0,1  1250  i   30  5  4  30  5  4   1  0,535 мин.,1,5  125  1,5  80ЛистД.0.00.000. ПЗЛистИзм.№ докум.Подп.Дата76где nф – число оборотов станка при нарезке, nф =80 об/мин;n1 – число оборотов станка при обратном ходе, n1 =125 об/мин;l – длина резания плашки, l = 5мм;l1 – перебег плашки, l1 = 5мм;i – число применяемых плашек, i = 1.Основное время операции:Тo=to1+to2+tо3=0,992+0,21+0,535=1,737 мин.Определение вспомогательного времени:Первый переход: по карте 51, позиция 8 и 2tуст=0,57 мин.tв1=2,23 мин.Подп.

и датаtв2=0,923 мин.tв3=2,973 мин.Взам. инв. №Тв=tуст+tв1+tв2+tв3=0,57+2,23+0,923+2,973=6,696 мин.Штучное время операцииИнв. № дубл.Тш=То+Тв=8,433 мин.Подп. и дата5.6 ШлифованиеДля шлифования детали выбираем круглошлифовальный станок модели3м153.Диаметршлифуемойповерхности3,5мм.ВыборшлифуемойИнв. № подпповерхности шлифовального круга по карте 2 стр. 623 [7].ЛистД.0.00.000. ПЗЛистИзм.№ докум.Подп.Дата77Материалдетализакаливания–закаленнаясталь35.Выбираемшлифовальный круг диаметром 500 мм с характеристикой абразивногоматериала: зернистость, твердость, связка, структура.Круг ПП5003220324А40СМ1-715 ГОСТ 2424-75.

Определяем припускпод шлифовку шеек вала по таблице 11-4. Для диаметра 30-50 мм при шлифовкев центрах закаленной стали для длины вала 200 мм, для индивидуальногопроизводства величина припуска умножается на коэффициент К=1,2, тогдавеличина припуска 2а=0,41,2=0,48 мм, принимаем 0,5.Скорость вращения круга 35 мм/с. Определим режим резания приокончательном шлифовании с продольной подачей наружных цилиндрическихповерхностей деталей из стали по карте 6 стр. 628 [7].Скорость и число оборотов детали Диаметр шлифовальной поверхности 35мм.

Скорость вращения Vб=22-35 м/мин. Число оборотов детали nб =250 об/мин= 4,16 об/с. Продольная подача на ход стола Stх в мм/хода. Stx = 0,0123 мм/хода.Определим основное время обработки с продольной подачейПодп. и датаТо LnK,2nj  S в  Stx(5.12)где L – длина обработки,Взам. инв. №L=lg-ВK;2Инв. № дубл.где Вк – ширина шлифовочного круга.L= 130-32 114 мм;2Инв.

№ подпПодп. и датаn – припуск на диаметр, мм;nj – число оборотов детали в мин;Sв – подача на ширину шлифования;Stx – подача на глубину шлифования мм/об, мм/хода;ЛистД.0.00.000. ПЗЛистИзм.№ докум.Подп.Дата78К – коэффициент учитывающий время на создание первоначального натяга всистеме, определяется по карте 9 стр. 633, К=1,4.Определим вспомогательное времяТо 114  0,5  14 1,63 мин.2  250  8  0,0123Время на установку детали по карте 15 позиция 2 стр. 639 [7] втрехкулачковый патрон с поджатием центром tуст=0,28 мин.Вспомогательное время связанное с переходом; измерения микрометромкарта 17 tперех=0,55 мм, тогда вспомогательное время равноИнв. № подпПодп.

и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датаТв = tуст + tперех=0,28+0,55 = 0,83 мин.ЛистД.0.00.000. ПЗЛистИзм.№ докум.Подп.Дата796 Обеспечение безопасных условий труда при эксплуатациишагающего манипулятора6.1 Общие положения безопасности жизнедеятельностиБезопасность жизнедеятельности — раздел ноксологии, изучающийопасности техносферы, а также условия и средства реализации комфортного идопустимого взаимодействия человека с техносферой. БЖД — наука о комфортном и травмобезопасном взаимодействии человека с техносферой.Основная цель учения о БЖД — формирование и широкая пропагандазнаний, направленных на снижение смертности и потерь здоровья людей отвнешних причин.Цель науки о БЖД — создание защиты человека в техносфере от внешнихнегативныхвоздействийантропогенного,техногенногоиестественногопроисхождения.

Объектом защиты от опасности является человек.Предметом исследований в науке о БЖД являются опасности и их совоПодп. и датакупность (после опасностей), действующие в системах «объект защиты —источник опасности», а также средства и системы защиты от опасностей.Цель БЖД — формирование у специалистов представления о неразрывномВзам. инв.

№единстве профессиональной и иной деятельности с требованиями безопасностисоздаваемой и эксплуатируемой ими техники и о реализации условийкомфортности и защищенности человека от опасностей.Инв. № дубл.Задача БЖД — вооружить руководителей и специалистов теоретическимизнаниями и практическими навыками:— для идентификации в среде обитания негативных воздействий естественного,антропогенного и техногенного происхождения;Инв. № подпПодп. и дата— прогнозирования процессов развития этих негативных воздействий и оценкипоследствий их действия;ЛистД.0.00.000.

Характеристики

Список файлов ВКР