Диплом Гончарук Е. 34Э (1227864), страница 8
Текст из файла (страница 8)
В таблице 2.16 рассчитаем фонд рабочего времени оборудования.
Таблица 2.16 - Фонд рабочего времени оборудования
| Показатель | Расчет | Результат, (ч) |
| 2013 г. | ||
| Календарный фонд | КФ2013 = 365*26*24 | 227 760 |
| Режимный фонд | РФ2013 = 244*26*7 | 44 954 |
| 2014 г. | ||
| Календарный фонд | КФ2014 = 365*26*24 | 227 760 |
| Режимный фонд | РФ2014 = 244*26*8 | 51 376 |
| 2015 г. | ||
| Календарный фонд | КФ2015 = 365*18*24 | 157 680 |
| Режимный фонд | РФ2015 = 248*18*6,4 | 28 454 |
В 2013 и 2014 гг. изменения календарного фонда рабочего времени оборудования не происходит так как количество оборудования не изменилось. Календарный фонд рабочего времени представляет собой количество часов, которое должно проработать оборудование за год без простоев. В 2013 и 2014 году календарный фонд составил 227 760 ч. В 2015 году наблюдается снижение календарного фонда поскольку уменьшается количество установленного оборудования на 8 единиц.
В 2015 году наблюдается значительное снижение режимного фонда рабочего времени оборудования в связи с сокращением установленного оборудования и уменьшение рабочей смены.
По формуле 1.27 рассчитаем коэффициент использования календарного фонда времени:
Ккф2013 = 168 523 / 227 760 = 0,71
Ккф2014 = 162 684 / 227 760 = 0,71
Ккф2015 = 159 968 / 157 680 = 1,01
Рассчитаем коэффициент использования режимного фонда времени оборудования используя формулу 1.28.
Крф2013 = 168 523 / 44 954 = 3,75
Крф2014 = 162 684 / 51 376= 3,17
Крф2015 = 159 968 / 28 454 = 5,62
Рассчитаем коэффициент использования планового фонда времени оборудования используя формулу 1.29.
Кпф2013 = 168 523 / 167 125 = 1,01
Кпф2014 = 162 684 / 185 625= 0,88
Кпф2015 = 159 968 / 101 267 = 1,58
Из расчетов можно сделать вывод, что в 2013 и 2014 году календарный фонд рабочего времени оборудования был выполнен на 71%. В 2015 году наблюдается перевыполнение календарного фонда рабочего времени на 1 %. Плановый фонд рабочего времени работы оборудования в 2014 году был недовыполнен на 12%. В 2013 и 2015 году наблюдается перевыполнение планового фонда рабочего времени на 1% и 58% соответственно.
3 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ УСКОРЕНИЯ ОБНОВЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ ПРЕДПРИЯТИЯ
В заключении анализа подсчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие неустановленного оборудования, его замена и модернизация, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование, внедрение мероприятий научно-технического прогресса.
В таблице 2.17 представлены исходные данные для расчета резервов.
Таблица 2.17 - Исходные данные для расчета резервов
| Показатель | Значение показателя | Изменение | |
| 2014 г. | 2015 г. | ||
| Количество действующего оборудования, шт. | 28 | 18 | -10 |
| Выработка продукции за 1 машино-час, руб. | 120,83 | 180,96 | 60,13 |
| Средняя продолжительность смены, ч. | 8 | 7 | -1 |
| Коэффициент сменности оборудования | 1 | 0,8 | -0,2 |
| Количество рабочих дней, дн. | 244 | 248 | 4 |
По формуле 1.31 рассчитаем снижение объема выпуска продукции за счет выбытия оборудования в 2015 году:
Р↑ВПК = -10*247*0,8*8*120,83 = - 1910,08 (тыс.руб.)
На снижение объема выпуска продукции отрицательное влияние оказало выбытие оборудования 10 штук, что привело к уменьшению объема производства на 1910,83 тыс. руб.
Сокращение целодневных простоев оборудования за счет конкретных оргтехмероприятий рассчитывается по формуле 1.32:
Р↑ВПД = 28*4*8*120,83 = 108,26 (тыс.руб.)
На увеличение объема выпуска продукции положительное влияние оказало увеличение количества рабочих дней на 4 дня, что привело к увеличению объемов выпуска продукции на 108,26 тыс. руб.
Резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства рассчитывается по формуле 1.33:
Р↑ВПКсм = 28*247*(-0,2)*8*120,83 = - 1337,06 (тыс.руб.)
Для определения величины резерва за счет сокращения внутрисменных простоев используется формула 1.34:
Р↑ВПП = 28*247*1*1*120,83 = 835,66 (тыс.руб.)
Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования применяется формула 1.35:
Р↑ВПП = 28*247*1*7*180,96 = 8760,64 (тыс.руб.)
Далее определяем резерв увеличения выпуска продукции:
↑ВП= - 1910,08+108,26-1337,06+835,66+8760,64 = 6457,42 (тыс.руб.)
По формуле 1.30 определим резерв увеличения фондоотдачи:
Р↑ФО = (19329 + 9909,87) / (6367,68 + 5667,24 - 6144,8) - 19329/6367,68 =
= 1,56 (р.)
Таким образом, на увеличение объемов выпуска продукции отрицательное влияние оказало выбытие оборудования 10 штук, что привело к снижению объемов выпуска продукции на 1910,08 тыс.руб. Также отрицательное влияние оказало уменьшение коэффициента сменности, что привело к снижению объемов выпуска продукции на 1337,06 тыс. руб.
Кроме того, за счет увеличение среднечасовой выработки до 180,96 руб. увеличило объем выпуска продукции на 8760,64 тыс.руб. За счет того, что в 2015 году было 4 дополнительных рабочих дня объем выпуска продукции увеличился на 108,26 тыс.руб. При данных изменениях увеличение фондоотдачи составляет 1,56 руб. Таким образом резерв выпуска продукции составит 3247,14 тыс.руб. (-1910,08+(-1337,06)).
Следовательно, для улучшения работы предприятия следует произвести увеличение коэффициента сменности. Повышение коэффициента сменности работы оборудования позволяет уменьшить размеры потребных капитальных вложений, обеспечивает значительный выигрыш в виде дополнительного производства продукции.
Один из путей повышения коэффициента сменности работы оборудования, который сейчас широко применяется на промышленных предприятиях - равномерное распределение рабочих по сменам. Работа в две смены организуется на более производительных новых станках, а физически и морально устаревшие станки и оборудование не вовлекаются в производство. Это позволяет высвобождать производственную площадь, экономить на ремонте оборудования и в конечном итоге повышать производительность труда и эффективность производства. Одним из наиболее эффективных мероприятий по повышению коэффициента сменности является многостаночное (многоагрегатное) обслуживание. В этом же направлении действует совмещение профессий и отдельных функций.
Для повышения коэффициента использования оборудования требуется, чтобы время, затрачиваемое на изготовление продукции, приближалось к календарному фонду времени. Для этого стремятся к повышению коэффициента сменности работы оборудования, организуют его работу по скользящему графику, уменьшают время плановых ремонтов и сокращают разницу между календарным фондом и временем, затрачиваемым на изготовление продукции. Время плановых ремонтов сокращается за счет своевременного изготовления запасных частей и организации системы планово-предупредительных и скоростных ремонтов.
Следующим этапом улучшения работы предприятия является введение нового оборудования. Данное оборудование позволит возобновить один из видов деятельности - лесозаготовка. В 2015 году было продано старое оборудование, используемое ранее для данного вида деятельности. Причиной стало его моральное устаревание и большой физический износ.
Для возобновления лесозаготовок требуется заключение договора на покупку лесозаготовительного участка (деляны). Для этого следует обратиться в лесничество г.Дальнереченска расположенного в п. Пожарское и оформить договор аренды насаждений леса, согласно лесохозяйственному регламенту. Данный документ будет главным разрешительным документом для вывоза дерева с лесного участка.
Далее требуется приобрести необходимое оборудование. Для примера рассмотрим несколько вариантов и выберем подходящий.
В таблице 2.18 отобразим какие средства труда потребуется для традиционной лесозаготовки и автоматизированной.
Таблица 2.18 - Средства труда для традиционной и автоматизированной лесозаготовки
| Традиционная лесозаготовка | Необходимое количество | Автоматизированная лесозаготовка | Необходимое количество |
| Бензопила Husqvarna | 2 шт. | Харвестер | 1 шт. |
| Гусеничный трелевочный трактор | 1 шт. | Лесовоз (Камаз) | 1 шт. |
| Лесовоз (Камаз) | 2 шт. | - | - |
| Камаз с кунгом | 1 шт. | - | - |
Кроме того для традиционной лесозаготовки потребуется две бригады работников численностью не менее 5 человек, а для автоматизированной лесозаготовки потребуется не более 2 человек. Для автоматизированной лесозаготовки потребуются квалифицированные работники, что сократит процент травм на участке. Следовательно сократятся простои оборудования из-за такого человеческого фактора как болезнь. Фонд заработной платы труда сократится. Затраты на содержание рабочей силы не потребуются так как при автоматизированной работе проживание на месте заготовки не требуется. Примерная стоимость средств труда для традиционной лесозаготовки составит 1 400 000 руб. Стоимость оборудования для автоматизированной лесозаготовки составит 7 500 000 руб.
В таблице 2.19 представлена основная характеристика работ.
Таблица 2.19 - Основная характеристика лесозаготовительных работ
| Показатель | Традиционная лесозаготовка | Автоматизированная лесозаготовка |
| Стоимость оборудования, руб. | 1 900 000 | 7 500 000 |
| Амортизация (5 лет) | 380 000 | 1 500 000 |
| Обслуживание (20% от стоимости) | 380 000 | 1 500 000 |
| ФОТ | 1 633 000 | 672 000 |
| Начисления (30% от ФОТ) | 489 900 | 201 600 |
| Производительность, м3/ч. | От 2 до 3 | от 10 до 30 |
| Количество рабочих дней в году, дн. | 216 | 63 |
| Время рабочей смены, ч. | 8 | 8 |
| Количество смен в день | 1 | 1 |
| Средняя цена 1 м3, руб. | 5 120 | 5 120 |
| Затраты на ГСМ, руб/год. | 2 412 400 | 481 572 |
| Затраты на содержание бригады, руб/год. | 648 000 | 75 600 |
Окончание таблицы 2.19
| Показатель | Традиционная лесозаготовка | Автоматизированная лесозаготовка |
| Аренда лесозаготовительного участка в год | 500 000 | 1 200 000 |
| Налог на прибыль, %. | 20 | 20 |
| Себестоимость 1 м3., руб. | 1932 | 1313 |
| Срок окупаемости, мес. | 2,01 | 2,13 |
По причине климатических условий бригада может работать только 9 месяцев в году. Время простоев (90 дней) распределяется на капитальный ремонт оборудования и возможную сдачу в аренду. Каждый месяц выделяется 5 дней на технический ремонт. Количество праздничных дней - 14.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
