Антиплагиат (1226314), страница 11
Текст из файла (страница 11)
станка, ηСТ = 0,82.NШП = 10·0,82 = 8,2.ки = = 1,98.ТОКАРНАЯ ОПЕРАЦИЯ 2:Установ А:Переход 2: точить начистоповерхность 6. Припуск на обработку 0,15 мм. Назначается обработка за 1 проход. Для этих условий рекомендуемо поhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13055778&repNumb=121/2416.06.2015Антиплагиаттаб. 14 /11/, подача принимается s = 0,63 мм/об . Расчетная скорость резания при точении υр, м/ мин, вычисляется поэмпирической формуле 4.2 и 4.3:По подстановки в формулу 4.3 Кυ = 1,25.
Для среднеуглеродистой стали при подаче не более 0,9 мм/об. принимается потаб.4 /11/:[1]Сυ= 350, т=0,2 , xυ=0,15, yυ=0,2.При подстановке в 4.2расчетная скорость резания, м/мин:υр = 253 м/ мин.Расчетная частота шпинделя[1]определяется по 4.4:n = =1279 об/мин.Для данного станка число ступеней частоты вращения шпинделя равно 23, а частоты вращения от 12,5 до 1600 об/мин.Подбираем ближайшее значение в меньшую сторону,[1]рассчитаем по формуле 4.5.Тогда кст = , подставляя значения максимальной и минимальной частот вращ ения, получаем кст=1,110.Определяем пст=12,5·1,110n < 1279, получим n=22 и пст=1250 об/мин. Фактическая скорость резания по 4.5:υф = = 247 м/мин.Определим фактическую стойкость инструмента по 4.6:Тф=80· = 91 мин.Определим тангенциальную составляющую силы резанья по эмпирической формуле 4.7,[1]такж е рассчитывается поправочный коэ ффиц иент по 4.8.Для среднеуглеродистой стали при подаче не более 0,9 мм/об.
принимается по таб.21 /11/:[1]Ср= 300, n=-0,15 , xυ=1,0 , yυ=0,75.Тогда рассчитаем тангенц иальную составляющ ую силы резанья, определив значения формул 4.7, 4.8:РZ = 300·0,151·0,630,75·243-0,15·0,85= 16,23 Н.Так же расчет режима резания зависит от жесткости системы СПИД. Для этого проверяется прочность державки резцана изгиб, как консольной балки, от действия тангенциальной составляющей силы резанья. По справочным даннымопределяются допускаемое усилие резания по прочности пластинки, допускаемое усилие резанья, а так же наибольшееусилие допускаемое механизмом подачи.Так как радиальная сила резанья является основной, то все допускаемые усилия сравниваются с ней.
Расчетное усилиеподачи определяется по формуле 4.9:[1]РХ = 0,3× РZРХ =0,3·16,23 = 4,9 Н.Допускаемое усилие механизмом подачи равно 360 Н по таб.18 /11/. Допускаемое усилие резания по прочностипластинки равно 12150 Н по таб.19 /11/, а допускаемое усилие резания РZ=8000 Н по таб.19 /11/.
Проверим прочностьдержавки резца расчетом на изгиб, как консольной балки.Для державки прямоугольного сечения считаем по формуле 4.10:Риз = = 3556 Н.Сравнивая тангенциальную составляющую силы резания со всеми допускаемыми усилиями определенные выше,определяем ее как силу резанья подлежащей использованию РПИ=16,23 Н.Находим используемую мощность станка по 4.11:NФ = = 0,66 кВт.Определим коэффициент использования станка по мощности[1]по 4.12:NШП = 10·0,82 = 8,2.ки = = 0,8.ШЛИФОВАЛЬНАЯ ОПЕРАЦИЯ 4.Установ А:Переход 1.
Шлифовать поверхность 6. Глубина шлифования t=0,06 мм. По рекомендац ии таб. 33 /11/, принимаем подачу s=0,02.Расчетная скорость вращ ения детали определяется по формуле:υД = , (4.14)где : DД – диаметр обрабатываемой поверхности, мм;β, Сυ, к, х, т – коэ ффиц иенты по таб.35 /11/ принимаются соответственно 0,28; 0,27; 0,3; 1; 0,5;Т – стойкость шлифовального круга (принимаем 50 мин.)/11/.Рассчитывается скорость вращ ения детали по формуле 4.14, получаем υД = 9,8 м/мин.
Расчетная частота вращ ения детали пД=42 об/мин.Длякругло-шлифовального станка число ступеней частоты вращения шпинделя равно 3. Подбираем ближайшее значение:[1]По паспорту станка, таблиц а 5, пст=150 об/мин. Фактическая скорость вращ ения детали:υДф = , (4,15)υДф = = 30 м/мин.Принимаем частоту вращ ения шлифовального круга равную 1240 об/мин, определяем скорость вращ ения шлифовального круга:υк = , (4.16)Подставляя значения в формулу 4.16, получим скорость вращ ения шлифовального круга равной 780 м/мин.http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13055778&repNumb=122/2416.06.2015АнтиплагиатНаходим используемую мощ ность станка, кВт:NФ=CN ··tx·sy, (4.17)где : СN –коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента,[1]СN =2,2 /11/;r, х, у – коэ ффиц иенты по таб.41/11/ принимаются соответственно 0,5; 0,5; 0,55.Подставляем данные значения в 4.17 и получаемиспользуемую мощность станка :NФ = 0,37 кВт.Определим коэффициент использования станка по мощности[1]по формуле 4.12:ки = ;где NШП – мощ ность на шпинделе по формуле 4.13, кВт.NШП = NЭЛ.ПР.·ηСТ,где NЭЛ.ПР – мощ ность э лектродвигателя станка, таблиц а 5,NЭЛ.ПР = 5,6 кВт,ηСТ – к.п.д.
станка, ηСТ = 0,85 /14/.NШП = 5,6·0,85 = 4,76.ки = = 0,1.4.3.3. Расчет основного технологического времени.Основное технологическое время – время в минутах, затрачиваемое непосредственно для снятия заданного припуска.Оно определяется по формуле:[30]ТО = , (4.18)где L – расчетная длина обработки, мм;l1– длина врезания, l1 =l2 –выход инструмента, l2 = (2÷3)·sСТ;φ – главный угол резц а в плане;i – число проходов.Для поверхности 3:- черновое точение:ТО = = 0,48 мин.-чистовое точение:ТО = = 0,24 мин.- шлифование:ТО = = 9,68 мин.Значения реж имов резания и основное технологическое время последующ их переходов рассчитаны и сведены в таблиц у 6.Таблиц а 6. Результаты расчетов.Переход№ поверхностиtNsυTolммоб/минмм/обм/минминммТочениеТочить начерноТочить начерно362,32,35005002293930,130,4837,5239Точить начистоТочить начисто36http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13055778&repNumb=123/2416.06.2015Антиплагиат0,1750,175125012500,630,632532430,060,2437,5239Точить окончательноТочить окончательно250,150,15125012502,52,52432430,010,0124ШлифованиеШлифовать3, 4, 60,0412400,023011,58286Оптимизац иятехнологического проц есса заключается в том, что для серийного производства ж елательно иметь равное иликратное технологическое время на всех операц иях.
Это достигается следующ им образом:- после проведения предварительных расчетов, полученные данные анализируются с учетом изменения величинытехнологического времени;- в зависимости от того на сколько нуж но увеличить или уменьшить основное время принимаются новые значения подач станкови скоростей резания.Таким образом, для получения равного или кратного времени на всех операц иях нуж но http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13055778&repNumb=124/24.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
