Антиплагиат (1226314), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Технологический маршрут изготовления детали.Номер операции, №Наименование операцииНомера переходовНаименование переходов и номера обрабатываемых поверхностейТип оборудованияТипприспособлений1[1]Фрезерно-ц ентровочная12Фрезеровать торц ыФрезерно-ц ентровальный МР-71ПризмыСверлить ц ентровые отверстияПродолж ение таблиц ы 3.2Токарная123Установ АТочить начерно в два раза (3), (6)Токарно–винторезный станокhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13055778&repNumb=118/2416.06.2015АнтиплагиатЦентраТочить начисто (3), (6)Точить окончательно (2), (5)3Обработкаотверстия123Установ АСверлить отверстие (8)Токарно–винторезный станокПатрон трехкулачковыйОбработка отверстия (8)Нарезание резьбы (7)4Шлифовальная12Установ АШлифовать окончательно погонным способом (4), (6)Кругло-шлифовальный станокКомплект ц ентровШлифовать окончательно врезанным способом (3), (4)Подбороборудования и инструментаТип применяемого оборудования выбирается в зависимости от разработанного технологического маршрута изготовлениядетали при формировании отдельных операций.
Модель оборудования уточняется с учетом требований, которые должныбыть обеспечены при выполнении данной операции.При выборетехнологической оснастки учитываются:типпроизводства, вид изделия и программа его выпуска, характер намеченной технологии, возможность максимальногоприменения имеющейся оснастки.Операции № 1, № 2 и № 3 выполняются на токарно–винторезном станке 16К20, значение параметров которого даны втаблице 4. В качестве приспособления используется трехкулачковый пневмопатрон, а в качестве инструмента резцы ствердосплавными пластинами Т5К10.[1]Для обработки отверстия используется тот ж е универсальный токарно-сальный, токарно-винторезный станок 16К20.Таблица 4.
Параметры токарно-винторезного станка 16К20.ПараметрЗначениеНаибольший диам��тр обрабатываемой заготовки(мм):над станинойпод суппортомНаибольшая длинаобрабатываемой заготовки (мм):Частота вращения шпинделя, об/минЧисло скоростей шпинделя:Подача суппорта, мм/об:продольнаяпоперечнаяМощность электродвигателя главного привода, кВт:[1]Масса, кг400220100016-1600220,05-2,80,025-1,495800Все операц ии по обработке отверстия (сверление, развертывание, растачивание, нарезание внутренней резьбы) производитсяпри одном установе. Инструмент: сверло с коническим хвостовиком нормальной длины по ГОСТ 10903-77. материал реж ущ ейчасти Р18.Операция №4 выполняется на кругло–шлифовальном станке 3161, значение параметров которого указаны в таблице 6.
Вкачестве приспособления используется комплект центров, а в качестве инструмента шлифовальный круг.Таблица 5. Параметры кругло–шлифовального станка 3161.ПараметрЗначениеРазмер обрабатываемой заготовки, мм:Длина обрабатываемой заготовки, мм:http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13055778&repNumb=119/2416.06.2015АнтиплагиатРазмеры шлифовального кругадиаметр, мм:Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин:Частота вращения шпинделя передней бабки:Скорость перемещения стола, мм/мин:Мощность электродвигателя, кВт[1]:25010006001080 / 128075 – 150 – 300100 – 10005,64.3 Расчет параметров обработки.4.3.1 Определение промеж уточных припусков.Припуски измеряют по нормали к обрабатываемой поверхности.
При обработке поверхности вращ ения припуски задают надиаметр или толщ ину, то есть указывают удвоенное значение припуска. Общ ий припуск на обработку равен суммепромеж уточных припусков. Общ ий припуск зависит от ряда факторов, таких как: размеры и конфигурац ия детали, материалдетали, способа изготовления заготовки и другие.Следовательно, общ ий припуск на обработку будет включать три слагаемых:- припуск на черновую обработку,- припуск на чистовую обработку,- припуск на шлифование.При черновом точении и при номинальном диаметре поверхности 63 мм технологический допуск равен 750 мкм, поэ тому намдостаточно обработать поверхность до размера 60,05 мм и припуск будет равен:, (4.1)где: D3 – диаметр заготовки, мм;Dдч – диаметр полученный после черновой обработки, мм;i – число проходов.= 0,55 мм .При чистовой обработке и при номинальном диаметре поверхности 60 мм технологический допуск равен 120 мкм, ашероховатостьRa=6,3 – 3,6, поэ тому достаточно обработать поверхность до размера 60,05 мм и припуск будет равен:t = = 0,175 мм .При шлифовании и при номинальном диаметре поверхности 60 мм технологический допуск равен 30 мкм, шероховатость Ra=3,2–0,2, что соответствует седьмому квалитету точности, поэ тому достаточно обработать поверхность до размера 60,01 мм и припускбудет равен:t = = 0,02 мм .4.3.2 Расчет режимов резанияРассчитаем режимы резания черновой и чистовой обработки под поверхность 3.ТОКАРНАЯ ОПЕРАЦИЯ 1:Установ А:Переход 1: точить начерно поверхность 6.
Припуск на обработку 2,4 мм. Назначается обработка за 2 прохода. Для этихусловий рекомендуемо по таб. 11 /11/, подача принимается s = 2 мм/об. расчетная скорость резания при точении υр, м/мин, вычисляется по эмпирической формуле:υр = , (4.2)где: Сυ – коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента;Кυ – поправочный коэффициент, учитывающий реальные условия резания;Т – принятый период стойкости резца, мин, по таб.3 /11/, Т=80 мин.;т, xυ, yυ - показатели степени.Поправочный коэффициент:[1]Кυ= КМυ· КПυ ·КИυ, (4.3)где: КМυ –коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки, по таб.2 /11/, КМυ=1,25;КПυ - коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности, по таб.2 /11/, КПυ=1;КИυ - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента, по таб.2 /11/, для материала Т15К6, КИυ = 1.По подстановки в формулу 4.3, Кυ = 1,25. Для среднеуглеродистой стали при подаче более 0,9 мм/об.
принимается потаб.4 /11/:[1]Сυ= 280, т=0,2 , xυ=0,15, yυ=0,45.При подстановке в 4.2расчетная скорость резания, м/мин:υр = 94 м/ мин.Расчетная частота шпинделя:n = (4.4)где:[1]DO – диаметр заготовки.n = =475 об/мин.Для данного станка число ступеней частоты вращения шпинделя равно 23, а частоты вращения от 12,5 до 1600 об/мин.http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13055778&repNumb=120/2416.06.2015АнтиплагиатПодбираем ближайшее значение в меньшую сторону:[1]пмах = nmin ·, (4.5)Отсюда кст = , подставляя значения максимальной и минимальной частот вращ ения, получаем кст=1,110.Определяем пст=12,5·1,110n < 475, получим n=14 и пст=500 об/мин.
Фактическая скорость резания:υф = , (4.5)υф = = 98,9 м/мин.Фактическая стойкость инструмента:Тф = Т·, мин, (4.6)Тф = 80· = 62,1мин,Определим тангенциальную составляющую силы резанья по эмпирической формуле:[1]РZ = CP·tXp ·sYp ·kp ·, (4.7)где кр – поправочный коэ ффиц иент, рассчитывается по формуле:кр= кмр ·kφp ·kγp· kλp ·krp (4.8)кмр –учитывает влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости, по таб.9 /12/, кмр=0,85;kφp, kγp, kλp, krp – коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента насоставляющие силы резанья при обработке стали. Для тангенциальной составляющей силы резанья коэффициентысоответственно равны 0,89; 1,0; 1,0; 1,0. Тогда кр=0,85·0,89·1·1·1=0,76.СР – коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента;n, хр, ур - показатели степени.Для стали 45 при подаче более 0,9 мм/об. принимается по таб.22 /11/:[1]Ср= 300, n=-0,15, xυ=1,0, yυ=0,75.Расчеттангенциальной составляющей силы резанья:[1]РZ = 300·2,41·0,90,75·98,9-0,15·0,76 = 1007,1 Н.Так же расчет режима резания зависит от жесткости системы СПИД.
Для этого проверяется прочность державки резцана изгиб, как консольной балки, от действия тангенциальной составляющей силы резанья. По справочным даннымопределяются допускаемое усилие резания по прочности пластинки, допускаемое усилие резанья, а так же наибольшееусилие допускаемое механизмом подачи. /13/Так как радиальная сила резанья является основной, то все допускаемые усилия сравн��ваются с ней. Расчетноеусилие подачи определяется по формуле:РХ = 0,3·РZ (4.9)РХ = 302 Н.Допускаемое усилие механизмом подачи равно 360 Н по таб.18 /11/. Допускаемое усилие резания по прочностипластинки равно 12150 Н по таб.19 /11/, а допускаемое усилие резания[1]РZ=8000 Н по таб.19 /11/. Рассчитаемпрочность державки резца расчетом на изгиб, как консольной балки.Для державки прямоугольного сечения считаем по формуле:РZ < , Н (4.10)где: В - ширина резца, В=10 мм;Н - высота резца, Н=16 мм;оИ – предел прочности на изгиб, оИ = 200 Н/ мм2;l – вылет резца, l = 1,5·Н = 24 мм.Риз = = 3556 Н.Сравнивая тангенциальную составляющую силы резания со всеми допускаемыми усилиями определенные выше,определяем ее как силу резанья подлежащей использованию[1]РПИ=1007,1 Н.Определяется используемая мощ ность станка:NФ = , кВт (4.11)NФ = = 16,27 кВт.Коэ ффиц иент использования станка по мощ ности:ки = ; (4.12)где : NШП – мощ ность на шпинделе, кВт.NШП = NЭЛ.ПР.·ηСТ, (4.13)где: NЭЛ.ПР – мощ ность э лектродвигателя станка, NЭЛ.ПР = 10 /14/, кВт;ηСТ – к.п.д.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
