Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Изменение выпуска продукции произошло за счет:

а) увеличения количества действующего оборудования

Δ ВПк = ВПусл1- ВП0 = 2379014-2337996=+41018 тыс. руб.;

б) среднего количества отработанных дней единицей оборудования за год

Δ ВПд = ВПусл2- ВПусл1= 2284232-2379014= -94782 тыс. руб.;

в) коэффициента сменности работы оборудования

Δ ВПКсм = ВПусл3- ВПусл2= 2157330-2284232= -126902 тыс. руб.;

г) средней продолжительности смены

Δ ВПп= ВПусл4- ВПусл3= 2102714-2157330= -54616 тыс. руб.;

д) среднечасовой выработки

Δ ВПчв= ВП1- ВПусл4=2667732-2102714=+565018 тыс. руб.;

Результаты факторного анализа показывают, что выпуск продукции вырос за счет увеличения количества оборудования и выработки продукции за 1 машино-час. Увеличение целодневных, внутрисменных простоев оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение выпуска продукции на сумму 276300 тыс. руб. (94782+126902+54616).

Следовательно, предприятие располагает резервами увеличения производства продукции за счет более полного использования оборудования.

2.4 Анализ использования производственных мощностей предприятия

Важным значением для улучшения деятельности предприятия является изучение степени использования производственной мощности предприятия, под которой подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом уровне технической оснащенности предприятия.

Если производственная мощность предприятия используется недостаточно полно, то это приводит к увеличению доли постоянных издержек в общей их сумме, росту себестоимости продукции и как следствие уменьшению прибыли.

Проанализируем производственную мощность предприятия за 2013 – 2015 годы в таблице 2.8.

Таблица 2.8 – Анализ использования производственной мощности

Данные таблицы 2.8 показывают, что за рассматриваемый период производственная мощность предприятия увеличивалась, в 2014 году прирост составил 215763 тысяч рублей за счет реконструкции цехов и модернизации оборудования. Однако уровень использования ее значительно снизился на 1,32%. Резерв производственной мощности в 2014 году составил 38,36%. Производственная мощность в 2015 году составила 6056374 тысяч рублей, что на 834284 тысяч рублей больше предыдущего года. Уровень использования ее значительно повысился на 0,44%. Резерв производственной мощности в 2015 году составил 31,37%.

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м² производственной площади, который в некоторой степени дополняет анализ использования производственных мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости. Данные для анализа использования производственной площади предприятия приведены в таблице 2.9.

Таблица 2.9 – Производственная площадь предприятия

Из данных таблицы видно, что объем производства на предприятия в 2015 году вырос на 385329 тысяч рублей, в том числе за счет увеличения:

1. Производственной площади предприятия:

∆ВП = (130600-130400)*0,84*21,14=+3551,52 тыс. руб.;

2. Удельного веса площади цехов в общей производственной площади:

∆ВП = 130600*(0,85-0,84)*21,14 = + 27608,84 тыс. руб.;

3. Выпуск продукции на 1 м² площади цехов

∆ВП = 130600*0,85*(24,54-21,14)= + 348571,4 тыс. руб.

Следовательно, в 2015 году продолжает увеличиваться удельный вес площади цехов в производственной площади и величина выпуска продукции на 1 м² площади цехов. Степень использования пассивной части основных производственных фондов увеличивается, продукция предприятия становится более конкурентоспособной [39].

Обобщающим показателем, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки (К_I) – представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной (К_э) и интенсивной загрузки оборудования (К_и), и рассчитывается по формуле 2.7

К_I= К_э*К_и (2.7)

Коэффициент экстенсивного использования оборудования, рассчитывается соотношением фактического времени работы оборудования к режимному времени работы, и составил в 2014 году - К_э = 0,84; в 2015 году К_э= 0,85.

Расчетные данные по коэффициенту интенсивной загрузки возьмем из таблицы 2.9

К_{I 2014}=0,84*0,45=0,41

К_{I 2015}=0,85*0,45=0,39

Из расчета видно, что коэффициенты интегральной нагрузки сильно занижены как 2014 году так и в 2015 году. Следовательно, созданный производственный потенциал используется недостаточно полно. Имеет место востребованность в угле в 50-70% от возможного выпуска, которая ставит руководство перед необходимостью поочередной работы имеющихся технологических линий по переработке (дроблению), что приводит к превышению удельных расходов энергетических ресурсов, сверхплановых затрат времени на ремонт оборудования, сверхплановых целодневных и внутрисменных простоев. Еще одним фактором следует считать высокий по отрасли показатель – сезонность востребованности в угле: по отрасли он около 60%, у нас из-за климатических условий в Дальневосточном округе свыше 70%.

3 Разработка предложений по улучшению использования показателей основных фондов предприятия

3.1 Оценка резервов повышения эффективности эксплуатации
технологического оборудования

Резервы увеличения выпуска продукции предусматривает использование основных средств. Это могут быть ввод в действие неустановленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное использование оборудования [18].

Резервами роста фондоотдачи могут быть 2 фактора:

- увеличение объема производства продукции;

- сокращение среднегодовой стоимости основных производственных фондов, используемых в производстве.

Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяются по формуле 3.1 умножением дополнительного его количества на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:

Р↑ВП_К = Р↑К * ГВ₁ = Р↑К * Д₁ * К см₁* П₁ * ЧВ₁ (3.1)

где Р↑К – резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие

нового оборудования;

П₁ - продолжительность смены;

Д₁ – фактически отработанное количество дней единицей оборудования;

К см₁ - фактический коэффициент сменности;

ЧВ₁ - среднечасовая выработка.

Рассмотрим резервы увеличения выпуска продукции на предприятии РУ «Новошахтинское» за счет ввода в действие нового оборудования.

Согласно формулы 3.1 они составят:

Р↑ВП_К = 4 * 241 * 1,7 * 7,7* 364,5 =4599,54 тыс. руб.

На увеличение объема выпуска продукции положительное влияние оказало ввод в действие нового оборудования 4-х единиц, что привело к приросту объема производства на 4599,54 тыс. руб.

Сокращение целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицы за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы, формула 3.2:

Р↑ВП_д = К_в * Р↑Д * ДВ₁ = К_в * Р↑Д * Ксм₁ * П₁ * ЧВ₁ (3.2)

где К_в – коэффициент сменности;

Р↑Д – резерв увеличения среднего количества отработанных дней4

ДВ₁ – фактическая среднечасовая выработка;

Ксм₁ – фактический коэффициент сменности;

П₁ – продолжительность смены;

ЧВ₁ – среднечасовая выработка.

В нашем случае Р↑ВП_д будет составлять:

Р↑ВП_д = 228*(-10)*1,7*7,7*364,5 = - 10878,575 тыс. руб.

На увеличение объема выпуска продукции отрицательное влияние оказало целодневные простои на протяжении 10 дней, что привело сокращению объемов выпуска продукции на 10878,575 тыс. руб.

Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку (СВ):

Р↑ВП_Ксм = К_В * Д_В * Р↑К_см * СВ₁= К_В * Д_В * Р↑К_см * П₁ * ЧВ₁ (3.3)

где К_в – коэфициент сменности;

Р↑К_см – резерв увеличения выпуска продукции;

Д_В – количество дней работы всего оборудования;

П₁ – продолжительность смены;

ЧВ₁ – фактическая среднечасовая выработка оборудования;

СВ₁ – фактическая сменная выработка.

В нашем случае Р↑ВПКсм будет составлять:

Р↑ВП_Ксм = 228*251*(-0,1)*7,7*364,5= -16061,896 тыс. руб.

На увеличение объемов выпуска продукции отрицательно повлияло уменьшение коэффициента сменности на 10% (0,1), что привело к сокращению объемов выпуска продукции на 16061,896 тыс. руб.

За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а, следовательно, и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком (СМ_В) (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности):

Р↑ВП_П = СМ_В * Р↑П * ЧВ₁ = К_В * Д_В * К _СМВ * Р↑П * ЧВ₁ (3.4)

где СМ_В – фактический уровень среднечасовой выработки оборудования;

Р↑П – резерв сокращения простев;

ЧВ₁ – количество отработанных смен;

К_В – коэффициент сменности;

Д_В – количество дней работы всего оборудования;

К _СМВ – возможный коэффициент сменности.

Характеристики

Список файлов ВКР