ВКР (Оценка экономической эффективности использования ОФ РУ Новошахтинское (1225922), страница 15

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 15)

Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяются по формуле 3.1 умножением дополнительного его количества на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:

Р↑ВП_К = Р↑К * ГВ₁ = Р↑К * Д₁ * К см₁* П₁ * ЧВ₁ (3.1)

где, Р↑К – резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования;

П₁ - продолжительность смены;

Д₁ – фактически отработанное количество дней единицей оборудования;

К см₁ - фактический коэффициент сменности;

ЧВ₁ - среднечасовая выработка.

Рассмотрим резервы увеличения выпуска продукции на предприятии РУ «Новошахтинское» за счет ввода в действие нового оборудования.

Согласно формулы 3.1 они составят:

Р↑ВП_К = 4 * 241 * 1,7 * 7,7* 364,5 =4599,54 тыс.рублей

На увеличение объема выпуска продукции положительное влияние оказало ввод в действие нового оборудования 4-х единиц, что привело к приросту объема производства на 4599,54 тыс.рублей.

Сокращение целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицы за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы, формула 3.2:

Р↑ВП_д = К_в * Р↑Д * ДВ₁ = К_в * Р↑Д * Ксм₁ * П₁ * ЧВ₁ (3.2)

где, К_в – коэффициент сменности;

Р↑Д – резерв увеличения среднего количества отработанных дней4

ДВ₁ – фактическая среднечасовая выработка;

Ксм₁ – фактический коэффициент сменности;

П₁ – продолжительность смены;

ЧВ₁ – среднечасовая выработка.

В нашем случае Р↑ВП_д будет составлять:

Р↑ВП_д = 228*(-10)*1,7*7,7*364,5 = - 10878,575 тыс.рублей.

На увеличение объема выпуска продукции отрицательное влияние оказало целодневные простои на протяжении 10 дней, что привело сокращению объемов выпуска продукции на 10878,575 тыс.рублей.

Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку (СВ):

Р↑ВП_Ксм = К_В * Д_В * Р↑К_см * СВ₁= К_В * Д_В * Р↑К_см * П₁ * ЧВ₁ (3.3)

где, К_в – коэфициент сменности;

Р↑К_см – резерв увеличения выпуска продукции;

Д_В – количество дней работы всего оборудования;

П₁ – продолжительность смены;

ЧВ₁ – фактическая среднечасовая выработка оборудования;

СВ₁ – фактическая сменная выработка.

В нашем случае Р↑ВПКсм будет составлять:

Р↑ВП_Ксм = 228*251*(-0,1)*7,7*364,5= -16061,896 тыс.рублей

На увеличение объемов выпуска продукции отрицательно повлияло уменьшение коэффициента сменности на 10% (0,1), что привело к сокращению объемов выпуска продукции на 16061,896 тыс.рублей.

За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а, следовательно, и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком (СМ_В) (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности):

Р↑ВП_П = СМ_В * Р↑П * ЧВ₁ = К_В * Д_В * К _СМВ * Р↑П * ЧВ₁ (3.4)

где, СМ_В – фактический уровень среднечасовой выработки оборудования;

Р↑П – резерв сокращения простев;

ЧВ₁ – количество отработанных смен;

К_В – коэффициент сменности;

Д_В – количество дней работы всего оборудования;

К _СМВ – возможный коэффициент сменности.

В нашем случае Р↑ВП_П составляет:

Р↑ВП_П =228*251*1,8*(-0,2)*364,5=-7509,458 тыс.рублей

На увеличение объемов выпуска продукции отрицательно повлияло сокращение продолжительности смены на 2 часа, привело к сокращению объемов выпуска продукции на 7509,458 тыс.рублей.

Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности роста последней за счет его модернизации, более интенсивного использования, внедрения мероприятий научно-технического прогресса и т.д. Затем выявленный резерв повышения среднечасовой выработки нужно умножить на возможное количество часов работы оборудования Т_В (произведение возможного количества единиц; количества дней работы; коэффициента сменности; продолжительности смены):

Р↑ВП_ЧВ = Т_В * Р↑ЧВ = К_В * Д_В * К _СМВ * П_В * Р↑ЧВ (3.5)

где, Т_В – возможное количество часов работы оборудования;

Р↑ЧВ – резерв увеличения количества отработанных дней;

К_В – коэффициент сменности;

Д_В – количество дней работы;

К _СМВ – возможный коэффициент сменности;

П_В – продолжительность смены.

В нашем случае Р↑В_ЧВ составляет:

Р↑В_ЧВ= 228*251*1,8*7,9*77,2=62823,982 тыс.рублей.

На увеличение объемов выпуска продукции положительное влияние оказало повышение среднечасовой выработки на 77,2 рубля, что привело к увеличению объемов выпуска продукции на 62823,982 тыс.рублей. Резервы роста фондоотдачи – это увеличение объема производства продукции и сокращение среднегодовой стоимости основных производственных фондов.

Для того, чтобы рассчитать резерв роста фондоотдачи (Р↑ФО) необходимо рассчитать общее увеличение выпуска продукции (↑ВП).

↑ВП = Р↑ВП_К + Р↑ВП_Д + Р↑ВП_КСМ + Р↑ВП_П + Р↑ВП_ЧВ = 4599538,02-10878575,4-16061896,6- 7509458,16+62823982,7=32973591рублей

Таким образом, резерв выпуска продукции составит 34449,930 тыс.рублей. Следовательно, необходимы изменения в организации производства. Такими мероприятиями могут быть, например, усиление контроля за рациональным использованием времени работы оборудования, применение автоматизированных приборов контроля и учета времени работы предприятия.

3.2 Повышение эффективности использования производственных площадей на основе диверсификации производства

РУ «Новошахтинское» является один из крупнейших предприятий по добыче угля в Приморском крае. РУ «Новошахтинское» располагает собственной сырьевой базой, значительно обновленным автопарком для транспортировки технологических грузов, имеет серьезное железнодорожное хозяйство по приему и отправке поступающих грузов и отправке готовой продукции; кроме того налажена и доставка угля собственным автотранспортом в границах Приморского края.

Его производственная мощность составляет 3 127 тысяч тонн угля, что намного больше освоенной мощности в 2013 и 2014 годах. На основе проведенной экономической оценки технического оснащения производства РУ «Новошахтинское» были выявлены значительные недостатки производственного процесса. Основной недостаток – это большой процент не использования производственных площадей и мощностей, который составляет 31,37%. По итогам анализа РУ «Новошахтинское», можно сделать вывод о необходимости поиска приоритетных направлений диверсификации производства, что приведет к увеличению загрузки производственных мощностей, увеличению прибыли и снижение рисков неопределенности внешней среды.

Диверсификация – это распространение хозяйственной деятельности на новые сферы (расширение ассортимента производимых изделий, видов предоставляемых услуг, географической сферы деятельности и т.д.). В узком смысле слова под диверсификацией понимается проникновение предприятий в отрасли, не имеющие прямой производственной связи или функциональной зависимости от основной их деятельности. В результате диверсификации предприятия превращаются в сложные многоотраслевые комплексы [35].

Диверсификация применяется с целью повышения эффективности производства, получения экономической выгоды и предотвращения банкротства.

Диверсификация не означает, что предприятию следует использовать любую возможность получения дохода или прибыли. Предприятие должно выявить для себя направления, где найдет применение, накопленный ею опыт, или направления, которые будут содействовать устранению имеющихся у нее ныне не­достатков. Существует три разновидности диверсификации [35].

1. Концентрическая диверсификация – пополнение своей номенклатуры изделиями, которые с технической и/или маркетинговой точки зрения похожи на существующие товары фирмы. Как правило, эти товары будут привлекать внимание новых классов клиентов.

2. Горизонтальная диверсификация – пополнение своего ассортимента изделиями, которые никоим образом не связаны с выпускаемыми ныне, но могут вызвать интерес существующей клиентуры.

3. Конгломератная диверсификация, т.е. пополнение ассортимента изделиями, не имеющими никакого отношения ни к применяемой фирмой технологии, ни к ее нынешним товарам и рынкам.

Динамичное развитие и глобализация современной мировой экономики обусловили необходимость диверсификации как способа снижения рисков неопределенности внешней среды и повышения конкурентоспособности предприятий. Диверсификация позволяет предприятию решить одновременно несколько проблем. Во-первых, диверсификация позволяет более эффективно использовать предпринимательский резерв, повышая общую норму прибыли на вложенный капитал. Во-вторых, диверсификация как способ снижения предпринимательских рисков путем эффективного управления бизнес-портфелем предприятия, способствует увеличению финансовой устойчивости предприятия, а, следовательно, и увеличению его потенциала.

В Дальневосточном регионе очень остро стоят вопросы, связанные с реструктуризацией и диверсификацией горнодобывающих, угледобывающих предприятий, решением социально-экономических задач в отдельных регионах; созданием новых высокоэффективных и рентабельных промышленных предприятий на основе применения наукоёмких технологий по добыче и комплексной переработке угольного и карбонатного минерального сырья. При этом анализ состояния минеральных ресурсов известняка и каменного угля показывает, что уже их разведанные запасы обеспечат устойчивое функционирование вновь создаваемых предприятий по комплексной химической переработке углекарбонатного минерального сырья на многие десятки лет [31].

Проанализируем возможность использования диверсификации в деятельности предприятия РУ «Новошахтинское», а именно внедрение новой линии по производству карбида кальция и углекислоты РУ «Новошахтинское».

Актуальность данного направления (мероприятия) обусловлена тем, что термохимическая переработка углей и известняков на вновь создаваемых или реконструируемых промышленных предприятиях Приморского края, обеспечивает получение ценнейших для промышленности, строительства, сельского хозяйства, энергетики материалов, продуктов и товаров народного потребления: диоксида углерода, углекислоты и карбида кальция.

Технология получения карбида кальция допускает использование извести или известняка в качестве кальцийсодержащих материалов, кокса или каменного угля в качестве углеродосодержащих материалов.

Анализ химического состава углей месторождений Приморского края показывает, что, в основном, для производства карбид кальция в наибольшей мере по своим физико-химическим характеристикам удовлетворяют угли каменноугольных месторождений.

В Приморском крае разведан ряд месторождений известника. РУ «Новошахтинское» в настоящее время разрабатывает Длиногорское месторождение известняка, а в качестве энергоносителей используются текущие запасы каменного угля, которые по своим характеристикам могут подходить для производства карбида кальция.

В настоящее время в России фирмой НПП «Электротерм-система» выпускаются комплексы оборудования для производства карбида кальция производительностью 1500; 2500; 6000 тонн в год. На этом оборудовании карбид кальция получают спеканием кокса (каменного угля) с известняком в электродуговых печах [31].

В традиционных установках для производства карбида кальция окись углерода выбрасывалась в атмосферу, что загрязняло окружающую среду и предъявляло повышенные экологические требования по размещению такого оборудования. В данном инвестиционном проекте используется установка для утилизации окиси углерода и получения дополнительного объема углекислоты.

Альтернативным вариантом производства карбида кальция, является возможность использования электропечи с печным трансформатором ЭТЦНС-5000 для производства карбида кальция с производственной мощностью 1200 т/год, с очень перспективным безотходным производством.

Карбид кальция – это технический продукт, который широко используется в различных производственных процессах. Прежде всего в получении ацетилена, цианамид кальция, который является сырьем для изготовления различных удобрений и цианистых соединений, а также для изготовления карбидно-карамидного регулятора для роста растений [31].

Анализируя основные положительные аспекты данного продукта, можно сделать однозначный вывод о целесообразности диверсификации производства в данном направлении с учетом имеющейся сырьевой базы РУ «Новошахтинское» на перспективу.

Характеристики

Список файлов ВКР