ВКР (Оценка экономической эффективности использования ОФ РУ Новошахтинское (1225922), страница 13

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 13)

Р↑ВП_ЧВ = Т_В * Р↑ЧВ = К_В * Д_В * К _СМВ * П_В * Р↑ЧВ (3.5)

где, Т_В – возможное количество часов работы оборудования;

Р↑ЧВ – резерв увеличения количества отработанных дней;

К_В – коэффициент сменности;

Д_В – количество дней работы;

К _СМВ – возможный коэффициент сменности;

П_В – продолжительность смены.

В нашем случае Р↑В_ЧВ составляет:

Р↑В_ЧВ= 228*251*1,8*7,9*77,2=62823,982 тыс.рублей.

На увеличение объемов выпуска продукции положительное влияние оказало повышение среднечасовой выработки на 77,2 рубля, что привело к увеличению объемов выпуска продукции на 62823,982 тыс.рублей. Резервы роста фондоотдачи – это увеличение объема производства продукции и сокращение среднегодовой стоимости основных производственных фондов.

Для того, чтобы рассчитать резерв роста фондоотдачи (Р↑ФО) необходимо рассчитать общее увеличение выпуска продукции (↑ВП).

↑ВП = Р↑ВП_К + Р↑ВП_Д + Р↑ВП_КСМ + Р↑ВП_П + Р↑ВП_ЧВ = 4599538,02-10878575,4-16061896,6- 7509458,16+62823982,7=32973591рублей

Таким образом, резерв выпуска продукции составит 34449,930 тыс.рублей. Следовательно, необходимы изменения в организации производства. Такими мероприятиями могут быть, например, усиление контроля за рациональным использованием времени работы оборудования, применение автоматизированных приборов контроля и учета времени работы предприятия.

3.2 Повышение эффективности использования производственных площадей на основе диверсификации производства

РУ «Новошахтинское» является один из крупнейших предприятий по добыче угля в Приморском крае. РУ «Новошахтинское» располагает собственной сырьевой базой, значительно обновленным автопарком для транспортировки технологических грузов, имеет серьезное железнодорожное хозяйство по приему и отправке поступающих грузов и отправке готовой продукции; кроме того налажена и доставка угля собственным автотранспортом в границах Приморского края.

Его производственная мощность составляет 3 127 тысяч тонн угля, что намного больше освоенной мощности в 2013 и 2014 годах. На основе проведенной экономической оценки технического оснащения производства РУ «Новошахтинское» были выявлены значительные недостатки производственного процесса. Основной недостаток – это большой процент не использования производственных площадей и мощностей, который составляет 31,37%. По итогам анализа РУ «Новошахтинское», можно сделать вывод о необходимости поиска приоритетных направлений диверсификации производства, что приведет к увеличению загрузки производственных мощностей, увеличению прибыли и снижение рисков неопределенности внешней среды.

Диверсификация – это распространение хозяйственной деятельности на новые сферы (расширение ассортимента производимых изделий, видов предоставляемых услуг, географической сферы деятельности и т.д.). В узком смысле слова под диверсификацией понимается проникновение предприятий в отрасли, не имеющие прямой производственной связи или функциональной зависимости от основной их деятельности. В результате диверсификации предприятия превращаются в сложные многоотраслевые комплексы [35].

Диверсификация применяется с целью повышения эффективности производства, получения экономической выгоды и предотвращения банкротства.

Диверсификация не означает, что предприятию следует использовать любую возможность получения дохода или прибыли. Предприятие должно выявить для себя направления, где найдет применение, накопленный ею опыт, или направления, которые будут содействовать устранению имеющихся у нее ныне не­достатков. Существует три разновидности диверсификации [35].

1. Концентрическая диверсификация – пополнение своей номенклатуры изделиями, которые с технической и/или маркетинговой точки зрения похожи на существующие товары фирмы. Как правило, эти товары будут привлекать внимание новых классов клиентов.

2. Горизонтальная диверсификация – пополнение своего ассортимента изделиями, которые никоим образом не связаны с выпускаемыми ныне, но могут вызвать интерес существующей клиентуры.

3. Конгломератная диверсификация, т.е. пополнение ассортимента изделиями, не имеющими никакого отношения ни к применяемой фирмой технологии, ни к ее нынешним товарам и рынкам.

Динамичное развитие и глобализация современной мировой экономики обусловили необходимость диверсификации как способа снижения рисков неопределенности внешней среды и повышения конкурентоспособности предприятий. Диверсификация позволяет предприятию решить одновременно несколько проблем. Во-первых, диверсификация позволяет более эффективно использовать предпринимательский резерв, повышая общую норму прибыли на вложенный капитал. Во-вторых, диверсификация как способ снижения предпринимательских рисков путем эффективного управления бизнес-портфелем предприятия, способствует увеличению финансовой устойчивости предприятия, а, следовательно, и увеличению его потенциала.

В Дальневосточном регионе очень остро стоят вопросы, связанные с реструктуризацией и диверсификацией горнодобывающих, угледобывающих предприятий, решением социально-экономических задач в отдельных регионах; созданием новых высокоэффективных и рентабельных промышленных предприятий на основе применения наукоёмких технологий по добыче и комплексной переработке угольного и карбонатного минерального сырья. При этом анализ состояния минеральных ресурсов известняка и каменного угля показывает, что уже их разведанные запасы обеспечат устойчивое функционирование вновь создаваемых предприятий по комплексной химической переработке углекарбонатного минерального сырья на многие десятки лет [31].

Проанализируем возможность использования диверсификации в деятельности предприятия РУ «Новошахтинское», а именно внедрение новой линии по производству карбида кальция и углекислоты РУ «Новошахтинское».

Актуальность данного направления (мероприятия) обусловлена тем, что термохимическая переработка углей и известняков на вновь создаваемых или реконструируемых промышленных предприятиях Приморского края, обеспечивает получение ценнейших для промышленности, строительства, сельского хозяйства, энергетики материалов, продуктов и товаров народного потребления: диоксида углерода, углекислоты и карбида кальция.

Технология получения карбида кальция допускает использование извести или известняка в качестве кальцийсодержащих материалов, кокса или каменного угля в качестве углеродосодержащих материалов.

Анализ химического состава углей месторождений Приморского края показывает, что, в основном, для производства карбид кальция в наибольшей мере по своим физико-химическим характеристикам удовлетворяют угли каменноугольных месторождений.

В Приморском крае разведан ряд месторождений известника. РУ «Новошахтинское» в настоящее время разрабатывает Длиногорское месторождение известняка, а в качестве энергоносителей используются текущие запасы каменного угля, которые по своим характеристикам могут подходить для производства карбида кальция.

В настоящее время в России фирмой НПП «Электротерм-система» выпускаются комплексы оборудования для производства карбида кальция производительностью 1500; 2500; 6000 тонн в год. На этом оборудовании карбид кальция получают спеканием кокса (каменного угля) с известняком в электродуговых печах [31].

В традиционных установках для производства карбида кальция окись углерода выбрасывалась в атмосферу, что загрязняло окружающую среду и предъявляло повышенные экологические требования по размещению такого оборудования. В данном инвестиционном проекте используется установка для утилизации окиси углерода и получения дополнительного объема углекислоты.

Альтернативным вариантом производства карбида кальция, является возможность использования электропечи с печным трансформатором ЭТЦНС-5000 для производства карбида кальция с производственной мощностью 1200 т/год, с очень перспективным безотходным производством.

Карбид кальция – это технический продукт, который широко используется в различных производственных процессах. Прежде всего в получении ацетилена, цианамид кальция, который является сырьем для изготовления различных удобрений и цианистых соединений, а также для изготовления карбидно-карамидного регулятора для роста растений [31].

Анализируя основные положительные аспекты данного продукта, можно сделать однозначный вывод о целесообразности диверсификации производства в данном направлении с учетом имеющейся сырьевой базы РУ «Новошахтинское» на перспективу.

В соответствии с требованиями ГОСТ 8935-77 к коксу (каменному углю) для производства карбида кальция его предельная зольность - 11-15 %, влажность – 1 %; содержание веры - <1 %, средний диаметр куска – 16-17 мм; содержание мелочи 10 мм до 10 %. Требования к известняку для производства карбида кальция аналогичны требованиям для производства цемента и клинкера.

В настоящее время в Приморском крае не существует производств сходного профиля, ориентированных на комплексное использование минерального сырья. В основном производства работают по одному целевому продукту, при этом доля отходов составляет порядка 50% от объема используемого сырья.

В Приморском крае и других регионах ДФО потребность в карбиде кальция составляет около 2000 тонн в год. Он используется на ацетиленовых стадиях ДФО и Хабаровском заводе по производству технических газов

Для потребностей региона карбид кальция небольшими партиями завозится из КНР, причем, невысокого качества, а также г.Усолье-Сибирское.

И так рассмотрим новую линию по производству карбида кальция и углекислоты РУ «Новошахтинское».

Основным вариантом производства карбида кальция, является возможность использования электропечи с печным трансформатором ЭТЦНС-5000 для производства карбида кальция с производственной мощностью 1200 т/год.

Техническая характеристика установки:

- среднемассовая температура плазменной струи на выходе из сопла плазмотрона 3 500–5 000 К;

- температура в зоне пиролиза минеральной шихты 1900-2200°С (зависит от минералогического и гранулометрического состава шихты (известняк и кокс);

- опытно-экспериментальная модель плазменного реактора мощностью 100 кВт; 500 кВт;

- источник электроснабжения плазмотрона мощностью 500 кВт;

Установка оснащена устройствами и приборами, позволяющими регулировать следующие параметры: мощность плазматрона; расход плазмообразующего газа; объем минеральной шихты; воздуха на плавку шихты; количество продуктов процесса в камере плазматрона; характеристики системы газоочистки (расход воздуха и поглощающего раствора в вихревом скруббере, орошающего раствора в ионообменном фильтре).

Необходимое давление воздуха обеспечивается автономным воздушным компрессором с фильтром тонкой очистки от паров масла и блоком осушки. Для сглаживания пульсаций давления используют ресивер. Очистка отходящих газов осуществляется центробежно-барботажным аппаратом (вихревым скруббером) и ионообменным фильтром. Отходящие газы (CO и CO₂), которые образуются при производстве карбида кальция, утилизируются с получением углекислоты.

Модули (реакторный, плазменный реактор противоточного типа с плазматроном ПДС – 3/50, газоочистки, систем обеспечения) и дополнительные устройства компонуют в цельнометаллическом контейнере. Конструкция установки обеспечивает удобство транспортировки, простоту монтажа, возможность гибкого изменения технологических параметров.

Электропечь с печным трансформатором ЭТЦНС-5000 для производства карбида кальция с производственной мощностью 1200 тонн в год.

Вторая линия для улавливания отходящих газов и производства углекислоты с производственной мощностью 1650 тонн в год.

Производство карбида кальция:

- Отделение шихтоподготовки;

- Плазменный реактор мощностью 500 кВт;

- Отделение дробления и сортировки;

- Участок затаривания.

Итого: 17000 тысяч рублей.

Производство углекислоты:

- Абсорбционно-десорбционное отделение;

- Блок подготовки углекислого газа;

- Компрессионно-резервуарное отделение;

- Отделения затаривания и наполнения.

Итого: 10000 тысяч рублей.

Транспортировка оборудования, подготовка площадки, рытье котлованов под фундаменты, устройство фундаментов под оборудование, обеспечение водоподачи, пусконаладочные работы, монтаж оборудования входят в стоимость оборудования.

Производственный режим, принятый на предприятии:

• количество рабочих дней в году – 250;

• суточный режим работы – 2 смены по 8 часов;

• продолжительность смены 8 часов.

В качестве источника тепловой энергии выступают плазматроны общей производственной мощностью 500 кВт. Для обеспечения бесперебойной работы в течении года, связанные с ремонтом плазматронов и заменой быстро изнашиваемых компонентов, предлагается использовать 5 плазматронов производственной мощностью 100 кВт каждый.

В качестве плазмообразующего газа, возможно, использовать воздух. Это имеет ряд преимуществ перед другими газами: так как – себестоимость продукции ниже, чем при использовании газов, что приводит к увеличению выручки.

В инвестиционном проекте предлагается использовать в качестве плазмообразующего газа – углекислоту, которая образуется в процессе обработки угля. По своему химическому составу она полностью соответствует для производства карбида кальция. Максимальный расход плазмообразующего газа плазматронами – 10 м³/ч.

Характеристика производственного комплекса по производству карбида кальция и углекислоты представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Характеристика параметров комплекса по производству кальция

На основании технических данных модернизированного оборудования для производства карбида кальция и переработки углекислого газа, рекомендуемая численность работников составляет – 13 человек, из них: рабочие - 8, сменный мастер - 2, инженер-химик - 1, бухгалтер - 1, начальник установки - 1. Расчет годового фонда оплаты труда представлен в таблице 3.2.

Характеристики

Список файлов ВКР