ВКР (Оценка экономической эффективности использования ОФ РУ Новошахтинское (1225922), страница 12

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 12)

Таблица 3.10– Показатели интегрального экономического эффекта

Рассчитаем NPV для каждого года, при рыночной стоимости карбида кальция – 30 000 рублей за 1 тонну и углекислоты 15 000 рублей за 1 тонну, стоимость оборудования 17000 тысяч рублей и 10000 тысяч рублей.

Рассчитаем интегральный экономический эффект:

Рассчитаем индекс доходности инвестиционного проекта:

В предлагаемом инвестиционном проекте на основе предприятия РУ «Новошахтинское», основным технологическим оборудованием электропечь с печным трансформатором ЭТЦНС-5000 для производства карбида кальция с производственной мощностью 1200 тонн в год, со второй линией для улавливания отходящих газов и производства углекислоты с производственной мощностью 1650 тонн в год.

Штат персонала для обслуживания и производства карбида кальция и углекислоты на плазменном реакторе составляет 13 человек.

ФОТ по производству карбида кальция - 4081,55 тысяч рублей.

Затраты на производство 1 тонны карбида кальция необходимо затратить 2700 кВтч электроэнергии, а для 1 тонны углекислоты – 1 000 кВтч. В целом по двум производствам было затрачено 4,89 млн. кВтч электроэнергии или 13007,4 тысяч рублей.

Основными минеральным сырьем для производства карбида кальция, является известняк и уголь. В данном инвестиционном проекте для производства 1200 т карбида кальция, необходимо затратить 2640 тонн известняка и 840 тонн угля. Общегодовые затраты на минеральное сырье – 4143 тысяч рублей.

В качестве энергетического тела используется плазмообразующий газ – углекислоту, собственного производства. Преимущество данной установки является использование собственного плазмообразующего газа, и сотни, раз уменьшается выборы в окружающую среду – экологически чистое производство. Расход плазмообразующего газа на 1 плазматрон 10 м³/ч. Общегодовые затраты на плазмообразующий газ, углекислоту, составляют 1350 тысяч рублей.

Общегодовые затраты на ремонт и обслуживание – 2200 тысяч рублей.

Структура себестоимости производства продукции показывает, что данное производство энерго-затратное:

• электроэнергия – 48,7%;

• минеральное сырье –15,9 %;

• ФОТ – 15,3%;

• амортизация – 10%;

• ремонт – 10%;

• прочие расходы – 0,1 %.

Выручка от реализации продукции составляет – 56610 тысяч рублей. Валовая прибыль – 28530 тысяч рублей. Чистая прибыль – 22236 тысяч рублей. Данный инвестиционный проект характеризуется высоким уровнем рентабельности 39,28%. Период окупаемости - 1,2 года. Экономический эффект с учетом дисконтирования составляет – 101,04 миллионов рублей.

Таким образом предлагаемый инвестиционный проект для РУ «Новошахтинское» на базе электропечи с печным трансформатором ЭТЦНС-5000 для производства карбида кальция высокорентабельного производства, на основе собственного сырья, позволяет на высокоэффективном оборудовании осуществлять экономическую деятельность с получением высокой прибыли с минимальными затратами и коротким сроком окупаемости проекта.

Резервы увеличения выпуска продукции предусматривает использование основных средств. Это могут быть ввод в действие неустановленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное использование оборудования [18].

Резервами роста фондоотдачи могут быть 2 фактора: увеличение объема производства продукции и сокращение среднегодовой стоимости основных производственных фондов, используемых в производстве.

Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяются по формуле 3.1 умножением дополнительного его количества на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:

Р↑ВП_К = Р↑К * ГВ₁ = Р↑К * Д₁ * К см₁* П₁ * ЧВ₁ (3.1)

где, Р↑К – резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования;

П₁ - продолжительность смены;

Д₁ – фактически отработанное количество дней единицей оборудования;

К см₁ - фактический коэффициент сменности;

ЧВ₁ - среднечасовая выработка.

Рассмотрим резервы увеличения выпуска продукции на предприятии РУ «Новошахтинское» за счет ввода в действие нового оборудования.

Согласно формулы 3.1 они составят:

Р↑ВП_К = 4 * 241 * 1,7 * 7,7* 364,5 =4599,54 тыс.рублей

На увеличение объема выпуска продукции положительное влияние оказало ввод в действие нового оборудования 4-х единиц, что привело к приросту объема производства на 4599,54 тыс.рублей.

Сокращение целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицы за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы, формула 3.2:

Р↑ВП_д = К_в * Р↑Д * ДВ₁ = К_в * Р↑Д * Ксм₁ * П₁ * ЧВ₁ (3.2)

где, К_в – коэффициент сменности;

Р↑Д – резерв увеличения среднего количества отработанных дней4

ДВ₁ – фактическая среднечасовая выработка;

Ксм₁ – фактический коэффициент сменности;

П₁ – продолжительность смены;

ЧВ₁ – среднечасовая выработка.

В нашем случае Р↑ВП_д будет составлять:

Р↑ВП_д = 228*(-10)*1,7*7,7*364,5 = - 10878,575 тыс.рублей.

На увеличение объема выпуска продукции отрицательное влияние оказало целодневные простои на протяжении 10 дней, что привело сокращению объемов выпуска продукции на 10878,575 тыс.рублей.

Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку (СВ):

Р↑ВП_Ксм = К_В * Д_В * Р↑К_см * СВ₁= К_В * Д_В * Р↑К_см * П₁ * ЧВ₁ (3.3)

где, К_в – коэфициент сменности;

Р↑К_см – резерв увеличения выпуска продукции;

Д_В – количество дней работы всего оборудования;

П₁ – продолжительность смены;

ЧВ₁ – фактическая среднечасовая выработка оборудования;

СВ₁ – фактическая сменная выработка.

В нашем случае Р↑ВПКсм будет составлять:

Р↑ВП_Ксм = 228*251*(-0,1)*7,7*364,5= -16061,896 тыс.рублей

На увеличение объемов выпуска продукции отрицательно повлияло уменьшение коэффициента сменности на 10% (0,1), что привело к сокращению объемов выпуска продукции на 16061,896 тыс.рублей.

За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а, следовательно, и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком (СМ_В) (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности):

Р↑ВП_П = СМ_В * Р↑П * ЧВ₁ = К_В * Д_В * К _СМВ * Р↑П * ЧВ₁ (3.4)

где, СМ_В – фактический уровень среднечасовой выработки оборудования;

Р↑П – резерв сокращения простев;

ЧВ₁ – количество отработанных смен;

К_В – коэффициент сменности;

Д_В – количество дней работы всего оборудования;

К _СМВ – возможный коэффициент сменности.

В нашем случае Р↑ВП_П составляет:

Р↑ВП_П =228*251*1,8*(-0,2)*364,5=-7509,458 тыс.рублей

На увеличение объемов выпуска продукции отрицательно повлияло сокращение продолжительности смены на 2 часа, привело к сокращению объемов выпуска продукции на 7509,458 тыс.рублей.

Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности роста последней за счет его модернизации, более интенсивного использования, внедрения мероприятий научно-технического прогресса и т.д. Затем выявленный резерв повышения среднечасовой выработки нужно умножить на возможное количество часов работы оборудования Т_В (произведение возможного количества единиц; количества дней работы; коэффициента сменности; продолжительности смены):

Характеристики

Список файлов ВКР