Пояснительная записка (1224719), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

- промывка водой;

- очистка отработавших растворов перед сбросом в канализацию.

В качестве комплексонов могут быть использованы [2]:

- трилон Б (5–10 г/л) с органической кислотой (лимонная, щавельная), используется для очистки систем охлаждения;

- ОЭДФ с ингибитором ПББ, с ОП7 или ОП10 – для очистки систем охлаждения;

- лигносульфоновая кислота с ингибитором КИ1 – для очистки радиаторов.

Очистку радиаторов можно производить и без снятия их с тепловоза путем прокачки раствора через водяную систему при работающем дизеле.

Производят приготовление раствора: комплексон типа ОЭДФ – 2 %, для снижения скорости коррозии металла в раствор вводятся ингибиторы: каптакс – 0,02 %, ОП-7 (ОП-10) или каптин – 0,1 %. Раствор подогревают до температуры 70–80 °С в течение 2–3 ч. После очистки проводят промывку циркулирующей горячей водой в течение 15–20 мин.

Работниками кафедры «Локомотивы и локомотивное хозяйство» МГУПС (МИИТ), ООО «РЭМИТ» и НИИ ОСЧМ разработано техническое моющее средство (ТМС), представляющее собой полифункциональное соединение, сочетающее в одной молекуле кислотные и комплекснообразующие хелатные свойства. В соответствии с гигиеническим сертификатом № 69 ТЦ 04.233.0.0964.С.98 от 07.08. 98 г. растворы обладают высокой степенью очистки и являются гигиенически безопасными. ТМС используется взамен агрессивных кислот, оно не загрязняет промышленные и бытовые стоки. Очистка радиаторов производится следующим образом. Приготовляют раствор ТМС с концентрацией 5 % и заливают в бак для установки с непрерывной циркуляцией раствора. Радиаторы промывались в течение 12 мин, после этого их проверили на истечение, время уменьшилось в 5–6 раз. Для очистки водяной системы приготовлялся шести процентный раствор ТМС и им заправлялся тепловоз. После запуска дизеля температура раствора доводилась до 60–65 С, а время очистки составляла 2 ч 25 мин. После очистки проводился осмотр внутренних полостей дизеля, трубопроводов и радиаторов. Осмотр показал, что все узлы имеют чистый тускло-белый цвет при отсутствии каких-либо отложений [1].

При очистке комплексонами необходимо соблюдать меры предосторожности: ЛСК – токсичен, ОЭДФ – вызывает раздражение дыхательных путей, трилон Б – не токсичен. Рабочее место должно быть оборудовано вентиляцией и на нем не допускается применение открытого огня.

1.2.2 Ремонт трещин трубок радиаторов холодильника

Трещины наружных трубок выявляют опрессовкой радиатора водой с температурой 60–70 °С под давлением 0,8 МПа – короткие и 0,5 МПа – серийные [3].

Трещины внутренних трубок выявляют опрессовкой воздухом (см. рисунок 1.2). Для чего снимают коллектор, срезав сварной шов на станке или газовой горелкой, устанавливают кожух и на оставшийся коллектор – заглушку. Со стороны снятого коллектора заливают воду как внутрь трубок, так и снаружи. Если появляются пузырьки воздуха внутри трубок, то существуют трещины в трубке, если снаружи – не качественная пайка трубки к трубной коробке.

Рисунок 1.2 – Схема опрессовки радиатора

Трещины наружных трубок устраняют пайкой припоем ПОС-40 (30) без отъемки коллектора. Нарушение пайки трубок к трубной коробке восстанавливают припоем ПОС-40 или ПМФ, предварительно сняв коллектор.

Рисунок 1.3 – Схема замены трубной коробки

Трещины внутренних трубок восстанавливают заглушкой их припоем ПОС-40 с обоих концов. Разрешается «глушить» не более четырех трубок. Если необходимо «глушить» более четырех трубок, тогда радиаторы восстанавливают путем замены трубной коробки в следующем порядке [3]:

- отрезают трубную коробку на расстоянии 4–5 мм от усилительной доски. При этом оставшаяся длина радиатора должна быть не менее 1145 мм (рисунок 1.3);

- снимают 5–6 медных пластин;

- одевают новую трубную коробку и соединяют ее с усилительной доской (высота новой трубной коробки больше серийной на 25 мм). Трубки при этом должны выступать на 1,5–3,5 мм;

- приваривают трубки к трубной коробке припоем ПМФ в строгой последовательности (рисунок 1.4) или окунанием в припое ПОС-30;

- производят раздачу концов трубок на глубину 30 мм;

- производят опрессовку воздухом;

- соединяют трубную коробку с коллектором газовой сваркой припоем ПМЦ-54 или латунью Л-62. При этом необходимо выдержать длину радиатора в следующих пределах: для серийных – 1356±0,7 мм, для коротких – 686±0,7 мм;

- производят проверку радиатора на время истечения.

Рисунок 1.4 – Порядок пайки трубок

1.2.3 Ремонт водомасляных теплообменников

Теплообменник очищается на стенде прокачкой моющего раствора через внутренние полости с изменением направления потока жидкости не менее 4-х раз (в каждой полости). Герметичность проверяется опрессовкой водяной полости давлением 0,6 МПа в течение 15 мин и масляной – давлением 1,5 МПа в течение 15 мин. Течь трубок в зоне трубных решеток устраняется пайкой припоем ПОСТ-30. При наличии течи более чем 20-ти трубок охлаждающий элемент заменяется, при течи менее 20-ти трубок их глушат с обеих сторон [9].

2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕХА ПО РЕМОНТУ ОХЛАЖДАЮЩИХ УСТРОЙСТВ ТЕПЛОВОЗОВ

2.1 Разработка структуры и технологии работы цеха

Технологическая оснастка в цехе ремонта охлаждающих устройств ремонтного депо Тында ТЧр-36 включает в себя следующее оборудование и приспособления:

- тельфер, грузоподъемностью 0,8 т;

- выварочная ванна;

- стенд для очистки внутренних поверхностей трубок;

- специальный стеллаж;

- стенд А598;

- стенд по проверке секций на герметичность;

- стенд-кантователь по сборке, пайке и опрессовке секций после ремонта;

- стенд-кантователь по монтажу коллекторов;

- стенд по опрессовке внутренней секции сжатым воздухом;

- приспособление для срезки сварного шва;

- для срезки сварного шва между коллектором и трубной коробкой;

- электромеханическая пила.

Кроме того, в цехе имеется слесарный инструмент: молоток, плоскогубцы, набор ключей, напильники, металлические щетки, наждак и др.

Имеющееся оборудование позволяет выполнять очистку, диагностику и ремонт секций холодильника тепловозов. Цех по ремонту охлаждающих устройств размещается в цехе ТР-1 в непосредственной близости со сквозным путем агрегатно-поточной линии ремонта тепловозов. Расположение цеха ТР-1 представлено на плане территории ТЧр-36 депо Тында на рисунке 2.1.

Поскольку технологический процесс ремонта тепловозов, организован по поточно-агрегатному методу, то и организация работ в цехе по ремонту охлаждающих устройств организована аналогичным образом. План цеха ТР-1 депо Тында ТЧр-36 с планировкой смежных цехов представлен на рисунке 2.2. Оборудование в цехе расставлено таким образом, чтобы обеспечивать поточный принцип ремонта.

В цех ремонта охлаждающих устройств осуществлен подвод горячей и холодной воды, а также сжатого воздуха.

Основными работами цеха являются следующие:

- очистка, мойка секций холодильника;

- диагностика загрязнения внутренней поверхности секции холодильника;

- диагностика целостности секций холодильника;

- ремонт коллекторов и патрубков секций холодильников;

- постремонтная диагностика секций холодильника на соответствие норм, установленных Руководствами по ремонту локомотивов [13], [14], [15].

2.2 Разработка последовательности производственного процесса, графиков и объемов работы цеха

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных технологических процессов: основных, вспомогательных и обслуживающих, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты преобразуют в готовое изделие. Основным производством является технологический процесс, в результате которого изменяются форма, размеры, состояние поверхности, механические, физические или иные свойства заготовок и деталей [2].

Определение и расчёт трудозатрат на выполнение отдельных производственных операций производим по типовым технологическим нормировочным картам, анализу конструкции ремонтируемого агрегата и возможных его неисправностей.

Данные заносим в таблицу 2.1, которая является первым приближением оперограммы производственного процесса и содержит информацию о составе операций производственного процесса, требуемой квалификации исполнителя, трудоемкости каждой операции в выбранных единицах измерения, применяемом инструменте и технологической оснастке.

Таблица 2.1 – Трудозатраты на выполнение работ

Содержание работы по видам операций	Оператив­ное время, мин	Применя­емый инструмент
Секцию с позиции накопления (поз.1) на позицию очистки наружной поверхности (поз. 2, 3) переместить, очистку произвести.	18	Тельфер, выварочная ванна
Секцию на позицию очистки внутренних поверхностей трубок (поз. 4) переместить, очистку произвести	30	Тельфер, стенд для очистки внутренних поверхностей трубок, специальный стеллаж
Секцию на позицию проверки качества очистки внутренней полости (поз. 5) переместить, качество очистки по времени истечения проверить	5	Тельфер, типовой стенд А598
Секцию на позицию проверки герметичности (поз. 6) переместить, герметичность секции проверить	3	Тельфер, стенд по проверке секций на герметичность
Cекцию с течью по трубкам наружного ряда с внешней стороны на расстоянии менее 10 мм от трубных коробок отремонтировать, для чего переместить на позицию сборки, пайки, опрессовки после ремонта (поз. 10), установить в кантователь, трещины запаять, после ремонта опрессовать	55	Тельфер, стенд – кантователь по сборке, пайке и опрессовке секций после ремонта

Продолжение таблицы 2.1

Содержание работы по видам операций	Оператив­ное время, мин	Применя­емый инструмент
Секцию с течью по трубкам внутренних рядов, внешнего ряда с внутренней стороны (на расстоянии более 10 мм от трубных коробок), повреждением пайки трубок к трубной коробке отремонтировать	45	Тельфер, стенд по проверке секций на герметичность, приспособление для срезки сварного шва, молоток, напильник, стенд по опрессовке внутренней секции сжатым воздухом. Консоль, кантователь по сборке, пайке и опрессовке секций после ремонта
Секцию с заменой трубных коробок отремонтировать	40	Тельфер, приспособление для срезки сварного шва между коллектором и трубной коробкой, молоток, напильник, зубило, стенд по опрессовке внутренней полости секции сжатым воздухом электромеханическая пила. Измерительная рулетка. Крючок, напильник, металлическая щетка, плоскогубцы, молоток. Ванны, волосяная щетка молоток газовая горелка, оправка, специальные щупы. Консоль, стенд по проверке секций на герметичность типовой стенд А598. Медная правка
Секцию с трещиной в коллекторе отремонтировать	35	Тельфер, приспособление для срезки сварного шва, молоток, напильник, ручная дрель, газовая горелка, стенд-кантователь по монтажу коллекторов
Выправить изогнутые охлаждающие пластины секций	10	Медная оправка ПР912

Окончание таблицы 2.1

Содержание работы по видам операций	Оператив­ное время, мин	Применя­емый Инструмент
Окрасить наружные поверхности секций и нанести клейма	20	Эмаль ПФ-115 серая ГОСТ 6465-76; кисть КФ25 ГОСТ 10597-87; клейма ручные буквенные и цифровые ГОСТ 25726-83; молоток А2 ГОСТ 2310-77
Секцию на позицию накопления (поз.1) переместить	3	Тельфер

2.2.1 Расчет фондов рабочего времени

Расчет фондов рабочего времени производится в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации.

Характеристики

Список файлов ВКР