Диплом на плагиат Токмаков (1224631), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Производственная программа цеха рассчитывается на основе количества неисправных гасителей, поступивших в ремонтный цех. Расчёт производственной программы производят исходя из количества ремонтируемых узлов на электровозе. Согласно статистических данных за 2014 год на неплановый ремонт с неисправными гасителями в ремонтное депо Хабаровск-2 заходило 32 локомотива 2(3)ЭС5К с неисправными 276 гисателями колебаний, тогда 
. Годовая программа ремонта гидродемпферов для линейных предприятий рассчитывается по формуле:
, (4.1)
где 
– программа ремонта для линейных предприятий;
– заданный процент ремонта локомотивов для линейных предприятий, принимается равным пяти;
– заданная программа ремонта локомотивов.
Полная годовая программа ремонта агрегатов для проектируемого цеха рассчитывается по формуле:
. (4.2)
Результаты расчётов сводятся в таблице 4.2.
Таблица 4.2 – Производственная программа цеха
| Условное обозначение | Наименование показателя | Размерность | Численное значение показателя |
|
| Годовая заводская программа ремонта электровозов | гидродемпфер | 1920 |
|
| Процент ремонта электровозов для линейных предприятий | % | 15 |
|
| Годовая программа ремонта агрегата для линейных предприятий | гидродемпфер | 288 |
|
| Полная годовая программа ремонта агрегатов для проектируемого цеха | гидродемпфер | 2208 |
4.3 Построение сетевой модели производственного процесса
Методология сетевого планирования и управления (СПУ) охватывает все основные этапы проектирования и реализации производственного процесса: разработку сетевого графика, его оптимизацию и оценку степени выполнения комплекса работ во время выполнения процесса.
Сетевой моделью называется информационная математическая модель, которая, являясь, с математической точки зрения, направленным графом, дает наглядное представление об организации производственного процесса во времени и позволяет рассчитать все необходимые ресурсы на его выполнение.
Построение сетевой модели выполняют в два этапа. Сначала в принятом масштабе времени строят исходную модель (рисунок 4.1), на которой указывают детальную информацию о составе каждой работы и каждого события. На исходной сетевой модели указывают возможно полно состав операций, формулировки условий свершения событий и оценки затрат оперативного времени. Затем, после тщательной проверки модели, предварительной её оптимизации и определения общего времени выполнения операций (табл. 4.1), строят расчётную сетевую модель (рисунок 4.2), на которой указывают только краткое наименование работ, их трудоёмкость и номера событий. Расчётная сетевая модель – это модель, по которой производится математический расчёт всех параметров производственного процесса.
Таблица 4.3 – Нормы времени на выполнение операций
| Номер операции | Наименование операции |
|
|
|
|
|
| 1 | Снять гидродемпфер с электровоза | 0,15 | 0,01 | 0,15 | 0,02 | 0,33 |
| 2 | Переместить гидродемпфер на ремонтную позицию | 0,25 | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,29 |
| 3 | Очистить гидродемфер от грязи | 0,09 | 0,01 | 0,02 | 0,01 | 0,13 |
| 4 | Помыть гидродемфер в моечной машине | 0,09 | 0,01 | 0,02 | 0,01 | 0,13 |
| 5 | Произвести визуальный контроль с целью выявления дефектов | 0,05 | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,09 |
| 6 | Закрепить гидродемпфер в тиски | 0,02 | 0,01 | 0,02 | 0,01 | 0,06 |
| 7 | Вывернуть стопорные болты | 0,02 | 0,01 | 0,02 | 0,01 | 0,06 |
| 8 | Вынуть из корпуса шток | 0,03 | 0,02 | 0,02 | 0,01 | 0,08 |
| 9 | Слить масло | 0,08 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,11 |
| 10 | Промыть все детали гидродемпфера | 0,16 | 0,02 | 0,01 | 0,02 | 0,21 |
| 11 | Обдуть все детали гидродемпфера | 0,1 | 0,02 | 0,01 | 0,02 | 0,15 |
| 12 | Провести визуальный осмотр штока | 0,05 | 0,02 | 0,01 | 0,01 | 0,09 |
Продолжение таблицы 4.3.
| 13 | Обмерить шток | 0,15 | 0,02 | 0,02 | 0,01 | 0,2 |
| 14 | Распрессовать корпус | 0,18 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
| 15 | Рабочую камеру отремонтировать | 0,2 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,25 |
| 16 | Металлические втулки проушин осмотреть | 0,05 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,11 |
| 17 | Заменить резиновые манжеты | 0,12 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,13 |
| 18 | Резьбовые соединения осмотреть | 0,05 | 0,02 | 0,01 | 0,01 | 0,09 |
| 19 | Проверить сопряжение штока с цилиндром | 0,06 | 0,02 | 0,01 | 0,01 | 0,1 |
| 20 | Проверить правильность установки манжет | 0,05 | 0,01 | 0,02 | 0,01 | 0,09 |
| 21 | Поршень осмотреть | 0,05 | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,09 |
| 22 | Клапаны осмотреть | 0,05 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,1 |
| 23 | Поршень и клапаны продуть воздухом | 0,09 | 0,02 | 0,01 | 0,02 | 0,14 |
| 24 | Проверить открытие клапанов | 0,11 | 0,02 | 0,01 | 0,02 | 0,16 |
| 25 | Проверить работу поршня и клапанов в сборе | 0,13 | 0,02 | 0,01 | 0,02 | 0,18 |
| 26 | Днище гидродемпфера разобрать | 0,15 | 0,02 | 0,01 | 0,02 | 0,2 |
| 27 | Днище гидродемпфера промыть | 0,1 | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,14 |
| 28 | Цилиндр осмотреть | 0,05 | 0,02 | 0,01 | 0,02 | 0,1 |
| 29 | Резиновые, фторопластовые детали осмотреть | 0,08 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,13 |
| 30 | Крепительные валики гасителя отремонтировать | 0,18 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,24 |
| 31 | Проверить просадку пружины | 0,07 | 0,02 | 0,02 | 0,01 | 0,12 |
| 32 | Гаситель собрать | 0,25 | 0,01 | 0,02 | 0,01 | 0,29 |
| 33 | Гидродепмфер заправить | 0,15 | 0,02 | 0,01 | 0,01 | 0,19 |
| 34 | Шток прокачать | 0,2 | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,24 |
| 35 | Удалить воздух из полостей гидродемпфера | 0,15 | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,19 |
| 36 | Установить гаситель на стенд и испытать с записью диаграммы | 0,09 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,12 |
| 37 | Гаситель промаркировать | 0,11 | 0,01 | 0,02 | 0,01 | 0,15 |
| 38 | Гаситель переместить на стеллаж готовых узлов | 0,03 | 0,02 | 0,02 | 0,01 | 0,08 |
| Итого: | 3,99 | 0,55 | 0,68 | 0,57 | 5,79 | |
В таблице 4.3 использованы следующие условные обозначения для различных категорий затрат рабочего времени:
– затраты оперативного времени на выполнение операции;
– трудоемкость подготовительно-заключительных операций;
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
