ПЗ - Тарасова И.В. (1224534), страница 7
Текст из файла (страница 7)
где А - длина стеллажа, необходимая для размещения одной грузовой единицы, м (принимается при хранении в каркасных клеточных стеллажах А = а + 0,15 = 1,2 + 0,15 = 1,35 м).
м
Зону хранения по длине делят на секции, так чтобы длина одной секции не превышала 30-50 метров. При этом на складе образуются поперечные проезды, которые делают шириной 3,5 метра. Кроме этого, такие же поперечные проезды делают в обоих концах склада.
Общее число поперечных проездов 5.
Общая длина склада определяется по формуле:
, (5.11)
м.
Общую длину склада округляем в большую сторону до ближайшего числа, кратного 4.
Складской корпус №1 имеет в плане прямоугольную форму, с габаритными размерами 168
24 м., сложенную из 7 ячеек 24
24 метров, ячейки связаны между собой деформационными швами. Каждая ячейка состоит из двух секций 12
24 м, площадью 288 м2. Корпус №1 имеет крытую железнодорожную рампу 168
4 м. Общая площадь застройки складского здания №1 составляет 4032 м2 (схема складского комплекса представлена на чертеже).
Высота крытого склада 12 м, число ярусов равно шести, по длине складского комплекса размещается 101 палетт мест, по ширине 9 паллето - мест, в зоне хранения склада размещается 5454 паллето - мест.
5.3.3 Выбор способов хранения грузов в проектируемом складском комплексе
Для данного склада будет рассмотрен следующий способ хранения грузов
- предусматривается хранение груза в стеллажах (наиболее современный и сравнительно недорогой способ хранения);
- штабельный, при котором товары хранятся в основном в таре, без распаковки, с использованием различных типов поддонов.
Выбор того или иного типа стеллажей для оснащения склада зависит от типа склада, ассортимента хранимых товаров, габаритов отдельных грузовых мест и используемого подъемно-транспортного оборудования. Выбирать стеллажное оборудование рекомендуется так, чтобы:
-конструкция стеллажей соответствовала типу и габаритам складского помещения, ассортименту товаров;
-емкость ячеек соответствовала количеству размещаемого в них товара одного сорта (размера) и габаритам отдельных грузовых мест;
-емкость стеллажей обеспечивала хранение максимального товарного запаса;
-выбранные конструкции стеллажей соответствовали требованиям санитарных норм и противопожарной безопасности.
В проектируемом крупном многономенклатурном складском комплексе будут распологатся каркасные клеточные высотные стеллажи в сочетании с электропогрузчиками.
Товары объемом хранения более 3 м3, отпускаемые без распаковки целыми грузовыми пакетами, необходимо хранить в штабелях (за исключением высотных складов).
Штабельное хранение применяют, как правило, для сезонных, крупногабаритных товаров, имеющих большой объем хранения. Укладка товаров в штабель должна обеспечить доступ к каждому наименованию товара. Штабели размещают рядами и блоками.
Рядное расположение рационально при подготовке грузов к отправке и большом числе хранимых товаров.
Организация хранения должна обеспечивать:
-сохранность количества товаров, их потребительских качеств и выполнение необходимых погрузочно-разгрузочных работ;
-условия для осмотра и измерения товаров, отбора проб и образцов товаров соответствующими контролирующими органами, исправления поврежденной упаковки, выполнения погрузочно-разгрузочных работ.
Обеспечение сохранности свойств товаров достигается созданием надлежащего гидротермического режима хранения товаров, удобной системой их укладки и размещения, организацией постоянного контроля в процессе хранения.
За товарами, хранящимися на складах, необходимы наблюдение и уход, регулярные проверки состояния, контроль появления признаков порчи, следов грызунов или насекомых.
Для быстрого и качественного обслуживания склада необходимо правильно выбрать механизмы транспортировки грузов. Для данного склада будет применены следующие транспортеры:
Самоходные штабелеры с электроподъемом бывают грузоподъемностью до 3 т и с высотой подъема до 5,5 м. Самоходные штабелеры с электроподъемом широко используются в России, так как они просты в обслуживании и эксплуатации, но при этом позволяют выполнять большой объем работ.
При хорошей организации хранения:
-не размещают товары в проходах, не загораживают ими огнетушители и розетки;
-не складывают поддоны или товары в слишком высокие штабели;
-самые верхние полки используют как резервные для товаров, которым не хватает места на нижних полках;
-если товары высовываются из ячеек, поправляют их, а если товары не умещаются в ячейках, размещают их в более глубоких стеллажах;
-обеспечивают постоянное место для хранения подъемно-транспортного оборудования и перегонять его туда, если оно не занято при размещении и отборе;
-поддерживают оптимальные режимы хранения товаров - температуру и влажность воздуха, контролируют температуру воздуха посредством термометров или систем дистанционного контроля, а для измерения влажности воздуха на складах применяют гигрометры;
-регулируют температуру и влажность воздуха при помощи регулирования отопления и вентиляции, а также применения влагопоглощающих веществ;
-товары, уложенные в штабеля, периодически перекладывают: верхние - вниз, нижние - вверх;
-для поддержания необходимого санитарно-гигиенического режима регулярно производят тщательную уборку помещения, а также его дератизацию, дезинсекцию, дезинфекцию и дезодорацию.
5.3.4 Определение потребного количества подъемно - транспортного оборудования
Для склада штучных грузов:
(5.12)
где Qп(от)сут - среднесуточная переработка; Т - время работы машины; Пц - производительность машины; kвр - коэффициент использования машины во времени; i - количество видов работ.
Производительность электроштабелёра рассчитывается по формуле:
Пц=
, (5.13)
где Мг - количество груза на поддоне; Тц - средняя продолжительность цикла машины.
Время цикла работы электроштабелера:
, (5.14)
г
де t1 - время захвата груза в начале цикла; t2 - время установки груза в конце цикла; H1 - средняя высота подъема вилочного грузозахвата при подъеме груза в начале цикла; H2 - средняя высота подъема в конце цикла; Vп - скорость подъема; Vд - скорость передвижения.
Потребное количество электроштабелеров:
Производительность электропогрузчика по ЕНВ принимается равной 15,8 т/ч.
Потребное количество погрузчиков:
Транспортные средства являются самоходными машинами, поэтому погрузка и выгрузка автомобилей выполняется без погрузочно-выгрузочных машин и механизмов.
6. Разработка суточного плана - графика работы парка Хабаровск - Пристань станции Хабаровск-1 с учетом предлагаемых мероприятий. Показатели работы станции
После совершенствование работы порта, выгрузка на путях речного порта увеличится в два раза. Простои вагонов отображены в таблицах 6.1 - 6.3.
Таблица 6.1
Простой вагонов по прибытию
| Количество вагонов | Время прибытия | Время начала грузовой операции | Время простоя | Вагоно-часы простоя |
| 20/0 | 2-40 | 2-50 | 0,1 | 2 |
| 16/0 | 4-50 | 5-10 | 0,20 | 3,2 |
| 5/40 | 5-56 | 6-19 | 0,23 | 10,35 |
| 28/0 | 6-21 | 6-30 | 1,09 | 30,52 |
| 0/24 | 9-28 | 10-45 | 1,37 | 34,25 |
| 20/0 | 14-15 | 14-28 | 1,3 | 26 |
| 0/40 | 17-25 | 17-50 | 1,25 | 50 |
| 40/0 | 20-5 | 20-15 | 0,1 | 4 |
| 160,32 | ||||
Таблица 6.2
Простой вагонов под грузовыми операциями
| Количество вагонов | Время начала грузовой операции | Время начала уборки | Время простоя | Вагоно-часы простоя |
| 0/20 | 0-00 | 2-45 | 2,45 | 49 |
| 0/20 | 0-00 | 2-45 | 2,45 | 49 |
| 0/20 | 3-55 | 8-40 | 5,45 | 109 |
| 0/20 | 3-55 | 8-40 | 5,45 | 109 |
Окончание табл. 6.2
| Количество вагонов | Время начала грузовой операции | Время начала уборки | Время простоя | Вагоно-часы простоя |
| 0/20 | 9-40 | 14-35 | 5,55 | 111 |
| 0/20 | 9-40 | 18-09 | 5,55 | 111 |
| 0/20 | 7-50 | 14-50 | 7 | 140 |
| 0/20 | 7-50 | 14-50 | 7 | 140 |
| 6/0 | 4-55 | 8-45 | 3,9 | 23,4 |
| 2/0 | 5-13 | 9-05 | 3,92 | 7,84 |
| 1/0 | 5-35 | 8-25 | 2,9 | 2,9 |
| 3/0 | 6-20 | 17-40 | 11,2 | 33,6 |
| 1/0 | 6-40 | 18-05 | 11,65 | 11,65 |
| 1/0 | 7-00 | 18-20 | 11,2 | 11,2 |
| 908,59 | ||||
Таблица 6.3
Простой вагонов по отправлению
| Количество вагонов | Время начала уборки | Время отправления | Время простоя | Вагоно-часы простоя |
| 0/40 | 2-00 | 9-45 | 7,45 | 198 |
| 0/40 | 8-05 | 8-27 | 0,22 | 8,8 |
| 0/24 | 8-45 | 9-45 | 1 | 24 |
| 0/40 | 14-35 | 21-40 | 7,05 | 281 |
| 0/40 | 20-00 | 21-40 | 1,4 | 56 |
| 0/70 | 14-35 | 19-10 | 4,75 | 332,5 |
| 900,3 | ||||
На основе полученных таблиц рассчитывается:















