Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Технические показатели

Крепление стенок траншеи осуществляется при помощи инвентарных креплений, применяемых для траншей глубиной 5 м. Норма времени на укрепление стенок траншеи показана в таблице 2.3. Объем работ для расчета трудозатрат будет находится от площади стенок траншеи по формуле:

, (2.22)

F=24,55=45

Таблица 2.3

Технические показатели

Согласно таблице 2.4, определяем норму времени на укладку трубы трубоукладчиком в траншею. Для погрузки и разгрузки трубы принят трубоукладчик «Четра ТГ121».

Таблица 2.4

Технические показатели

Согласно таблице 2.5, определяем норму времени на сварку стыков. Диаметр сварочной проволоки не больше 3 мм. Перед сваркой места сварных швов тщательно зачищаются. Необходимое количество стыков - 2.

Таблица 2.5

Технические показатели

Согласно таблице 2.6, определяем норму времени на изоляцию стыков. Поверхность стыка необходимо очистить от грязи, ржавчины, окалины и брызг металла. На очищенную поверхность сварного стыка наносят ровным слоем грунтовку без подтеков, сгустков, пропусков и пузырей. Наносят битумный слой ровным слоем, далее обертывают армирующей оберткой. В качестве обертки применяют стеклохолст который пропитывают мастикой.

Таблица 2.6

Технические показатели

Траншея с уложенным газопроводом засыпается в два этапа: сначала засыпается мягким грунтом, подбиваются пазухи с обоих сторон газопровода, а затем траншея засыпается указанным грунтом на 0,2 м выше верхней части трубы. При этом грунт отсыпается слоями и утрамбовывается. Норма времени на засыпку траншеи показана в таблице 2.7. Окончательно газопровод засыпают после проверки газопровода на прочность и проверки изоляции приборами.

Таблица 2.7

Технические показатели

1. ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

1. Специальные требования к эксплуатации сетей газораспределения и газопотребления тепловых электрических станций

Требования настоящего раздела правил распространяются на газопроводы (трубопроводы и соединительные детали), технические и технологические устройства сетей газораспределения и газопотребления ТЭС с давлением природного газа до 1,2 МПа включительно, ГТУ и ПГУ с давлением природного газа свыше 1,2 МПа. Требования, подтвержденные на ТЭС не должны противоречить требованиям настоящих правил. Состав эксплуатационной документации должен соответствовать требованиям норм и правил в области промышленной безопасности, учитывающих условия и требования эксплуатации ТЭС.

Эксплуатация сетей газораспределения и газопотребления ТЭС включает:

• техническое обслуживание;

• ремонт;

• аварийно-восстановительные работы;

• включение и отключение оборудования, работающего сезонно.

Эксплуатация сетей газораспределения и газопотребления ТЭС должна осуществляться оперативным персоналом и газовой службой предприятия либо специализированной организацией по договору, оформленному в соответствии с гражданским законодательством.

На ТЭС из числа сотрудников, прошедших экзамен в области промышленной безопасности, назначается начальник, лицо ответственное за безопасную эксплуатацию сетей газораспределения и газопотребления, и его заместитель. Начальник должен располагать следующей документацией:

• копией распорядительного документа эксплуатационной организации о возложении обязанностей за безопасную эксплуатацию сетей газораспределения и газопотребления;

• инструкцией, которая определяет обязанности, права и ответственность;

• проектной, рабочей и исполнительной документацией;

• актом о приемке сетей газопотребления;

• схемами с близлежащими наружными и внутренними газопроводами и указанием газоопасных колодцев и камер;

• эксплуатационной документацией по безопасному пользованию газом;

• документами об оценке (подтверждении) соответствия технических устройств обязательным требованиям, установленным законодательством Российской Федерации;

• планом локализации и ликвидации аварий;

• копиями документов, подтверждающих проведение обучения и аттестации работников, осуществляющих эксплуатацию сетей газораспределения и газопотребления.

При работе на газопроводе и технических устройствах необходимо выполнять:

• визуальный контроль технического состояния (обход);

• проверку параметров срабатывания ПЗК и ПСК, установленных в ГРП;

• проверку срабатывания ПЗК, включенных в схемы защит и блокировок котлов;

• проверку герметичности фланцевых, резьбовых и сварных соединений газопроводов, сальниковых набивок арматуры с помощью приборов или пенообразующего раствора;

• контроль загазованности воздуха в помещениях ГРП и котельном зале (котельной);

• проверку работоспособности автоматических сигнализаторов загазованности в помещениях ГРП и котельном зале (котельной);

• проверку срабатывания устройств технологических защит, блокировок и действия сигнализации;

• очистку фильтров;

• техническое обслуживание газопроводов и технических устройств;

• техническое обслуживание средств защиты газопроводов от коррозии;

• включение и отключение газопроводов и технических устройств в режимы резерва, ремонта и консервации;

• техническое диагностирование газопроводов и технических устройств;

• ремонт;

• отключение недействующих газопроводов и технических устройств с установкой заглушек.

При обслуживании газопроводов нужно уделять внимание участкам начала газопроводов в здания. Обязательно осуществлять наблюдение за величиной зазора между трубопроводом и футлярами, а также за состоянием напряжения компенсаторов с установкой реперов. При обслуживании зданий сетей газопотребления ТЭС обслуживающая организация обязана вести наблюдение за осадкой фундаментов. Визуальный контроль технического состояния (обход) сети газопотребления ТЭС проводится в сроки, обеспечивающие безопасную и надежную ее работу, но не реже сроков, указанных в эксплуатационной документации. В случае их отсутствия: не реже одного раза в смену для ГРП, внутренних газопроводов котельной и одного раза в месяц для надземных газопроводов. План обхода трасс подземных газопроводов устанавливается техническим руководителем ТЭС в зависимости от технического состояния газопроводов, условий их эксплуатации (опасности коррозии, давления газа, характера местности и плотности ее застройки, времени года, грунтовых условий).

Ниже приведем специальные требования к эксплуатации сетей газораспределения и газопотребления ТЭС:

1. Дополнительно осмотр газопроводов должен проводиться после выявления деформации грунта, сейсмических воздействий и других негативных явлений, которые могут вызвать недопустимые напряжения в газопроводе;

2. При осмотре подземных газопроводов проверяются на загазованность колодцы, расположенные на расстоянии до пятнадцати метров в обе стороны от газопровода, коллекторы, подвалы зданий и другие помещения, в которых возможно скопление газа.;

3. При визуальном контроле не допускается подтягивание сальников на арматуре и откачка конденсата из дренажных устройств газопроводов с давлением более 0,3 МПа;

4. Проверка плотности соединений газопровода и арматуры, установленной на нем, проводится один раз в сутки по внешним признакам утечки газа (по запаху, звуку) с использованием пенообразующего раствора (мыльной эмульсии);

5. Не допускается применение открытого огня для обнаружения утечки газа;

6. Прекращение подачи электроэнергии от внешнего источника должно вызывать закрытие ПЗК горелок без дополнительного подвода энергии от других внешних источников;

7. Не реже чем один раз в два месяца необходимо проводить проверку настройки и действия предохранительных устройств газоиспользующего оборудования;

8. Не реже одного раза в шесть месяцев проводится проверка исправности устройств технологических защит и действия сигнализации по максимальному и минимальному давлению газа в газопроводах проводится в сроки, установленные изготовителями;

9. При проверке не должно изменяться рабочее давление газа в газопроводах;

10. Проверка блокировок производится перед пуском котла или переводом его на газообразное топливо;

11. Не реже одно раза в смену производится контроль загазованности в помещениях и котельной. Проводиться стационарными сигнализаторами загазованности или переносным прибором из верхней зоны помещений;

12. При обнаружении повышенной концентрации газа необходимо включить дополнительную вентиляцию и в кратчайшие сроки провести работы по обнаружению и устранению утечки газа;

13. Перед входом в помещения должна быть проведена проверка загазованности помещения переносным сигнализатором;

14. Газопроводы должны регулярно (по графику) дренироваться через специальные штуцера, устанавливаемые в нижних точках газопровода. Конденсат собирается в передвижные емкости и утилизируется;

15. Не допускается сброс конденсата из газопровода в канализацию;

16. Для очистки фильтра нужно спустить давления до необходимого значения, указанного в паспорте технического устройства;

17. При повышение концентрации газа в помещении, работы должны быть приостановлены;

18. После окончания работ газопроводы должны быть испытаны на герметичность, а после сварочных работ - на прочность и герметичность в соответствии с действующими нормами;

19. Не реже одного раза в месяц по графику проводится техническое обслуживание технических устройств;

20. Не реже одного раза в шесть месяцев необходимо проводить техническое обслуживание газопроводов;

21. При разрывах сварных швов, серьезных дефектах, повреждениях арматуры с выходом газа, а так же пожаре или взрыве, должно производиться аварийное отключение газопровода;

22. Лица, не участвующие в аварийно-восстановительных работах, должны быть удалены из опасной зоны;

23. Допуск на производство газоопасных работ допускается сотрудник прошедший экзамен по требованиям стандартов организаций (отрасли), а также специфики проводимых работ;

24. Установка заглушек на внутренних газопроводах должна производиться на отключенном участке после его предварительной продувки воздухом или инертным газом и взятия пробы для анализа на содержание горючего газа;

25. Снятие заглушек на газопроводе должно производиться после проведения испытаний (контрольной опрессовки);

26. Скорость падения давления не должна превышать 100 Па/час (10 мм вод. столба/час);

27. При опрессовке оборудование и газопроводы должно подвергаться под давлением 0,01 МПа (1000 мм вод. столба). Скорость падения давления не должна превышать 600 Па/час (60 мм вод. столба / час);

1. Мероприятия по технике безопасности при выполнении земляных работ

Характеристики

Список файлов ВКР