Пояснительная записка_Наумов (1222870), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Функция выгорания топлива, испарившегося за период индукции P0, определяется на каждом шаге интегрирования как
где A0, м3/(кг с), b0 – константы, не зависящие от режима и типа двигателя [2]; V1 – объем цилиндра, м3 в момент воспламенения.
Если x0i < σиi, т.е. пары топлива, образовавшиеся за период индукции еще не выгорели, то для расчета используются формулы
иначе –
где a2 – коэффициент, зависящий от типа двигателя.
Вышеприведенный расчет тепловыделения применим только для участка топливоподачи. Расчет тепловыделения на участке развитого горения и догорания производится следующим образом.
В зависимости от коэффициента избытка воздуха и режима работы двигателя вычисляется длительность испарения и сгорания крупных капель τис, с
где Az – константа времени испарения крупных капель; α – коэффициент избытка воздуха; L0 – теоретически необходимое количество кг воздуха для полного сгорания 1 кг дизельного топлива.
Далее рассчитываются:
– продолжительность сгорания, в градусах угла поворота коленчатого вала и относительная абсцисса точки 2 – конца впрыскивания
– степень использования воздушного заряда в т.2
где
‑ минимальная степень использования воздушного заряда;
‑ ее абсцисса;
– текущий коэффициент избытка воздуха в зоне горения в точке 2
где хк – доля теплоты выделившейся к точке 2 (в конце впрыска);
- константа сгорания в период диффузионного горения A3 определяется по параметрам точки 2
где xк-1 – значение х предшествующее точке 2 (раньше на один шаг интегрирования продолжительностью ); т – недожог топлива (доля топлива, несгоревшего в цикле).
Для каждой i-й расчетной точки на участке между точками 2 и 3 (условный конец сгорания) определяется:
- относительная продолжительность горения
- степень использования воздушного заряда
- текущее значение коэффициента избытка воздуха в зоне горения
- доля тепловыделения
Программный комплекс включает в себя процедуру "FuelSprayVisualization". Эта программа позволяет в наглядной форме анализировать подвижную картину развития топливных струй, взаимодействия их со стенками камеры сгорания, воздушным вихрем и между собой.
Программа помогает проектировать форму камеры сгорания и правильно выбирать диаметр, количество и направленность сопел распылителя для конкретной характеристики топливоподачи и интенсивности воздушного вихря. Программа ДИЗЕЛЬ-РК имеет интерфейс WINDOWS, расширенные функции ядра, а также организован бесплатный удаленный доступ к программе через ИНТЕРНЕТ.
Для решения оптимизационных задач ДИЗЕЛЬ-РК имеет встроенную процедуру многопараметрической оптимизации, включающую 14 методов оптимального поиска, а также процедуры 1D и 2D сканирования.
Средства оптимизации позволяют радикальным образом повысить эффективность расчетных исследований и выявить пути совершенствования двигателей. Так же в программе есть возможность исследование процессов PCCI (Premixed Charge Compression Ignition). Программа поддерживает моделирование процесса сгорания при многоразовом впрыске, включая сгорание при очень больших значениях опережения пилотного впрыска (до 100 и более град. до ВМТ). Учитывается сгорание по механизму низкотемпературного окисления (Low Temperature Combustion). Специальный интерфейс позволяет оптимизировать стратегию многоразового впрыска (доли топлива в порциях и задержки между ними), так чтобы избежать попадания топлива на стенки зеркала цилиндра.
4.1 Последовательность работы в программе ДИЗЕЛЬ-РК
Первым шагом является необходимость заполнение всех окон «Мастер настройки ДВС». В первом окне программа предлагает нам ввести название двигателя, выбрать тактность и тип рабочего процесса.
Рисунок 4.1–Мастер настройки ДВС 1
Для продолжения работы с «Мастер настройки ДВС» необходимо нажать кнопку «Далее», после программа предложит второе окно создание проекта, в котором необходимо выбрать схему комбинированного двигателя, число цилиндров и тип системы охлаждения.
Рисунок 4.2 – Мастер настройки ДВС 2
Для перехода в следующее меню «Мастера настройки ДВС» нажимаем кнопку «Далее», после чего появляется третье окно настройки, в котором будет предложено ввести следующие параметры: диаметр цилиндра, ход поршня, номинальная частота вращения и степень сжатия.
Рисунок 4.3 – Мастер настройки ДВС 3
После ввода необходимых данных нажимаем кнопку «Далее» и в следующем окне «Мастер настройки ДВС» вводятся параметры окружающей среды.
Рисунок 4.4 – Мастер настройки ДВС 4
Нажимаем кнопку «Далее», и переходим к последнему этапу создания проекта в окне «Мастер настройки ДВС», где необходимо ввести следующие параметры: двигатель с наддувом или нет, охлаждение надувочного воздуха и конструкцию головки цилиндра.
Рисунок 4.5 – Мастер настройки ДВС 5
Далее необходимо отредактировать параметры в окне «Топливная аппаратура, камера сгорания». Программа предлагает заполнить нам шесть вкладок: распылитель, камера в поршне, общие параметры, характеристика впрыска, эмиссия PM и NOx, настройка мат. модели. В данном окне наиболее доступными параметрами являются параметры находящиеся в двух вкладках: распылитель и камера в поршне. Во вкладке «Распылитель» вводятся такие параметры как: количество форсунок, диаметр сопловых отверстий, коэффициент расхода сопел при проливке в атмосферных условиях, смещение распылителя относительно оси, выступание точки начала струй от днища крышки. Во вкладке «Камера в поршне» вводится геометрия камеры сгорания. В оставшихся вкладках можно оставлять те параметры, которая предлагает программа, так как она оптимизирует их под модель дизеля.
Также в программе ДИЗЕЛЬ-РК есть возможность просмотра графиков с результатами расчета индикаторной диаграммы, скорости тепловыделения, параметров газообмена, характеристик и результатов одномерного сканирования. В ходе расчетов получим следующие графики, представленные на рисунке 4.8; 4.9; 4.10; 4.11.
Рисунок 4.6 – Окна редактирования параметров камеры в поршне
Рисунок 4.7 – Окна редактирования параметров распылителя
Рисунок 4.8 Свернутая индикаторная диаграммы дизеля 6ЧН18/22
Рисунок 4.9 Скорость тепловыделения дизеля 6ЧН18/22
Рисунок 4.10 Расход газов через выпускные органы дизеля 6ЧН18/22
Рисунок 4.11 Фрагмент визуализации смесеобразования дизеля 6ЧН18/22
4.2 Сравнительный расчет параметров штатной и модернизированной модели дизеля 6ЧН18/22 с использованием программы ДИЗЕЛЬ-РК
Расчет производился с целью получения данных о работе двигателя и наглядных примерах изменения его характеристик. Используемые в программе параметры отображены в таблице 4.1.
Таблица 4.1. Используемые параметры дизеля 6ЧН18/22 в программе расчета и оптимизации двигателей внутреннего сгорания ДИЗЕЛЬ-РК
| Наименование | Размерность | Значение | Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Диаметр цилиндра | мм | 180 | Повышение технического уровня дизелей ряда ЧН18/22 |
| Ход поршня | мм | 220 | Повышение технического уровня дизелей ряда ЧН18/22 |
| Степень сжатия | - | 12,1 | Повышение технического уровня дизелей ряда ЧН18/22 |
Продолжение таблицы 4.1
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Число цилиндров ДВС | Единиц | 6 | Повышение технического уровня дизелей ряда ЧН18/22 | |
| Номинальная частота вращения вала | об/мин | 750 | Повышение технического уровня дизелей ряда ЧН18/22 | |
| Тип механизма | - | Кривошипно-шатунный | Повышение технического уровня дизелей ряда ЧН18/22 | |
| Отношение радиуса кривошипа к длине шатуна | - | 0,225 | Повышение технического уровня дизелей ряда ЧН18/22 | |
| Материал поршня | - | Чугун | Повышение технического уровня дизелей ряда ЧН18/22 | |
| Количество поршневых колец в зоне 1 (над пальцем) | Единиц | 4 | Повышение технического уровня дизелей ряда ЧН18/22 | |
| Количество поршневых колец в зоне 2 (под пальцем) | Единиц | 1 | Повышение технического уровня дизелей ряда ЧН18/22 | |
| Материал крышки цилиндра | - | Чугун | Повышение технического уровня дизелей ряда ЧН18/22 | |
| Средняя толщина стенки огневой поверх крышки цилиндра | мм | 12,6 | ||
| Система охлаждения | - | Жидкостная | Повышение технического уровня дизелей ряда ЧН18/22 | |
| Толщина слоя накипи и литейной корки на охлаждающей стенке системы охлаждения | мм | 0,5 | Оптимизация программы | |















