Дипломный проект (1222694), страница 12
Текст из файла (страница 12)
5.4 Вывод по разделу
Проведя экономический расчет производства новых электродов можно заключить, что на первоначальном этапе работы предприятия, его доходность невысока, при учете выбранных параметров стоимости оборудования и сырья. Для увеличения показателя доходности предприятия, необходимо производство создавать непосредственно на сырьевой базе, что уменьшит себестоимость электродов до 35 %. Также важно учесть и стоимость дорогостоящего оборудования, замена которого более дешёвыми аналогами также ускорит его окупаемость. Основным показателем при расчете себестоимость является цена на сырье доставляемая либо из Китая, либо из европейской части России, что и влияет на первоначальную стоимость электродов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Разработка и усовершенствование сварочных материалов для сварки и наплавки различных деталей тягового подвижного состава осуществляются в направлении повышения их физико – химических свойств, выраженных в улучшении коррозийной стойкости, химическому и механическому износу, повышению сварочно-технологических свойств самих сварочных материалов, и повышению показателей однородности компонентов сварочного шва или наплавленного материала.
Также важную роль играет и сырьевая база, возможность беспрепятственного доступа, его доступность на рынке, и качество. Потенциал Дальневосточного региона позволят производить материалы с использованием титаносодержащего минерального сырья, для нужд авиационной промышленности, станкостроения, производства силовых узлов и агрегатов. Также не исключено широкая интеграция новых материалов в модернизацию узлов и агрегатов тягового подвижного состава. Регион способен производить и реализовывать для нужд промышленности своего региона и России в целом, хорошие и качественные сварочные материалы: электроды, порошковые материалы (порошковую проволоку, флюсы) и т.д.
К многокомпонентному минеральному сырью Дальневосточного региона, относится рутиловый и ильменитовый концентрат. Этоти материалы богаты таким тугоплавким элементом как титан – Ti, растворенный в оксида TiO2. Использование этого материала в сварочно – наплавочных работах, будет способствовать улучшению физико – химических свойств наплавленного материала, повышению ресурса сварочного шва или детали, и повышению сопротивляемости механическому и коррозийному износам. Также данный материал является достаточно активным раскислителем газов, что позволит уменьшить количество пор в металле и сварочных швах. Все это возможно по причине исключительных свойств титана, его твердости и жаростойкости, а также к сопротивляемости кислотам и щелочам.
При использовании в электрошлаковом переплаве рутилового концентрата и низкоуглеродистой проволоки с добавлением флюса, получаемый материал, слиток металла, обладал высокой твердостью и стойкостью к химическим реагентам (кислотам), воздействовавших при травлении шлифов, по причине большого количества растворенного титана в металле. После проведенных экспериментов, полученный слиток делился на сегменты, и исследовался. Шлифы выполнение из сегментов образца показали, что при проведении электрошлакового переплава происходит недостаточное перемешивание основного химического элемента Ti, на деле приводит к неоднородности в образце. Доведение до однородного состояния материала – важная задача, решаемая на сегодняшний момент различными способами, к которым можно отнести перемешивание электродом или воздействие вибрацией. По причине неоднородности растворенного Ti в образце твердость падала в 2 и 4 раза, что говорит о качестве материала в месте где перемешивание было не достаточным. В некоторых образцах – сегментах однородность была достаточной, и отличий по твердость практически не наблюдалась.
Согласно полученных экспериментальных данных можно с уверенностью говорить о качестве легирования Ti, что позволяет получить новый достаточно практичный сплав. Для более четкой и полной картины необходимо проводить дальнейшие исследования, с целью изучения природы данного процесса. В лаборатории ДВГУПС на кафедре материаловедения данной работай занимается группа ученых, перед которыми лежит задача дальнейшего исследования.
На данном этапе можно говорить о практическом применении для деталей подвижного состава нового сплава, в качестве электродов и флюса, при проведении ремонтных работ. При использовании данного флюса при отливке деталей возможно повышение качеств износостойкости, задача которая является приоритетной на данном направлении. Вопросы, связанные с использованием минерального сырья Дальневосточного региона, решается многими учеными, «Института материаловедения Хабаровского научного центра ДВО РАН», ДВГУПС, ТОГУ и т.д. Использование подобных материалов даст качественный и высокотехнологичный результат при сварочных и наплавочных работах, производстве деталей и других металлургических процессах современного промышленного комплекса.
Список используемых источников:
1) Применение титана в авиации, кopaблестроении, военной технике [Электронный ресурс]: Федеральный портал PROTOWN.RU.
2) Латаш Ю. В., Медовар Б. И., Электрошлаковый переплав, М., 1970.
3) Туманов Ю.Н. Плазменные, высокочастотные, микроволновые и лазерные технологии в химико – металлургических процессах. – М.: ФИЗМАЛИТ, 2010. – 968 с.
4) Закс И.А., Колесник В.Г., Меламуд С.Г., Малыгин М.В., Урусова Е.В. “Исследование магнетизации железосодержащих руд в СВЧ поле” II Черные металлы, 2001, №11-12, с.25-28.
5) Колесник В.Г., Мухтарова Н.Н., Урусова Е.В., Хидиров И., Юлдашев Б.С. “Исследование влияния электромагнитного поля сверхвысокочастотного диапазона на молибденовый концентрат"// Цветные металлы, 2001, №12 , с.99-102.
6) Хван А.Б., Колесник В.Г., Саттаров Г.С., Латышев В.Е., Урусова Е.В. “Исследование возможности применения СВЧ поля для процессов рудоподготовки при получении золота ”II Горный вестник Узбекистана, 2002, №2(9), с.56-60.
7) Юлдашев Б.С., Урусова Е.В. и др. “Исследование возможности применения СВЧ поля для процесса измельчения сульфидных руд в производстве золота” // Цветные металлы, 2003, №2, с.16-18.
8) Deliang Chen, Hejing Wen, HaitaoZhai, Hailong Wang, Xinjian Li, Rui Zhang, Jing Sun and LianGao “Novel synthesis of hierarchical tungsten carbide micro-nanocrystals from a single-source precursor”, J. Am. Ceram. Soc, 2010, 93(12), p.3997-4000.
9) Дейч М.Е. Техническая Газодинамика. Изд. 2-е, переработ. М.-Л. Госэнергоиздат, 1961 г. – 664 с.
10) Князев Б.А. Низкотемпературная плазма и газовый разряд: Учебное пособие / Новосиб. гос. ун-т. Новосибирск, 2003. 290 с. ISBN 5-94356-137-4.
11) Zawrah M.F. «Synthesis and characterization of WC-Co nanocomposites by novel chemical method», J. Ceramics International, 2007, 33, p.155-161.
12) K. Madhav Reddy, T.N. Rao, J. Joardar «Stability of nanostructured W-C phases during carburization of WO3 » , J. Materials chemistry and physics, 2011,128, p.121-126
13) Onishchenko, D.V. Еffect of polymethyl methacrylate on the grinding of a metal-polymer system / Reva V.P., Moiseenko D.V. // Inorganic Materials. 2012. Т. 48. № 11.С. 1096-1101.
14) Куликов О.Н. Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности: Учебное пособие для профессионального образования – ИЦ Академия, 2012. – 224 с.
15) Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: Учебное пособие для профессионального образования – ИЦ Академия, 2012. – 224 с.
113
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
