Антиплагиат_Комаров_полный (1222693), страница 4
Текст из файла (страница 4)
4Построенная В 1969 г. АПЛ 661-го проекта в Северодвинске не имеламировых аналогов — она имела корпус полностью из титанового сплава иразвивала скорость до 44,7 узла — рекорд, недостижимый даже длясовременных подлодок.Титан в строительстве АПЛ применялся и в дальнейшем. Из-за21повышенной глубины погружения материалом прочного корпуса подводнойлодки «Комсомолец» был выбран титановый сплав 48-Т с пределом текучестиоколо 720 МПа. Применение титана позволило существенно уменьшить массукорпуса. Она составила всего 39 % от нормального водоизмещения, что непревышало соответствующий показатель других АПЛ [1].1.2 Ферротитан и его применениеОдним из наиболее важных направлений в современной чернойметаллургии является не наращивание объема производства материалов, как этобыло ранее, а повышение качества выпускаемой продукции при сравнительноневысоких темпах увеличения объема производства.
То есть приоритетнымявляется производство конструкционных материалов с меньшейметаллоемкостью, но с высоким значением механических свойств, чтодостигается путем введения в сплав различных легирующих элементов.Нередко такие элементы вводятся в чистом виде, однако чаще в видеферросплавов, представляющих собой сплавы железа с легирующимиэлементами. Одним из наиболее эффективных и распространенныхферросплавов является ферротитан.Ферротитан - это легирующий сплав титана и железа, где минимальноесодержание титана по массе – 20 %, а максимальное – 75 %.
Ферротитанполучаются путем переплава или восстановления. Стоит отметить, что сплавможет иметь в своем составе алюминий, медь, кремний и некоторые примеси,но в небольших количествах. Ферротитан бывает нескольких марок, каждая изкоторых различна по наличию примесей: ФТи25, ФТи70С05, ФТи30,ФТи70С08, ФТи70С1, ФТи70С05Сн03, ФТи57С7 и ФТи35С8.Ферротитан наиболее распространен в сталелитейной промышленности.Он используется для раскислений и легирования сталей. Благодаря темсвойствам, которыми сплав обладает, продукция становится очень устойчивой ккоррозии, поэтому нередко ферротитан применяется для производства22нержавеющей стали [2].Кроме того, сплав применяется при выплавке наиболее ответственныхконструкционных сталей с целью конечного раскисления и дегазации.Применяется ферротитани для изготовления сварочных электродов.Ферротитан входит в группу ферросплавов, которые используются длялегирования и раскисления стали.
Ферротитан содержит до 35 или более 60 %титана, 1-7 % аллюминия, 1-4,5 % кремния, до 3 % меди, остальное составляетжелезо и его примеси.Ферротитан используется в широком производстве для стали легирования,ее дегазации и раскисления. Стали, которые содержат ферротитан, отличаютсяповышенными механическими свойствами. Ферротитан связывает углерод вкарбид титана.
За счет этого и проявления своих свойств в жароупорных инержавеющих сталях, улучшается свариваемость стали и ее сопротивляемостькоррозии.Ферротитан может содержать от 20 до 75 % титана. В состав сплававходит железо, за счет которого снижается температура плавления и облегчаетсяусвоение более тугоплавкого титана.Ферротитан – это промежуточный сплав. Он используется припроизводстве нержавеющей стали. При добавлении в сталь ферротитана онаначинает приобретать особые свойства и становится устойчивой к коррозии.При легировании тонны стали необходим совсем небольшой расход титанаоколо 0,5-2 %.Получают ферротитан двумя способами. Первый - внепечнойалюминотермический способ - это плавление ильменитового концентрата ититановых отходов.
В этом случае получается низкопроцентный ферротитан.Второй способ - это сплавление в электрической печи железных и титановыхотходов, получается высокопроцентный ферротитан.Ферротитан — это ферросплав, основным компонентом которого являетсятитан. Другие химические элементы — алюминий, кремний, углерод, фосфор,сера, медь, вольфрам, молибден, олово, а для марки ФТи70С08 также марганец23и хром, присутствуют в ферротитане в небольших концентрациях, предельноезначение которых для каждой из марок материала определяются требованиямиГОСТ 4761-91.Согласно предусмотренному государственным стандартом сортаменту,выделяют шесть основных марок ферротитана, содержание титана в которыхможет изменяться в пределах от 28 до 75 %.
Существует также деление нафракции в зависимости от величины частиц ферротитана. Минимальный размер— до 3,2 мм, максимальный размер — 50-200 мм. Поставка ферротитанапотребителям может осуществляться в кусках, вес которых не превышает 15килограммов.Применяется ферротитан в металлургической промышленности вкачестве присадки для дегазации и раскисления стали, в качестве легирующегоэлемента.
Титан способен связывать углерод в карбид титана, что увеличиваеткоррозионную устойчивость и свариваемость сталей. Используют ферротитан идля изготовления сварочных электродов, а также в производстве жаропрочных инержавеющих сталей. Обработанные титаном стали приобретают улучшенныемеханические характеристики [2].Ферротитан – сплав титана с железом, используемый в качестве добавкипри производстве стали. Екатеринбург не испытывает сегодня дефицита впоставщиках ферротитана. Чьей продукции стоит отдать предпочтение? Чтонеобходимо учесть при выборе поставщика?Благодаря стремительному развитию металлургического производства,современная сталелитейная промышленность выпускает всё более совершенныевиды продукции.
Для лучшего «усвоения полезных добавок» стальнымрасплавом в современной металлургии практикуется применение ферросплавов.Назначение ферротитанаСплав ферротитан имеет следующий состав: Титан – до 40 или более 65%; Алюминий – 1–7 %; Кремний – 1–4,5 %; Медь – до 3 %; Железо и примеси –остальная часть.Алюминий, кремний и медь в составе – нежелательные, но неизбежные24компоненты. Сплав, содержащий 20-40 % титана, получают из ильменитовогоконцентрата алюминотермическим способом.
Алюминий здесь служитвосстановителем железа и титана из оксидов обогащённой титаномагнетитовойруды. Ферротитан с содержанием Ti 65-78 % вырабатывают путём сплавления виндукционных печах титановой губки или титановых отходов со стальнымломом.1.3 Цели использования ферротитанаФерротитан применяется в металлургии для раскисления и легированиясталей, а также в производстве сварочных электродов и деталей с особымитребованиями к качеству.Задействование титана в процессе производства нержавеющих ижароупорных сталей позволяет получить титановый карбид, в которомулучшающие свойства углерода проявляются наиболее полно.
В результатезначительно возрастает показатель свариваемости и сопротивляемости коррозиисплавов.Титан – весьма тугоплавкий металл, поэтому добавление его в стальнуюванну в чистом виде требует высоких затрат энергии и большого расходашихтовых материалов.Применение промежуточного сплава – ферротитана – в получениилегированных сталей даёт значительные преимущества:Сокращение времени выплавки. Снижение энергоёмкости процесса.Экономия материалов, задействованных в производстве. Повышение качестваконечной продукции.Ферротитан – сплав, состоящий из титана (20-78 %), железа инезначительного количества примесей. Сплав, содержащий 20-40 % Tiвыплавляют в основном алюминотермическим процессом, восстанавливаяалюминием основные составляющие сплава - титан и железо - из оксидовконцентрата титаномагнетитовых руд (ильменитового концентрата).
Такие25сплавы содержат в соответствии с отечественными стандартами 20-40 % Ti, <0,2 % С, 1-12 % Si, <3 % Сu, от 6 до 18-25 % AI. Медь, алюминий икремний - нежелательные, но неизбежные примеси.Сплавы, содержащие 65-78 % Ti, получают сплавлением титановыхотходов или титановой губки со стальным ломом в индукционных печах.Ферротитан находит себе применение при легировании сталей, особеннов случае изготовления ответственных деталей, а также производстве сварочныхэлектродов.
Железо, входящее в состав ферротитана, снижает температуруплавления, что облегчает усвоение более тугоплавкого титана.При производстве жароупорных и нержавеющих сталей титан связываетуглерод в карбид титана, что улучшает свариваемость и сопротивляемостькоррозии. Также ферротитан является промежуточным сплавом, которыйиспользуют для производства нержавеющей стали. Сталь с добавлением титанаприобретает особые свойства по устойчивости к коррозии.Куски ферротитана не должны содержать шлаков, быть загрязнены пескоми другими материалами, как на поверхности, так и в изломе. Допускаются лишьналичие окисной плёнки и следы противопригарных материалов.1.4 Электрошлаковый переплавПри электрошлаковом переплаве слиток формируется в водоохлаждаемойформе путем плавления плавящегося электрода, погруженного в расплавленныйшлак.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
