Пояснительная записка Хорушан (1221902), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

Конструктивные особенности и технические требованияБлоки предназначены для передачи усилий и отклонения канатов. Понаружной поверхности блок имеет ручей для укладки каната, а повнутренней части ступицы – посадочное место для подшипников.Точность обработки поверхности ручья соответствует 11-му квалитету пришероховатости Rz = 20 мкм. Профиль ручья выполнен трапецеидальным сглубиной ручья 150…200%, раствором 200…230%, радиусом дна ручья60…70% диаметра каната и углом раствора 60  .Ступица блока имеет внутреннюю канавку для пружинного кольца, дляопределения осевого положения подшипников и подачи к ним смазочногоматериала, а на торцевых поверхностях – прямоугольные канавки дляуплотнений или резьбовые отверстия для крепления крышек, а такжеотверстия для смазывания.Блоки изготавливают диаметром 80…2000 мм в зависимости от диаметровканатов при соотношении диаметра каната и блока в среднем 1:20.Заготовки блоков изготавливают методом литья из серого чугуна СЧ 12,СЧ 18, СЧ 28 (ГОСТ 1412-85) для кранов, работающих в легком режиме,или из сталис 25Л или 35Л (ГОСТ 1050-74) для кранов, работающих втяжелом режиме, а также из стали Ст3сп (ГОСТ 380-71) штампованнымиили сварными с гнутыми ручьями.ЛистИзм Лист№ документаПодпись ДатаБлоки небольших размеров изготавливают литьем в кокиль, а болеекрупные – в песчаные формы при их горизонтальном расположении.Отливки должны соответствовать III классу точности (ГОСТ 1855-55).3.2 Обработка блоковБлоки обрабатываются на токарно-карусельных, токарно-револьверныхили токарных станках.Сверление отверстий для крепления крышек и для введения смазочногоматериала выполняют на радиально-сверлильных и сверлильных станках.Обработка заготовки производится за два установа.Отверстия и торцы ступицы обрабатывают револьверной головкой станка,а ручей и обод - боковым суппортом.

Посадочное отверстие подподшипники обрабатывают точением в два прохода с последующейобработкойплавающейразверткой.Технологическиепереходы,выполняемые револьверной головкой и суппортом, во времени смещаются.Профиль блока обрабатывается в три перехода. Контроль профиля исимметричность его расположения относительно диска и торцовыхповерхностей, размер диаметра по дну ручья выполняют с помощьюшаблона.Кольцевые выточки по торцам и посадочному отверстию, а также фаскивыполняют револьверной головкой.Литье в кокиль существенно снижает объем токарных работ благодаряисключению обработки ручья и, кроме того позволяет автоматизироватьпроцесс изготовления блоков.3.3 Выбор заготовкиМетод выполнения заготовок для деталей машин определяетсяназначениемиконструкциейдетали,материалом,техническимитребованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностьюЛистИзм Лист№ документаПодпись Датаизготовления.

Выбрать заготовку – значит установить способ её получения,наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры иуказать допуски на неточность изготовления.Для рационального выбора заготовки необходимо одновременноучитывать все вышеперечисленные исходные данные, так как между нимисуществует тесная взаимосвязь. Окончательное решение можно принятьтолько после экономического комплексного расчета себестоимости заготовкии механической обработки в целом.Наиболее подходящие заготовки для производства канатного блока –это литье в кокиль и литье в песчаные формы.Технологическая стоимость детали рассчитывается по формуле:S  Sзаг  Sмех ,(1)где Sзаг – стоимость заготовки, руб;Sмех – затраты на механическую обработку, руб.Стоимость заготовки определяется по формуле:Sзаг СiСmзаг  KT  KC  KВ  КМ  КП  mотх  отх ,10001000(2)где Сi– базовая стоимость 1 тонны заготовок, для песчаной формыСi=32000, для литья в кокиль Сi=33000 руб/т;mзаг– масса заготовки, полученной литьем в песчаные формыmзаг=11,75кг, литьем в кокиль mзаг=12,5кг;КТ– коэффициент, зависящий от класса точности, для песчаныхформ КТ=1,1, для кокиля КТ=1,0;КС– коэффициент, зависящий от группы сложности,КС=1,0;КВ– коэффициент, зависящий от массы, КВ=0,83;КП– коэффициент, зависящий от объема производства заготовок,КП=1,15 для кокиля, КП=1,26 для песчаных форм;mотх– масса отходов, mотх=1,75 кг при литье в песчаные формы,mотх=2,5кг при литье в кокиль;ЛистИзм Лист№ документаПодпись ДатаСотх– стоимость отходов, Сотх=2480 руб/кг.Следовательно стоимость заготовки при литье в песчаные формы будет:320002480SзагП 1175, 11, 1,0  0 ,831,0351,26  175,  443руб.10001000Тогда стоимость заготовки при литье в кокиль будет:SзагК 33000248012,5 1,0 1,0  0 76, 1,035115,  2 ,5  367руб.10001000Затраты на механическую обработку рассчитываются по формуле:Sмех  [(1.14 β)z 3 Sэкс] t шт,60 60(3)где β– коэффициент, учитывающий общие накладные расходы, β=2,0;1,14 – коэффициент, учитывающий число отпусков и отчисленийна социальное страхование;z– часовая тарифная ставка рабочего 3-го разряда, z=30 руб/ч;Sэксп– стоимость одного часа эксплуатации базовогометаллорежущего станка, Sэксп=20 руб/ч;tшт– суммарное время для всей механической обработки заготовки,мин.Суммарное время находим по формуле:nt ШТ  Аmзаг(1000.2)  60 ,N(4)где А, n– коэффициенты, зависящие от конфигурации детали, А=0,48,n=0,5;N– годовая программа выпуска, N=700шт.Тогда для песчаных форм:100 0.2t ШТ  0.48 1175, 0.5 ()  60  67 час.700А при литье в кокиль:100 0.2t ШТ  0.48 12,5 0.5 ()  60  69 час.700Исходя из этого находим затраты на механическую обработку:ЛистИзм Лист№ документаПодпись Дата- при литье в кокиль:Sмехк  [(1.14 2.0 )30 20 ]  69  131руб;60 60- при литье в песчаные формы:SмехП  [(1.14 2.0 )30 20 ]  67  128руб.60 60По формуле (1) находим технологическую стоимость детали S:- при литье в песчаные формы:SП  443 128 571 руб;- при литье в кокиль:SК  367  131 498 руб.По приведенным расчетам видно, что литье в кокиль болееэкономичный способ получения заготовки.Таблица 1 – Результаты расчетовПоказателиЛитье в песчаныеЛитье в кокильформыÑi , тыс.руб.3200033000Cîòõ , тыс.

руб.248024801,11,01,01,00,830,761,0351,0351,261,1511,7512,51,752,5Стоимость тонны заготовок,Стоимость тонны стружки,Коэффициенты:- точности заготовки- сложности- массыkòkckâ- материалаkì- программы выпускаkïМасса:- заготовки,отходов,mçàã, кгmîòõ , кгСтоимость заготовки,Sçàã, руб.443367ЛистИзм Лист№ документаПодпись ДатаСтоимость обработки,Стоимость детали,Sìåõ , руб.Si , руб.128131571498Определим экономический эффект от правильного выбора заготовкипо формуле:Э  N(SП  SК ) .(5)Тогда экономический эффект составит:Э  700( 571 498)  51100руб.3.4. Разработка маршрута обработки деталиСравниваются два варианта маршрута обработки заготовки.

Первыйбудет выполнен на станках с ручным управлением, второй на станке с ЧПУ.Оборудование, применяемое для двух вариантов, приведено в таблице 3.2.Оборудование, применяемое при обработкеТаблица 2ОперацияОборудование005 токарно-карусельная1508010 токарно-карусельная1508015 токарно-карусельная1508020 токарно-карусельная1508Характеристики принятого оборудования, приведены в таблице 3 /11/.Таблица 3Характеристика оборудованияПоказателиЕдиница1508измеренияПлощадь станкаМ25,36ЛистИзм Лист№ документаПодпись ДатаМощность станкаКВт22Балансовая стоимостьРуб.15520Стоимость приспособленийРуб.2503.4 Расчет припусков аналитическим методомРасчет припусков на обработку и промежуточные предельныеразмеры проводится для поверхности 60h9. Результаты расчетов сводятся втаблицу 4.Таблица 4 – Расчет припусковТехнологичесЭлементыкие переходыприпуска, мкмЗаготовка2zmin d p ,мммкм,мкмRzTρ200300713--77,16050504310024402025295287Предельн.Предельн.размер, ммприпуски,мкмdmaxdmin 2zпрmin 2zпрmax87077,16076,29--79,60022079,60079,3802440309079,8878779,88779,80287420ЧерновоерастачиваниеЧистовоерастачиваниеТонкое3растачивание5-14-14880,0353580,03580148200Суммарное значение пространственного отклонения для заготовки ρ, мкм, рассчитывается по формуле, в соответствии с /10/: 22см  кор,(6)где см- смещение, см=700 мкм /10/; кор - коробление обрабатываемой поверхности, мкм;ц -отклонение при центрировании, ц =250мкм /10/.ЛистИзм Лист№ документаПодпись ДатаКоробление обрабатываемой поверхности ρ кор , мкм, рассчитывается поформуле:кор к  lотв 2  k  dотв 2 ,(7)где Δ k - удельное коробление отливки, k =1мкм/мм /12/;l отв =42 мм – глубина обрабатываемого отверстия;dотв =80 мм – диаметр обрабатываемого отверстия.Таким образом:ρкор (1 80)2  (1 42)2  90 мкм,Следовательно суммарное значение пространственного отклонения,согласно формуле (3.7), равняется:ρ 902  7072  713мкм.Остаточные пространственные отклонения:- после чернового растачивания ρ 2  0 ,06  ρ  0 ,06 713 43 мкм;-после чистового растачивания ρ 3  0 ,04  ρ  0 ,04  713 29 мкм;- после тонкого растачивания ρ4  0 ,02  ρ  0 ,02 713 14мкм.Минимальное значение припуска2Zmin, мкм, рассчитывается поформуле:2Zmin  2(RZi  Ti  1 i  1  i2 ) .2(8)Используя данные таблицы 4 и, подставляя их в формулу (8) получаемминимальные значения припусков:- черновое растачивание 2Z min1  2(200  300 7132  1002 )  2440мкм;22- чистовое растачивание 2Z min2  2(50  50  43  5 )  287 мкм;-тонкое растачивание 2Z min3  2(20  25 292  0)  148 мкм.ЛистИзм Лист№ документаПодпись Датаdp , мм, определяется как:Расчетный диаметрdpi1  di  2Zmin.(9)Используя значения таблицы 4 и подставляя их в формулу (9), получаемрасчетный диаметры:-dp3  80,035 0 148,  79,887 мм;-dp2  79.887 0 ,287  79,6dp1  79.596 2 ,44  77156, мм;Номинальный припуск рассчитывается как:Zном  Σ min  Mз  Mд  2770 700  30  3500мкм.Таким образом, номинальный диаметр заготовки:dном  dp1  Σ min  77,156- 3,525 73,6мм.3.5 Расчет режимов резанияРасчет режима резания производится для чернового точения рабочейповерхности пальца.

Характеристики

Список файлов ВКР