Пояснительная записка Хорушан (1221902), страница 11

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

руб.Фонд времени работы в год, ч. 2300Производительностьа) часовая, т/ч.21032502,8б) годовая, т/ч.483000736001156440Себестоимость работ20,723,413,96затраты 930830838Руб./маш.-ч.Эксплуатационныеруб./маш.-ч.ЛистИзм Лист№ документаПодпись ДатаПриведенные затраты27,529,6916,28Руб./маш.-ч.5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬВ ходе дипломного проектирования была разработана конвейернаямашинадлямеханизациикрытыхскладовсыпучихматериаловпроизводительностью 100т/ч.Целью данной части дипломного проекта является обоснованиецелесообразности создания машины.5.1 Расчет затрат на изготовление конвейерноймашиныУчитывая, что предприятие изготавливает конвейерную машину длясобственного использования, а также из принятого уровня рентабельности,себестоимость машины К, руб.

складывается из следующих затрат:К  Поб  М  Зп  Н зп  Ркос, (5.1)где Поб – стоимость покупного оборудования,руб;М – материальные затраты на изготовление машины, руб;Зп – заработная плата персоналу на изготовление машины,руб;Нзп – начисление на заработную плату, руб;Ркос – косвенные расходы, руб.Для нахождения М необходимо найти стоимость материалов покаждой группе сложности, которая определяется по формуле:М  См V(5.2)где См - стоимость материалов в среднем за 1 тонну весаконструкции;V  вес конструкции, деталей данной группы.Расчет стоимости материалов представлен в таблице 5.1ЛистИзм Лист№ документаПодпись Датагруппа I – сварные конструкции (рама подающего конвейера,-рама распределителя, рама разгрузочной тележки);группа II – детали, требующие механической обработки-(приводные и натяжные валы);группа III – особо сложные детали (звездочки распределителя,-барабаны подающего конвейера);группа V – прочие менее сложные конструкции.-Таблица 5.1 – Расчет стоимости материаловСтоимость 1Общая стоимостьГруппаВес деталей,тонны материала,материала, с учетомстоимоститоннс учетом НДС,НДС, рубрубI36445001602000II0,34400013200III0,205700011400V0,1445004450Итого36,61631050Затраты на оплату труда определяются исходя из действующейсистемы оплаты труда.

Тарифная ставка рабочего первого разряда на данномпредприятии составляет 52 рубля в час. С учетом тарифных коэффициентовтарифные ставки рабочих других разрядов составят:-2-й – 62,4руб. (тарифный коэффициент 1,2);-3-й – 72,8руб. (тарифный коэффициент 1,4);-4-й – 83,20руб. (тарифный коэффициент 1,6);-5-й – 93,60руб. (тарифный коэффициент 1,8).Расчет затрат на оплату труда произведем втаблице 5.2ДоплатырВуепспТкраоуснОлдсбооТтщжеарнаПмруяорикктосяфцртмсниуаиатйдяьяоз,ст,енатомранкап1внВолткс.кааетот,ьагнроусзбатррупкГТаблица 5.2 – Расчет заработной платыЛистИзм Лист№ документаПодпись ДатаРК15%Прочие25%За выслугу лет30%I36100360072,8262080786246552039312445536II0,33009083,274882246,418721123,212729,6III0,270014093,613043931,232761965,622276,8V0,160662,4374,4112,3293,656,1636,48283046,484913,970761,642456,9481178,8836,63836Стоимость покупного оборудования Спк определяется исходя из иххарактеристики, количества и цен.

Стоимость покупного оборудованияпредставлена в таблице 5.3.Таблица 5.3 – затраты на покупное оборудованиеНаименованиеКраткая техническаяоборудованияхарактеристикаКол-воЦеназаединицуСумма(руб.)Без НДС (руб.)ЭлектродвигательР=5,5кВт, n=965об/мин11280012800ЭлектродвигательР=1,1кВт, n=910об/мин144004400ЭлектродвигательР=5,5кВт, n=750об/мин11500015000ЭлектротальГ/п-3т.274500149000Продолжение таблицы 5.3РедукторКЦ-1-200-13,615428054280РедукторВК-350-30,5613190031900Редуктор1Ц2У-25013600036000Лента конвейерная3-500-2-БКНЛ-100-3-1-0202м.ЦепьМ-11280м.95076000МУВП250-38-I,1-40-I,1-У3230006000МУВП125-30-I,1-28-I,1-У3122002200МуфтаМуфта760153520ЛистИзм Лист№ документаПодпись ДатаМуфтаМЗ1400-50-I,1-48-I,1-У2140004000РоликоопораЖ-50-898675064500РоликоопораН-50-8940700280001665010400ПодшипниковыеопорыИтого648000Транспортнозаготовительныерасходы583209%Всего706320Далее составляем калькуляцию себестоимости и цены предприятия, которая представлена в виде таблицы 5.4Таблица 5.4 – Расчет стоимости производства оборудования и машин постатьям калькуляцииСтатьи затрат и элементы ценыОбосновОбозна-Сумма,аниечениетыс.

рубМ1631000Поб707000Зп482000Нзп145000Зпр2965000Зоп1067400Зох504050Стех4536450Зком90729Сырье и материалыПродолжение таблицы 5.4Покупные комплектующие изделия иполуфабрикатыЗаработная платаОтчисления на соц. нужды30%от ЗпИтого прямые затратыОбщепроизводственные расходыОбщехозяйственные расходы36% отЗпр17% отЗпрИтого производственная себестоимостьКоммерческие расходы2% отСтехЛистИзм Лист№ документаПодпись ДатаИтого коммерческая себестоимостьСком4627179Следовательно стоимость работ по изготовлению составляет 4627179 руб.5.2 Расчет эксплуатационных затрат проектируемой машиныВ состав затрат на эксплуатацию машины входят:С маш  А  р  Б  З  Э  С ,(5.3)где А – амортизационные отчисления на полное восстановление;р – затраты на выполнение всех видов ремонта, диагностирование итехническое обслуживание;Б – затраты на замену быстроизнашивающихся частей;З – оплата труда рабочих, операторов;Э – затраты на энергоносители;С – затраты на смазочные материалы.5.2.1 Амортизационные отчисления на полное восстановлениеАмортизационные отчисления на полное восстановление определяют поформуле:АЦп  НвТ 100 ,(5.4)где - Цп – первоначальная цена машины, Цп=4627179 руб.Нв – норма амортизационных отчислений, процент/год.

ПоказательНа=11%/годпринимаетсяпоустановленнымединымнормамЛистИзм Лист№ документаПодпись Датаамортизационныхотчисленийнамашинуданноговидаиданнойтипоразмерной группы.Т – годовой режим эксплуатации машины, Т=2300 маш-ч/год.(методические указания по разработке сметных норм и расценок наэксплуатацию подъемно-транспортных машин).Тогда:А4627179  11 221,3 руб / маш.  ч.2300  1005.2.2 Затраты на выполнение всех видов ремонта, диагностирования итехническое обслуживаниеЗатраты на выполнение всех видов ремонта и техническое обслуживаниеоборудования определяются по формуле:рЦп  Н рТ  100 ,(5.5)где Нр – норма годовых затрат на ремонт и техническое обслуживаниев процентах от первоначальной стоимости оборудования Цп при отсутствиирегиональных или отраслевых норм годовых затрат на ремонт и техническоеобслуживание оборудования, Нр=15%.Тогда:р4627179  15 301,8 руб / маш.

 ч.2300  1005.2.3 Затраты на замену запасных частейЗатраты на замену запасных частей (тормозные колодки, катки)определяют по формуле:БЦ бч  Зд.бч  Зп.бч  1  Н  П  К бчТр,(5.6)где Цбч – цена запасной части;ЛистИзм Лист№ документаПодпись ДатаЦбч=300 руб/единицу;Зд.бч – затраты на доставку запасных частей к потребителю с учетомтранспортных расходов, включающих погрузочно – разгрузочные работы.Зд .б .ч . зарплата труда ремонтных рабочих, исключая машиниста,занятых на замене запасных частей, по данных предприятия,Зд. б .ч.  200 руб / ед;Кбч  количествозапасныхчастейданноговида,одновременнозаменяемых на машине, К бч  16 ед ;Н Пиндивидуальные нормы собственно накладных расходов иприбыли в долях от оплаты труда рабочих, занятых на замене запасныхчастей:Н  П  4  200  0,2%  1,6% ;Tp нормативныйрезус(срокслужбы)запаснойчасти,T p  300 маш.  чБ300  200  2001  1,61  3,4 руб.

/ маш.  ч3005.2.4 Оплата труда рабочих, управляющих машинойРасходы на оплату труда определяются по формуле:З  ЗТ  ЗП  ЗУ .Р.  З0  Зр  ЗН,(5.7)где ЗТ  часовая тарифная ставка рабочих, управляющих машиной. Ввиду того, что рабочий управляющий установкой имеет 4 разряд, притарифной ставке первого разряда равной 52 руб., и тарифном коэффициенте1.6. Тарифная ставка равна 83,20 руб.ЛистИзм Лист№ документаПодпись ДатаЗП  начисления стимулирующего характера, в том числе премии запроизводственные результаты, надбавки к тарифным ставкам и окладам запрофессиональное мастерство, высокое достижение в труде и иные подобныепоказатели, принимаем 20% от 3Т.:Зп  83,20  20%  16,64 руб.ЗУ .Р.  начисления стимулирующего или компенсирующего характера,связанные с режимом работы и условиями труда, за работу в тяжелыхвредных, особо вредных условиях труда, за сверхурочную работу иработу в выходные и праздничные дни, производимые в соответствии сзаконодательством Российской Федерации:ЗУ .Р.

 25%  83,20  20,8 руб / маш  чЗ0 дополнительная заработная плата:З0  16%  83,20  13,3 руб / маш  чЗр ;,надбавки, обусловленные районным регулированием оплатытруда:З р  30%  83,20  24,96 рубЗн ,надбавки, предусмотренные за непрерывный стаж работы врайонах дальнего востока, 30% от ЗТ .ЛистИзм Лист№ документаПодпись ДатаЗН  30%  83,20  24,96 руб .Тогда: З  83,20  16,64  20,8  13,3  24,96  24,96  183,86 руб / маш.  чОтчисления в фонды социальной среды составляют 31,5% от расходов наоплату труда и составляет:31,5%  183,86  57,91 руб / маш.  ч .С учетом отчислений в фонды социальной среды расходы на оплатутруда составляют:З  183,86  57,91  241,77 руб / маш.

 ч5.2.5 Затраты на энергоносителиДля машин с электроприводом затраты на электроэнергию (Ээ)определяются по формуле:Ээ  1,1 М п  К м  К в,(5.8)где 1,1 – коэффициент, учитывающий пусковой моментэлектродвигателя;МП  суммарная мощность электродвигателей, установленных на машине,М П  20 кВт ;КМ  коэффициент использования эл. двигателей по мощности, К М  0,6 ;Кв  коэффициент использования эл. двигателей по времени, К в  0,74 .Тогда:Ээ  1,1 20  0,6  0,74  9,8 кВт.ЛистИзм Лист№ документаПодпись ДатаПринимаем стоимость одного кВт энергии равным 3,71 руб.Ээ  9,8  3,71  36,3 руб / маш.  чТогда:5.2.6 Затраты на смазочные материалыЗатраты на смазочные материалы рассчитываются:C  15%  Ээ ,(5.9)тогда:С  15%  36,3  5,45 руб / маш.  ч .Эксплуатационные затраты, руб/маш.-ч., сведем в таблицу 5.5Таблица 5.5 – Калькуляция себестоимости эксплуатационных затратустановкиСтатья затратАмортизационныеОбозначениеЗатраты,Руб/маш.-ч.А221,3р301,8Б3,4З241,77Э36,3С5,45Накладные расходы 5%Сн40,5Всего затратСэкс851отчисленияЗатраты на ТО и ремонтЗатраты на заменузапасныхчастейОплата труда операторовЗатраты наэнергоносителиЗатраты на смазочныематериалыСледовательно, затраты на эксплуатацию машины в год составят:ЛистИзм Лист№ документаПодпись ДатаС Г маш  2300  851  1957300 руб.5.3 Расчет себестоимости (затрат) на единицу работ и эксплуатационнойпроизводительности машиныСебестоимость работ, выполняемая данной машиной, определяется поформуле:Cед СмашПэ.ч ,(5.10)где Пэ .ч.

 часовая эксплуатационная производительность; Пэч  Птч  Ктгде Птч - техническая часовая производительность, Птч=100т/ч.Кт- коэффициент перехода от техническойпроизводительности к эксплуатационной, К т =0,6.Пэч  100 0 ,6  60 т/ч.Тогда:С ед 851 14,2 руб. / т60Годовая эксплуатационная производительность рассчитывается поформуле:Пэ.год  Пэч  Кпр Т2,(5.11)где Пэч  часовая эксплуатационная производительность;ЛистИзм Лист№ документаПодпись ДатаКпр коэффициент, учитывающий простои в работе;Т2  количество часов работы в год.Тогда:П э.год.  851  0,6  2300  1174380 т / год5.4Расчеткоэффициентагодовогоэкономическогоэффективностииэффекта,фактическогофактическогосрокаокупаемостидополнительных капитальных вложений, анализ основных составляющихконечной величины годового экономического эффекта.новбазновЭ = ∙ Сбазгод − Сгод + Ен ∙ ( ∙ Спп − Спп )где=Вновгодкоэффициент,Вбазгодучитывающийизменениегодовойэксплуатационной производительности новой техники по сравнению базовойтехники, равный 2,4.Данный коэффициент показывает, сколько машинбазовой техники смогут выполнить тот объём, который выполняет однамашин новой техники.новСбазгод , Сгод –годовые текущие затраты базовой и новой техники, тыс.руб.Э = 2,4 ∙ 2543000 − 1927400 + 0,15 ∙ (2,4 ∙ 3800000 − 4627179)= 4849723,15 тыс.

руб.Фактическийкоэффициентэкономическойэффективностидополнительных капитальных вложений определяется формуле:Еф =нов ∙ Сбазгод − СгодбазСновпп − ∙ СппбазТак как Сновпп − ∙ Спп < 0, то определение Еф не имеет смысла, посколькуотсутствуют дополнительные капитальные вложения.Фактическийсрококупаемостидополнительныхкапитальныхвложений является величиной обратной Еф и представляет собой отношениедополнительных капитальных вложений к экономии годовых текущихзатрат.ЛистИзм Лист№ документаПодпись ДатаСрок окупаемости:К4627179== 7,5 лет∆Эрасх 2543000 − 1927400Т а б ли ц а 5 .7 – Ито г о вы е т е х н и к о - эк о н о м и ч е с к и еп о к а за те ли р а с ч е таПоказательЭ к с п л уа т а ц и о н н а япроизводительность-часовая-годоваяКапитальныевложенияСебестоимостьмашино-часаГодовойэкономический эффектРасчетный сроко к уп а е м о с т идополнительныхкапитальных вложенийУсловныеобозначенияЕдиницаизмеренияПз.часПз.годВеличина показателябазоваяноваяр уб .р уб .210483000520,81156440Скомр уб .380000004627179Сэкср уб .930838Эр уб .25430004849723,15К∆Эрасхлет7,5ЛистИзм Лист№ документаПодпись ДатаЗАКЛЮЧЕНИЕЦельюданногодипломногопроектаявлялосьразработкаконвейерной машины для механизации крытых складов сыпучих материалов.Проведен анализ существующих схем механизации погрузочных процессовна крытых складах, а также расчеты основных узлов и деталей конвейерноймашины.Кроме этого в ходе проектирования были рассмотрены следующиевопросы:- технология изготовления одной из деталей установки;- охрана труда на крытом складе;- экономическое обоснование проекта.Перед проектированием была поставлена задача рассчитать основныеузлы и детали машины, а также выполнить основные конструкторскиедокументы.

Характеристики

Список файлов ВКР