Диплом (1221540), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Основные средства ИП «Андронников В.М.» :

- Кран, стоимость которого составляет 1 500 000 рублей

- Вибратор ИВ-99-(380), стоимость которого составляет 14 600 рублей

- Комплект управления F-21-Е-1-В, стоимость которого составляет 13 500 рублей

- Насос водомет 60/90, стоимость которого составляет 13 500 рублей

- Погрузчик вилочный Nissan PJ 02-2001 год, цена которого составляет 334 020 рублей

Таблица 2.10- Баланс движения и наличия основных средств (руб.) 2013 год

За анализируемые периоды (2013, 2014, 2015 гг) движение основных средств произошло только в 2013 году, состояние ОС на периоды 2014-2015 гг. остаются такими же как и на конец 2013 года.

Для анализа движения основных средств рассчитаем следующие показатели:

Коэффициент поступления (ввода K_вв):

К_вв = =28,47%; (2.2)

Коэффициент обновления (К_об):

К_об = = = 17,8%; (2.3)

Коэффициент выбытия ОС (К_выб):

К_выб = = *100% = 2,3%; (2.4)

Коэффициент замены ОС (К_зам):

К_зам = = = 7,67%; (2.5)

Коэффициент расширения парка машин и оборудования (К_расш):

К_расш = 1-К_зам = 1- 0,07 = 0,93% (2.6)

В отчетном году доля поступивших основных средств составила 0, 28 %, из них новых 0,17%. Целью обновления основных средств является повышение качества продукции, снижение расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, снижение простоев оборудования, рост производительности труда . Коэффициент замещения показывает, что доля вводимых основных средств, направляя на замену выбывших составляет 0, 07%.

Для анализа состояния основных средств рассчитаем следующие показатели:

Коэффициент износа (К_изн):

К_{изн(нач)} = = = 12,5%; (2.7)

К_{изн(кон)} = = = 12,41%; (2.8)

Коэффициент годности (К_год):

К_{год(нач)} = = = 87,49% (2.9)

К_{год(кон)} = = *100%= 87,58%; (2.10)

Снижение коэффициента износа основных средств, в данной ситуации, произошло из-за коэффициента обновления. Анализируя качества основных фондов можно сделать вывод о том, что чем меньше коэффициент износа, тем лучше качественное состояние фондов, а следовательно, выше коэффициент годности.

Оценка эффективности использования основных средств основана на применении общей для всех видов ресурсов технологии оценки, которая предполагает расчет и анализ показателей отдачи и емкости.

Показатели отдачи характеризуют выход готовой продукции на 1 руб. ресурсов.

Показатели емкости характеризуют затраты или запасы ресурсов на й руб. выпуска продукции.

Фондоотдача рассчитывается по формуле:

Ф_{отд (2013 год).}= = 3,54 руб.; (2.11)

Ф_{отд (2014 год)} = = 5,40 руб.; (2.12)

Ф_{отд (2015 год)} = = 7,23 руб. (2.13)

С каждым годом производственное предприятие работает все более эффективно, так как значения фондоотдачи растут, ведь известно, что чем выше показатель фондоотдачи, тем эффективнее используются основные фонды.

Показатель фондоемкости является обратным показателем фондоотдачи и рассчитывается о формуле:

Ф_{ем( 2013 год)}= = 0,28 руб. (2.14)

Ф_{ем( 2015 год)}= = 0,18 руб. (2.15)

Ф_{ем( 2015 год)}= = 0,13 руб. (2.16)

Основные фонды с каждым годом используются эффективнее, так как известно, что чем ниже показатель фондоемкость, тем более эффективно используются основные производственные фонды.

2.3 Технологический процесс производства железобетонных изделий

Любые отдельно взятые железобетонные изделия – фундаментные блоки, плиты и перемычки, столбы и заборы – изготавливаются по специфической технологии с определенной системой армирования, рецептурой бетона и т. д.

Однако, в общем технологический процесс производства складывается из следующей последовательности операций:

-приготовление бетонной смеси;

-армирование ЖБИ изделий;

-формование;

-твердение;

-обработка поверхности готовых изделий.

Рисунок 2.2- Технологический процесс производства железобетонных изделий

Приготовление бетонной смеси.

Рецептура бетонной смеси включает следующие элементы:

-вода;

-заполнители – разного рода сыпучие материалы (песок, гравий, керамзит, шлак и др.);

-вяжущее вещество (преимущественно цемент, реже – полимеры, дегти и битумы);

-специфические добавки – для усиления тех или иных свойств (прочности, декоративности и т. д.) по необходимости.

Соотношение элементов определяется требованиями ГОСТ к эксплуатационным качествам готовых изделий, а потому для каждого из ЖБИ оно будет различным.

Армирование ЖБИ.

На данном этапе производства железобетонных изделий на заводах применяют один из двух принципиально различных способов: ненапряженное и предварительно напряженное армирование.

Ненапряженное армирование. Производится с использованием объемных каркасов и плоских сеток. Для этих целей применяют арматуру двух типов: основную и вспомогательную. Основная помещается в тех частях изделия, в которых под нагрузкой в дальнейшем будут возникать растягивающие напряжения. Вспомогательная арматура размещается в ненапряженных или сжатых местах изделия.

Предварительно напряженное армирование. Применяется для производства конструкционных элементов, ориентированных под изгибающие нагрузки. В бетоне по всей площади сечения создается предварительное обжатие, у напорных труб железобетонных оно может достигать показателя в 120 кг/кв. см. В качестве базовой напрягаемой арматуры, как правило, используют высокопрочную проволочную или упрочненную сталь

Формование один из важнейших этапов в процессе производства ЖБИ изделий. Различают три основных способа формования:

-Стендовый. Изделия изготавливаются в неперемещаемых формах. К этому способу относится формование на плоских стендах, в кассетах и матрицах.

-Производство ЖБИ в перемещаемых формах. При таком способе изделие вместе с формой перемещается на специализированных постах по мере выполнения отдельных операций.

-Непрерывное формование. Один из самых современных способов, который предполагает использование вибропрокатного стана. Данный метод формования наиболее производительный.

Твердение.

Для затвердевания железобетонных изделий применяют три различных режима:

-нормальный – при температуре от 15 до 20 оС

-тепловая обработка – при температуре до 100 оС;

-автоклавная обработка – пропаривание при температуре свыше 100 оС при повышенном давлении.

Выбор температурного режима твердения зависит от требований к прочности железобетонных изделий.

Обработка поверхности

Способ отделки ЖБИ выбирается с учетом предполагаемых условий эксплуатации и типа изделий. Так, например, стеновые блоки могут обрабатывать с использованием алюминиевых листов и цветных цементных плиток.

На завершающем этапе все ЖБИ изделия проходят контроль качества:

1. Контроль качества форм

Выбор конструкции и материла форм в значительной степени влияет на технико-экономические показатели производства железобетонных изделий. На этих показателях сказываются также условия эксплуатации форм и их состояние в процессе работы.

Технические требования к стальным форм, содержащие указания по материалам, состоянию рабочих поверхностей, допускам на линейные размеры, отклонениям от плоскостности граней, перпендикулярности, прямолинейности, проектному положению элементов отсека и другим параметрам приведены в ГОСТ 25781-83, 25878-85, 27204-87 и стандартах на конкретные виды форм.

Конструкция форм должна обеспечить получение изделия правильного геометрического очертания с размерами в пределах заданных допусков.

Допуск на внутренние размеры формы вычисляется, как сумма допусков на размеры изделия и допускаемых величин деформации элементов форм, и увязывается с основными нормативными данными. Форма должна обеспечить хорошее качество рабочих поверхностей изделия, быть надежной и удобной в эксплуатации.

Конструкция форм должна состоять по возможности из унифицированных элементов, иметь минимальный вес и габариты, увязана с параметрами оборудования, для которого она предназначается. Формы должны обладать долговечностью, отвечающей нормативному сроку ее эксплуатации, а также динамической жесткостью.

Требования к качеству и точности изготовления форм и их отдельных элементов и деталей регламентируются техническими условиями на их изготовление.

Формы, находящиеся в эксплуатации, проверяют, когда возникают сомнения в возможности дальнейшей их работы или для установления необходимости усиления конструкции.

Внутренние размеры форм – длину, ширину и высоту – измеряют, как правило, в трех сечениях; кроме того, измеряют диагонали для определения их разности, предельное значение которой нормировано. Допускаемые предельные отклонения линейных размеров и отклонений от плоскостности и перпендикулярности установлены ГОСТ 25781-83. Линейные размеры форм рекомендуется измерять с помощью шаблонов, длинномером, приборами ЦНИИЭП жилища и другими приборами и инструментами, обеспечивающими требуемую точность измерений. Рулеткой разрешается пользоваться только при обеспечении постоянного натяжения усилием 50 Н.

Характеристики

Список файлов ВКР