ПЗ ОБЩАЯ СВЕТА ГОТОВ (1220748), страница 12

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 12)

Каркасы и элементы сеток представлены в спецификации арматурных изделий в табл. Г.3 и Г.4 Приложения Г, а также на листе ТХ-2.

Бетонирование

Транспортирование бетонной смеси осуществляется автобетоносмесителями от ближайшего растворно-бетонного узла, что позволяет сохранить однородность и необходимую подвижность бетонной смеси.

Возможны следующие схемы подачи бетонной смеси в конструкции: кран бадья; бетононасосам.

Подача бетонной смеси с помощью бетононасосов может производиться во все виды конструкций, особенно в стеснённых условиях и в местах, недоступных для других средств механизации. Бетононасосы позволяют с высокой интенсивностью доставлять бетонную смесь к месту назначения.

В качестве бетононасоса используем стационарный автобетононасос «Volvo» CIFA K38L, который предназначен для подачи свежеприготовленной бетонной смеси в горизонтальном и вертикальном направлениях к месту укладки с помощью распределительной стрелы при возведении зданий и сооружений из монолитного бетона.

Способы транспортирования бетонной смеси должны обеспечивать требуемую интенсивность бетонных работ и неизменность характеристик применяемой бетонной смеси.

Для транспортирования бетонной смеси в проекте применяем автобетоносмесители, позволяющие осуществлять перевозку бетонной смеси без снижения ее качества и потерь в пути, а также существенно упрощать процесс разгрузки. В качестве автобетоносмесителя выбираем модель 581412 (СБ-92В-2).

Бетонную смесь укладывают в конструкцию горизонтальными слоями примерно одинаковой толщины. Перекрытие предыдущего слоя бетонной смеси последующим должно быть выполнено до начала схватывания смеси в предыдущем слое.

Блоки плиты перекрытия и диафрагмы жесткости бетонируются непрерывно.

Уплотнение бетонной смеси

Уплотнение бетонной смеси является основной технологической операцией при бетонировании, от качества которой в основном зависит плотность и однородность, а следовательно, его прочность и долговечность.

При бетонировании диафрагм бетонную смесь уплотняют внутренними (глубинными) вибраторами. Для вибрирования будем использовать ручной вибратор с гибким валом модели ИВ–67 со следующими параметрами:

- частота колебаний, 1600 кол/мин;

- вибронаконечник:

диаметр, 51 мм;

длина, 410 мм;

- масса, 14,3 кг.

При бетонировании перекрытий бетонную смесь уплотняют поверхностным вибратором ИВ – 2.

Он предназначен для уплотнения бетонной смеси с осадкой конуса 1 - 4 см. в армированных и неармированных конструкциях, имеющих большую поверхность при незначительной толщине (до 25 см), т.е. в таких конструкциях, как подготовительные слои, дорожные покрытия, полы и др. Вибратор (рисунок 3.3.4) состоит из металлической площадки (платформы) 1, на которой установлен трехфазный электродвигатель 7 с короткозамкнутым ротором 2 и вибровозбудителями дебалансного типа 3, посаженными на концы вала 4. Дебалансы закрыты крышками 5, удерживаемыми шпильками 6.

Перед пуском в работу вибратор устанавливают площадкой на поверхность уплотняемой бетонной смеси и включают электродвигатель. Через каждые 30 - 40 мин работы вибратор выключают на 5 мин для охлаждения двигателя.

К электрической сети вибратор подключают через понижающий трансформатор с выходным напряжением 36 В.

После окончания бетонирования блока необходимо промыть трубопровод на стреле автобетононасоса, очистить бункер, убрать стрелу и аутригеры в транспортное положение.

Уход за бетоном

Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, а также контроль выполнения этих мероприятий необходимо осуществлять согласно [29, раздел 5].

Уход за свежеуложенным бетоном начинается сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения 70% проектной прочности или установленной в ППР.

Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период предохраняется от обезвоживания. При достижении бетоном прочности 0.5МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем его увлажнения, выдержания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкции.

В сухую жаркую погоду необходимо открытые поверхности укрывать паронепроницаемой светлой пленкой.

При выдерживании бетона в конструкциях необходимо предусмотреть комплекс мер, обеспечивающих предохранение бетона в начальный период его твердения от ударов, сотрясений и повреждений. Распалубливание конструкций производится после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность углов, кромок и поверхностей.

Снятие опалубки

Незагруженные монолитные конструкции допускается распалубливать с условием сохранения формы вертикальных поверхностей при достижении прочности бетона не менее 0,2 - 0,3 МПа.

Демонтированные элементы опалубки транспортируют к месту нового бетонирования. При загрязнении опалубочной поверхности бетонной смесью ее очищают металлическими щетками и скребками, а затем смазывают эмульсионным составом.

1. Заключительные работы

В состав заключительных работ входят:

• работы по уборки территории.

1. Требования к качеству работ

С целью обеспечения необходимого качества работ, производство бетонных работ должно подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на:

• входной,

• операционный (технологический),

• инспекционный,

• приемочный.

1. Входной контроль

Входной контроль проводится с целью выявления отклонений поставляемых материалов и изделий на строительную площадку. Производится специалистами, оснащенными техническими средствами и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера). Входной контроль поступившей опалубки, арматурных изделий, закладных деталей (анкера) сводится к визуальному осмотру, проверке геометрических размеров, маркировки, комплектности, и проверке сопроводительного документа.

При приеме бетонной смеси необходимо проверить документ о качестве, в котором указываются:

• изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

• вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

• номер состава бетонной смеси, класс бетона;

• тип и количество добавок;

• наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;

• гарантии изготовителя;

Результаты входного контроля оформляются актом и заносятся в журнал учета входного контроля материалов и конструкций.

1. Операционный контроль

Операционный контроль организует ответственный производитель работ на следующих стадиях:

• при приемке и монтаже арматурных изделий;

• при приемке и установке элементов опалубки;

• при укладке и уплотнении бетонной смеси;

• при уходе за бетоном в процессе его твердения;

• при разборке опалубки.

Схема операционного контроля качества и допустимые отклонения по устройству монолитной плиты перекрытия и монолитных диафрагм жесткости представлены в табл. Г-5-Г.7 Приложения Г.

1. Приемочный контроль

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика. При приемке-сдаче работ исполнитель предъявляет общий и специальные журналы работ, документы лабораторных анализов и испытаний, акты освидетельствования скрытых работ.

При приемке-сдаче конструкции следует руководствоваться допусками, сведенными в таблице 2.12.

Таблица 2.12 - Допустимые отклонения при приемке законченной конструкции

1. Инспекционный контроль

При инспекционном контроле надлежит проверять качество работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля.

1. Потребность строительства в основных строительных машинах, механизмах, транспортных средствах

Количество и типы инструмента, инвентаря, оснастки и приспособлений определяются в соответствии с номенклатурой и объемами работ, количеством привлекаемых рабочих.

Результаты принятых решений по материально-техническому обеспечению запланированных в карте процессов приведены в табл. Г.8-Г.10 Приложения Г. и отражены в технологической карте ТК-2.

1. Техника безопасности при производстве работ при устройстве монолитной плиты перекрытия и монолитных стен (диафрагм жесткости)

При производстве работ по устройству монолитной плиты перекрытия и монолитных диафрагм жесткости необходимо соблюдать правила техники безопасности, изложенные в [30] и [31].

К изготовлению и нанесению смазок опалубки допускать только обученных рабочих, прошедших специальный инструктаж.

При нанесении смазок пневмораспылителем рабочим необходимо иметь защитные приспособления (очки, респираторы, резиновые сапоги и защитные брезентовые костюмы).

На площадке где производятся работы по нанесению смазки, нахождение посторонних лиц запрещено.

Применение горючих материалов требует повышенных противопожарных мер:

• площадка на которой производится смазка опалубки, должна быть очищена от бурьяна, сухой травы, коры и щипы;

• необходимо вывесить на видном месте плакаты с надписями «Запрещается курить» и «Запрещается пользоваться открытым огнем»;

• хранить смазки только в герметически закрытой металлической таре, количество смазки на рабочем месте не должно превышать сменной потребности;

• на площадке должен быть размещен пожарный щит с минимальным набором пожарного инвентаря, шт.: топоров-2, ломов-2, багров железных-2, ведер окрашенных в красный цвет-2, огнетушителей-2.

При установке опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус устанавливать только после закрепления нижнего яруса. Размещение на опалубке материалов и оборудования, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ, на настиле опалубки не допускается.

За состоянием установленной опалубки, поддерживающих конструкций и креплений необходимо вести непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. При обнаружении деформаций или смещения отдельных элементов опалубки, средств подмащивания и креплений немедленно принимать меры по предотвращению деформаций и, в случае необходимости, временно прекращать работы по бетонированию на этом участке.

Разборку опалубки производить (после достижения бетоном прочности не менее 0.2-0.3Мпа) с разрешения производителя работ.

Опалубку и оборудование необходимо разбирать в порядке, при котором после отделения частей опалубки и оборудования обеспечивается устойчивость и сохранность остающихся элементов.

Ширина подходов к рабочим местам и на рабочих местах должна не менее 0.6м, а высота подходов в свету – не менее 1.8м.

Проезды, проходы и рабочие места необходимо регулярно очищать и не загромождать.

Рабочие места и проходы к ним должны быть достаточно освещены (не менее 30 лк) в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046-85. Производство робот в неосвещенных местах не допускается.

Арматуру складировать в специально отведенных местах. Торцевые части стержней в местах общих проходов закрывать щитами. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать у счетом условий их подъема, складирования и пакетирования (масса пакета).

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие кабели не допускается.

1. Технико-экономические показатели

Характеристики

Список файлов ВКР