Антиплагиат_Сущенко_полный (1220309), страница 15
Текст из файла (страница 15)
для вузов ж - д. транспорта [ 80 Текст] / Н. П. Терёшина, В. Г.Галабурда, М. Ф. Трихунков и др.; Под ред. Н. П. 80 Терёшиной, Б. М. Лапидуса,М. Ф. Трихункова – М.: УМЦ ЖДТ, 2006. 801 с.20) 80 Электронный портал завода ООО РЖТ «Ремонт железнодорожноготранспорта [Электронный ресурс]. От 2007 г. Под ред.
Е. В. Мамич. 71 с.21)Расчет численности и фонда оплаты труда ремонтных рабочих –МегаЛекции [Электронный ресурс] режим доступаhttp://megalektsii.ru/s20019t6.html98ПРИЛОЖЕНИЕ АТаблица А.1 – Неплановые ремонты по парку ТЧЭ-6 в январе 2016 годаУссурийск99100ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ АОкончание таблицы А.1101ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ. АТаблицы А.2 – Неплановые ремонты по парку ТЧЭ-6 в феврале за 2016 годУссурийск102ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЕ АОкончание таблицы А.2103ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ АТаблица А.3 – Неплановые ремонты по парку ТЧЭ-6 в марте 2016 годаУссурийск104ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЕ АОкончание таблицы А.3105ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЕ АТаблица А.4 – Неплановые ремонты по парку ТЧЭ-6 в апреле 2016 годаУссурийск106ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ АОкончание таблицы А.4107ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ АТаблица А.5 – Неплановые ремонты по парку ТЧЭ-6 в мае 2016 года Уссурийск108ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ АОкончание таблицы А.5109ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ АТаблица А.6 – Неплановые ремонты по паркуТЧЭ-6 в июне 2016 годаУссурийск110ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЕ АОкончание таблицы А.6111ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ АТаблица А.7 – Неплановые ремонты по парку ТЧЭ-6 в июле 2016 годаУссурийск112ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЕ АПродолжение таблицы А.7113ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ.
АОкончание приложения А.7114ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ АТаблица А.8 – Неплановые ремонты по парку ТЧЭ-6 августе 2016 годаУссурийск115ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ АОкончание таблицы А.8116ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЕ АТаблица А.9 – Неплановые ремонты по парку ТЧЭ-6 в сентябре за 2016 годУссурийск117118ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ АОкончание таблицы А.8119ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ АТаблица А.10 – Неплановые ремонты по парку ТЧЭ-6 в октябре за 2016 годУссурийск120ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ АОкончание таблицы А.10.121ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ АТаблица А.11 – Неплановые ремонты по парку ТЧЭ-6 в ноябре 2016 годаУссурийск122ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ АПродолжение таблицы А.11123ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ АОкончание таблицы А.11124ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ АТаблица А.12 – Неплановые ремонты по парку ТЧЭ-6 в декабре 2016 годаУссурийск125ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ АПродолжение таблицы А.12126ОКОНЧАНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ АОкончание таблицы А.12ПРИЛОЖЕНИЕ БТаблица Б.1 – Технологическая карта на ремонт и заливку моторно-осевых подшипниковNoп/пПереченьвыполняемых работТехнические требования,нормы допусковОборудование Техникабезопасности иохрана труда1.
Заливаемаяповерхность новыхподшипниковрастачивается до 5гокласса чистотыповерхности.После расточки конусность должна быть не более 0,2мм.При расточкипользоватьсязащитнымиочками.2. Старые подшипникиперед выплавлениембаббита должны бытьтщательно вымыты вмоечной машине дополного отсутствияследов смазки.Промывка производится 10% содовым растворомтемпература 70 – 100 Гр.Корзина,мостовой кран.Моечнаямашина.Каустическаясода.Чалочнымиприспособлениями пользоватьсяруководствуясьправилами почалочнымприспособлениям.126ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ БПродолжение таблицы Б.1123453. Дефектировка, обмерподшипников.Размеры подшипников подлежащих перезаливкедолжны соответствовать размерам горловин тяговымдвигателям и нормам осевых подшипников:Браковочные размеры:А) толщина бурта менее 20 мм., подшипник столщиной бурта менее 24 мм.
может быть восстановлендо чертежного размера наплавкой бронзы или латуни споследующей обработкой на станке.Б) наружный диаметр подшипника менее 235 мм. восстановление наружнего диаметра способомнаплавки.В) толщина стенок менее 10 ммГ) трещина в корпусе.Д) конусность более 0,2 мм.Вкладыши должны иметь клейма во избежаниираспаривания.Штангенциркуль,Кронциркульслесарный127ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ БПродолжения таблицы Б.1123454. Выплав старогобаббита.Выплавленный баббити отходы баббитапосле заливки имеханическойобработки вкладышейсплавляют вместе вэлектротигеле иотливают в чушки.Поместить два вкладыша в печь для нагрева и полноговыплавления баббита, температура нагрева 450 – 500гр.
Выемка из печи и подготовка подшипников длязаливки производится поочередно. Из каждой партииотлитых из выплава чушек должна быть отобранапроба на химический анализ.Клещи, печь,термопара.Работувыполнять вочках, защитныхрукавицах,клещи недолжны иметьтрещин иизломом губок.128ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ БПродолжение таблицы Б.1123455 Подготовленные длязаливки поверхностивкладышей смазатьтравленной солянойкислотой или воднымраствором хлористогоцинка.Травленная соляная кислота получается путемрастворения цинка в соляной кислоте до полногонасыщения, о чем свидетельствует прекращениевыделения пузырьков водорода.
Водный растворхлористого цинка состоит из 72% - воды, 25% хлористого цинка, 1% - нашатыря, 2% - солянойкислоты. Температура нагрева 260 – 270 гр.Внутренняя поверхность вкладыша должна бытьгладкой, блестящей, иметь 100% полуды. Не должнобыть желтоватой окраски полуды. В противном случаипроизвести вновь.
В случае некачественного луженияоперацию повторить. Допускается натирать внутренниеповерхности гильзы мелом, для предотвращенияприлипания баббита.ВойлочнаякистьТравленнуюсоляную кислотунеобходимохранить втемном хорошопроветриваемомпомещении, недопускать утечкигазов. Прилуженииповерхностивкладышейизбегатьпопаданиекислоты в глаза,при работеиспользоватьочки, рукавицы.129ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ БПродолжение таблицы Б.1123456 Нагреть гильзы вспециальномнагревателе.Обе половины гильзы нагреть до 300 гр.
НагревательэлектрическийСостояниетоковедущихчастей должнобыть хорошоизолировано.Избегатьприкосновения стелом человека7 Нагреть вкладыши. Нагрев вкладышей должен быть 280-3000С . Печь8 Лужение вкладышей. Вынуть вкладыши из печи. Нагретую поверхностьнатереть прутком полуды (припой ПОС - 30) снасыпанием на нее порошка нашатыря (N HчСL).Полуду растереть щеткой или концами, смоченными втравленой кислоте или водном растворе хлористогоцинка.Клещи, щеткаили концы,травленаякислота иливодный растворхлористогоцинка.Работупроводить вочках изащитныхрукавицах.130ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ БПродолжение таблицы Б.1123459 Установкаподшипников в станокдля заливки:А) протереть изачистить внутреннююповерхностьизложницы.Б) вставить гильзу визложницу,предварительнопокрытую графитом.В) нагретые иоблуженные вкладышизаложить в гильзу,поставить (вставок)заглушку междуплоскостямисоединения половинвкладышей проло-житьдве прокладки излистовой сталиСборку и установку вкладышей в гильзу производитьне позже 1,0 – 1,5 мин.
с момента нагрева во избежаниеохлаждения вкладыша и окисления полуды. Патронстанка к моменту заливки подогреть до 100-150С0 снагретой гильзой.Гильзы,прокладки,клещи.Работупроводить вочках изащитныхрукавицах.131толщиной 05мм.132ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ БПродолжение таблицы Б.11234510 Загрузить в тигельбаббит только вколичественеобходимом длязаливки.Таблица определения количества баббита наподшипник, кгКлещи. Работувыполнять вочках, защитныхрукавицах.Размерышейкиоси, ммВнутренний диаметр подшипника, мм209 210 211 212 213 214 215205 20 21 22 23 24 25 26204 21 22 23 24 25 26 27203 22 23 24 25 26 27 28202 23 24 25 26 27 28 29201 24 25 26 27 28 29 30200 25 26 27 28 29 30 31199 26 27 28 29 30 31 32133ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ БПродолжение таблицы Б.11234511 Разогреть баббит дотемпературы заливки.Температура баббита должна быть 450 – 460 ГР. времяразогрева 10 – 15 минут.
Перед заливкой баббиттщательно перемешать для получения однородногосостава сплава подогретой железной мешалкой.Температура баббита перед заливкой должна быть впределах 450 – 460 гр.Термопара,мешалка.Избегатьпопаданиянагретогобаббита научастки тела.Рукавицы, очки.12 Отобрать пробу нахимический анализ идля замера твердости 2слитка в смену.Проба, образец диаметром 40 мм и высотой 10 мм. Форма дляслитка.Работувыполнять вочках, защитныхрукавицах.13 Заливка подшипниковбаббитом.Заливочная машина должна иметь частоту вращения490 об/мин.Продолжительность заливки одногоподшипника не должна превышать 20 сек.
недопускается прерывать струю во избежание расслоениябаббита. Толщина баббитового слоя должна быть 7 – 9мм. лаборатория путем расчета должна устанавливатьпроцентное соотношение нового и переплавленногобаббита, подлежащих закладке в тигель.Термопара,тигельполуавтоматическая заливнаямашина.Избегатьпопаданиянагретогобаббита научастки тела.Рукавицы, очки.134ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ БПродолжение таблицы Б.11. 2 3 4 514 По истечении 15-20сек после заливкиподать сжатый воздухв воронку заливочнойтрубы и в течение 5-6мин охладить патронстанка с вкладышем.Давление воздуха 2-25 кгсм2. Трубкасифонная.Шлангрезиновый.15 Выключить двигатель.
После полной остановки патрона, выжать подшипниквместе с гильзой. Снять гильзу, разъединить вкладышиподшипника, удалить наплывы баббитового сплава,выбить заглушку из окна, зачистить подшипник вплоскости разреза.Зубилослесарное.Молоток 0,75кг, напильник.До полнойостановкезапрещаетсягильзу,открывать дверьмашины, очки,рукавицы.135ОКОНЧАНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ БОкончание таблицы Б.116 Проверка качествазаливки.Качество прилегания баббита к телу вкладышапроверяется после расточки обстукиванием (по звуку).Молоток 0,75кг.Рукояткамолотка недолжна иметьсколов, трещини хорошо бытьнасажанной набоёк, боёк недолжен иметьнаклепов иострых краёв.1. Произвестиконтрольноеиспытание натвердость послемеханическойобработки вкладышей,выборочно не менее 1го вкладыша в смену.Твердость по Бринеллю баббитовой заливки вкладышейдолжна быть 25-30НВ.Твердомер(методБринелля –диаметршарика 10ммнагрузка 250кгвыдержка60сек.)Рукавицы..
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
